柳州会展中心双目型箱型钢柱制作技术

双目型钢柱内部纵隔板、横隔板较多,结构复杂、焊缝多、焊接困难。在制作时,从材料排版、下料、组装、焊接及预拼装等各个工序进行严格控制,以保证制作质量。其中箱型柱的组装和焊接是保证制作质量的关键。箱型柱内部零部件组装与焊接应交替进行,组装完毕后严格按照焊接工艺的要求进行施焊。采用对称焊、多层多道焊及分段跳焊等焊接工艺,在满足焊接要求的前提下尽量采用较小电流焊接,从而将焊接变形控制到最小。各分段箱型钢柱制作完毕后,在拼装平台进行整体预拼装,然后对箱型柱整体尺寸进行复查,对超标部位进行火焰校正。经过对所有箱型柱预拼装几何尺寸和水平度检查,箱型制作质量符合设计及规范要求。     

H型钢焊接变形控制

针对建筑钢结构中小截面焊接H型钢柱焊后弯曲、扭曲变形量大等问题,通过分析找出了焊接变形的原因、影响因素、控制焊接变形以及提高生产效率的有效措施。经过验证,使用埋弧焊、胎具刚性固定法可以有效控制焊接变形,保证焊接质量及生产效率。     

高截面空腹薄板钢柱制作变形控制技术

五棵松体育馆幕墙钢支撑体系的钢柱截面高,由薄钢板焊接制作而成。常规工艺焊接变形大且复杂,矫正困难。通过试验研究,确定合理制作工艺,有效控制了钢柱制作变形,保证了质量,提高了成品率。     

超高层钢结构厚板焊接技术

北京电视中心综合业务楼复合巨型柱与大型桁架梁均采用箱型钢柱、H型钢柱梁及圆管钢柱。箱型钢柱最大截面尺寸为:口800×800×80×80(m m),H型钢柱最大截面尺寸为:H 800×800×80×80(m m),圆管钢柱截面尺寸最大为1200×60(m m),主桁架梁上、下弦,腹杆均采用H形截面,最大截面尺寸为:H 1000×600×40×3(m m),±0以上部分钢柱、钢梁最大板厚80m m。巨型结构柱与大型桁架梁上下弦部分采用国产钢材Q 345G JC,厚度方向性能要求为Z15,其他部分结构采用国产钢材Q 345-B低合金结构钢。1焊接节点形式(1)柱与柱的焊接节点如图1所示。(3)斜撑的焊…     

焊接中的变形预测

焊接过程中的变形预测是钢结构加工制作需要解决的问题,通过在对组合工字型截面的焊接进行数值分析的基础上,给出了常用的焊接顺序下,每条焊缝的施焊后的焊接变形值为钢梁的制作提供了变形的定量控制依据,切实解决了焊接过程中的变形预测。     

H型钢焊接变形控制

针对建筑钢结构中小截面焊接H型钢柱焊后弯曲、扭曲变形量大等问题,通过分析找出了焊接变形的原因、影响因素、控制焊接变形以及提高生产效率的有效措施。经过验证,使用埋弧焊、胎具刚性固定法可以有效控制焊接变形,保证焊接质量及生产效率。     

波浪形钢桁架复杂节点焊接施工及质量控制技术

厦门某新建高铁站站房工程的屋盖主体为大跨度高空间波浪形钢桁架结构,屋盖主要采用管桁架结构体系,结构最大高度55.50 m。支撑钢柱主要为6根大截面十字钢骨柱转组合开花柱,开花柱的四角钢柱与中部钢柱一起延伸至屋盖底部,并通过铸钢件与屋盖桁架连接,开花柱与屋盖桁架连接节点涉及多种不同等级钢材、管径及壁厚的杆件与铸钢件对接,并且存在箱型构件与铸钢件对接,连接节点复杂繁密。文章通过对复杂节点进行建模分析并结合工艺特点进行深化设计,制定了一套可行性高,实用性强的专项焊接工艺,实现在高效施焊的同时确保焊接质量的稳定可靠。     

卢浦大桥主桥钢结构现场焊接技术

介绍卢浦大桥主桥钢结构现场焊接技术,重点是焊接工艺参数的选择、大截面箱型对接口的焊接顺序及焊接变形控制、焊接裂纹控制、焊接工艺保证措施及特殊位置的焊接技术等。     

世界第一拱——上海卢浦大桥主桥拱焊接施工控制技术

上海卢浦大桥是世界上跨径最大的(550m)钢拱桥,其箱型拱结构截面高9m、宽5m,除合龙口采用栓接外,完全采用焊接工艺连接。本文通过装配、定位焊、预热、环缝焊接、劲板焊接以及控制扩散氢等措施,阐述了卢浦大桥主桥拱标准段悬臂焊接的施工工艺。最后的检测数据证明了该工艺的正确性。     

