管型座二期混凝土施工工艺分析

管型座为灯泡贯流式水轮机的主要部件,其二期混凝土施工场地狭窄,预埋件、支撑件多,分层多,钢筋密集,浇筑过程中的变形控制要求高,腹部不易振捣密实,管型座混凝土浇筑时,采用分层浇筑。分层浇筑后的层间结合部位和一、二期混凝土以及二期混凝土与管型座接触部位易渗水。因此,浇筑全过程都需监视管型座变形和位移情况。若有异常,要及时采取相应的补救措施。老挝南欧江一级水电站管型座二期混凝土浇筑完成后,经复测,其变形量符合设计和规范要求,混凝土浇筑完成后,采用捷特JTG300全断面出浆、可重复式接触灌浆管进行接触和接缝灌浆。机组发电后,未出现任何渗水,且机组振动小。其经验总结对以后类似的二期混凝土浇筑有一定的借鉴作用。     

三江草头坪水利枢纽厂房管形座二期混凝土施工

三江草头坪水利枢纽工程机组为灯泡贯流式机组，管形座周边二期混凝土施工难度大，技术和质量要求高。文章所述施工方法，采用高流态混凝土薄层浇筑以及接缝灌浆等技术，取得了高速、优质施工。     

浅谈灯泡贯流式机组管型座二期混凝土施工质量控制

管型座是灯泡贯流式机组的主要部件,作为水轮机、发电机的基础,承受了机组大部分的重量、水压力、正反向水推力及发电机扭矩等。本文以老挝南欧江一级水电站灯泡贯流式机组管型座二期混凝土施工为例,介绍了管型座二期混凝土施工方法和质量控制措施,因其施工质量将直接影响机组的运行安全,本文的施工质量控制可供类似工程借鉴。     

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑层厚研究

三峡工程左岸电站厂房蜗索二期混凝土施工，采用蜗索保压浇筑，施工时土建进度较原招标文件有所滞后，为确保2003年第一批机组发电目标，从混凝土温控角度对蜗壳二期混凝土浇筑层厚进行研究，提出合理的空措施，在满足施工质量要求的前提下，适当加大浇筑层厚，减少浇筑层，达到加快施工进度的目的。     

灯泡贯流机组流道中段和尾水管段二期混凝土设计和施工要点

根据已建贯流机组的运行情况,大多数电站的水轮机井上下游面存在渗漏水现象,给电站的运行环境和运行维护等带来不利影响。结合灯泡贯流机组的特点,在管型座和尾水管一二期混凝土结合面设置键槽、插筋和止水,控制管型座二期混凝土的浇筑层厚和上升速度,对管型座、尾水管钢衬底部和混凝土结合面进行接触灌浆处理,进一步增强管型座、尾水管与混凝土间的结合能力,减少管型座的变形影响。     

漫湾二期厂房发电机层混凝土浇筑提前完成

9月14日，漫湾二期厂房发电机层混凝土浇筑圆满完成，为下一步机组安装打好基础，争取了主动。 漫湾二期厂房发电机层混凝土结构复杂，钢筋密度大，混凝土浇筑质量要求高。由于机组设备埋件供货滞后一个月，而且在浇筑过程中受到岩锚梁及桥机负荷试验的影响，严重制约了混凝土浇筑计划。在此情况下，建设处及时协调，与设计、监理、施工等工程技术人员共同研究对策，商讨解决办法，合理调整工程计划和工序，确定在发电机层混凝土浇筑过程中，采用增加一条施工缝，提前浇筑安装间混凝土，为安装间提供工位，再浇筑机坑位置混凝土的方法，从而使浇筑进度得以提前。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

浅论水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

水电站厂房施工中,蜗壳二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高、浇筑难度大等特点。文章叙述我国几座大型水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术,提出在水电站厂房蜗壳二期混凝土施工中,为保证混凝土的浇筑质量,需要重点关注的几项主要施工技术。     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

三峡右岸电站肘管大二期坑混凝土施工

三峡工程右岸电站机组肘管层混凝土施工时,由于肘管钢衬供货较晚,为保证总体施工进度按期完成,肘管采取预留大二期坑的方式进行施工。肘管钢衬安装时,周边一期混凝土已经上升至锥管层,需要尽快回填大二期坑混凝土,以减少相邻仓面混凝土浇筑层的高差。另外,由于肘管钢衬底部混凝土施工困难,需采用自密实混凝土浇筑,并采取灌浆措施保证肘管钢衬底部浇筑密实。经过认真分析,制定了科学合理的施工措施,圆满完成了8台机组的施工任务。