全焊接钢结构桥梁焊接变形和残余应力的预测与控制研究

以上海闵浦二桥中的典型整体焊接节点为背景,利用热弹塑性有限元法对节点的焊接残余应力进行预测。研究结果显示:合理的多层焊方案,通过焊接变形和残余应力的相互抵消,可以起到减少焊接变形和残余应力的作用;得到了上、下弦节点(I型)的残余应力分布;实现了上下弦节点(I型)加工局部以及整体模型的焊接变形预测;为焊接变形的控制、焊接工艺的优化以及最佳装配焊接工艺的制订提供理论依据。     

预制钢箱梁节段接口匹配工艺及接口环缝焊接变形的规律

结合天津海河蚌埠桥钢箱梁节段桥位施工,大桥钢箱梁为全焊接结构,钢箱梁断面宽度大,所用钢材厚度较薄,加之钢箱梁环缝桥位施焊在野外作业,施焊环境恶劣,桥位环缝焊接变形、焊接收缩量和焊接质量的控制等有一定的难度。钢箱梁是天津海河蚌埠桥悬索桥上部的承重钢结构,其焊接质量直接关系到桥梁的安全。为保证产品整体质量,控制焊接变形,对钢箱梁焊接和焊接变形控制进行细致地分析,制定合理可靠的焊接工艺流程,采用焊接变形小和焊接收缩量小的焊接工艺措施。在钢箱梁环缝焊接过程中,通过对人、机、料、环等各方面的控制,保证钢箱梁环缝的焊接质量。根据施工经验,探索预制钢箱梁节段接口匹配工艺及接口环缝焊接变形的规律,通过采取工艺措施确保大桥整体线形满足设计要求。     

宁波象山港公路大桥斜拉索索塔钢锚箱焊接技术

索塔钢锚葙是斜拉桥的主要受力构件,其结构紧凑,钢板较厚.结构焊接特点为:焊接坡口深、焊缝不易熔透;焊缝填充量大、焊接变形大;焊缝冷却较快、出现裂纹的倾向增加.根据索塔钢锚葙的结构特点,从焊接坡口选择、装配和焊接顺序、焊接变形控制以及焊接质量控制等几方面对索塔钢锚葙的焊接技术进行阐述.在制作过程中,严格执行工序质量验收制...     

中国东盟(柳州)工业品展示交易中心会展会议中心钢结构工程施工技术

中国东盟(柳州)工业品展示交易中心会展会议中心钢结构工程整体工期紧、施工组织及技术方案选择难度大。根据其工程特点及施工难点,重点介绍了会展中心双目字形组合箱形截面折形柱的制作工艺,包括:钢柱分段、钢柱构件焊接、折形柱安装等。考虑附着式塔式起重机对于高层框架钢结构体系的影响,对会议中心塔式起重机进行附着分析并采取原结构加固措施,保证了结构安全。     

高层钢结构箱形柱的制作

主要介绍了某高层钢结构建筑中,钢箱形柱的主要零、部件加工工艺,对坡口加工和焊接等主要环节也作了介绍。     

武汉二环线汉口段高架桥钢箱梁制作技术

根据钢箱梁的结构特点,从钢箱梁制作的几何尺寸控制、焊接变形控制及焊接质量控制三个方面对钢箱梁的制作工艺进行了阐述.在制作过程中,严格执行工序质量验收制度从而保证了钢箱梁的制作质量.     

舟山西堠门跨海大桥锚箱制造技术和变形控制

舟山西堠门跨海大桥为主跨1 650m的双塔双索面非对称式两跨连续钢箱梁悬索桥,其锚箱是该桥箱梁与主索拉杆连接最主要的受力构件。针对该锚箱单元熔透焊缝多、结构复杂,摸索了一整套钢锚箱的制造方法、生产工艺流程、焊接质量和几何精度的控制措施,大幅提高了产品质量和生产效率,缩短了工期。     

广州东塔地下室巨型箱体钢结构施工技术

广州东塔主楼结构设计形式采用巨型框架体系,外框巨型柱和核心筒内双层钢板剪力墙均为巨型箱体钢结构。通过选定最优的吊装设备、合理的吊装方法、精确模拟的控制工艺以及高效、反变形的焊接施工顺序,快速、高质量地完成了地下室施工。重点介绍了单机辅助、胎架支撑吊装巨型箱体技术,多点位组合校正箱体对接面技术,多人同步对称施焊超长焊缝技术,标准化安全操作平台防护措施等。     

高强钢超长超厚板斜立焊缝现场焊接技术

在中央电视台新台址主楼钢结构安装中,10根钢柱超重超大,必须先将箱体或牛腿与主体分离后进行安装,现场进行了超长超厚板斜立焊缝的成功焊接,形成了成套技术。     

大型箱型柱(梁)的制造工艺

国内某一大型炼钢工程钢结构制造中采用了大量的箱型柱(梁)结构,由于该构件的体积大、单件重、质量要求高。从构件的组对工艺、焊接工艺控制入手,在产品的制造过程中严格执行工艺、加大质量保证措施的控制和执行,使该产品的制造工作顺利进行。     

西堠门大桥分离式钢箱梁典型熔透角焊缝焊接质量控制

总结了舟山西堠门大桥分离式钢箱梁典型熔透角焊缝的焊接工艺及细部工艺优化措施,介绍了典型熔透角焊缝的焊接质量控制措施及实际效果。