铁路分离式立交桥叠合箱型钢梁制造技术

箱型钢梁体积和重量大;零部件多,结构复杂,制作精度要求高,因此采用工厂整体预拼装一体化建造方案是保证箱梁制作质量的关键,从箱型钢梁的排版、下料、组装和焊接等工序对箱型钢梁的制作工艺进行了阐述;并对箱型钢梁的制造关键点进行了重点分析,在制作过程中加强过程质量控制,从而保证了箱型钢梁的制作质量,取得良好的效果。     

苏州高架桥工程钢箱梁制作技术

苏州市人民路北延工程跨沪宁高速公路高架桥工程钢箱梁为全焊钢结构,内部构造复杂、焊缝密集;保证钢箱梁制作精度,焊接质量,拼装精度,是钢箱梁制作的重点、难点。通过高架桥钢箱梁的部件制作,单板件几何尺寸精度控制、整体组装、焊接及预拼装等环节的施工工艺控制,确保钢箱梁几何精度、焊接质量,整体预装各项指标符合规范要求,使钢箱梁整体验收一次通过。     

超大型管桁架柱的制作技术

以汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂厂房为例,介绍超高、超重型管桁架柱制作技术。通过技术创新,自制切割、焊接简易胎具,解决主弦杆对接焊缝焊接量大、质量要求高等问题;通过整体组装、分段焊接的工艺,解决钢柱弯曲度及现场拼接要求,现场验收一次通过;通过改变传统组装程序,自制钢管组装装置,保证焊缝内部及外观质量要求,多条相贯线焊缝光滑一致,达到设计要求。     

箱型柱焊接工艺

基于箱型柱焊接制作工程实例,依据相应规范、规程并通过长期钢结构制作过程的经验积累,简述在现有的国内通用焊接设施装备下箱型柱关键部位的施焊过程,对构件在车间及现场的焊接工艺进行经验总结,介绍箱型柱焊接工艺的重点。在箱型柱制造施工中,这些工艺的合理使用能更好地保证其焊接质量。     

箱型柱电渣焊工艺

郑州裕达国贸扩建大厦为高层建筑钢框架体系,框架柱采用焊接箱型柱。框架柱截面尺寸多为800mm×800mm和700mm×700mm两种,钢板厚度为36mm和40mm。由于工程大部分采用焊接箱型柱,且箱型柱内部隔板多,焊接质量要求高;箱型柱隔板焊接难度大,电渣焊隔板均要求全熔透,不易控制。为了解决以上问题,从制作工艺、焊接工艺、材料等方面制定解决问题的处理方案。按要求、措施对其过程进行质量控制,最终所有隔板的电渣焊均未出现熔渣外溢,探伤抽查焊缝质量完全满足规范要求,隔板焊接质量得到有效控制。     

大容积冶金高炉炉壳制造技术

高炉是冶金行业常用非标设备,体积大,壳板厚度较大,最厚可达100 mm,孔洞多(部分孔为斜孔),在制作时要分带分段制造,然后运到施工现场组装焊接而成。从材料拼接、焊接、切割、滚制和预拼装等几个方面,对高炉炉壳的制作工艺进行详细的介绍;经过多次工程实践证明,该工艺科学合理的,能有效地提高制作效率,保证产品质量。     

昆明新机场航站楼复杂T型柱制作及安装

昆明新机场航站楼复杂T型柱为组合箱形结构,钢柱长度较长,箱体内设置了大量的纵向加劲肋和横向隔板.施工中采取分步组装法,先将中间大箱体和两侧2个开口的小箱体分别组装,再整体组装.对T型柱采取分段吊装法,通过开设合理的工艺孔,采取合理的焊接顺序,解决了存在大量纵隔板封闭空间情况下对接焊技术难题.     

20万t热轧厂厂房大截面超长箱型吊车梁制作技术

箱型吊车梁内部隔板较多、结构复杂,各段箱梁间全部采用高强螺栓连接,制作精度要求高,因此采用科学合理的制作工艺是保证箱梁制作质量的关键。从箱型吊车梁的排版、下料组装和焊接等工序对箱梁的制作工艺进行详细的阐述;在箱型钢梁制作过程中,通过质量检查人员加强过程质量检查和控制,保证了箱型钢梁的制作质量。     

大跨度悬索桥制作工艺

潮河大桥为地锚式悬索桥,锚箱为主要受力构件,锚箱的加工精度是关键控制点,锚垫板与承压板在组装前表面机加工,锚垫板、承压板的锚孔在组焊修完成后做镗孔加工处理,锚箱单元采用二次定位技术,以保证其坐标及角度精度,钢箱梁节段采用连续匹配组装、焊接、预拼装同时进行的技术。     

七星摩根广场写字楼A座钢结构厚板制作技术

通过对北京七星摩根广场写字楼A座钢结构厚板大截面箱形柱的双丝埋弧焊、熔嘴电渣焊、CO2气体保护焊工艺试验和焊接技术的改进以及对悬挑桁架整体预拼装和制作工艺措施的分析,阐述超高层建筑钢结构厚板及特厚板大截面构件在工厂制作的制作工艺和焊接技术要点。     

深圳平安金融中心超厚板异型斜牛腿桁架层钢柱制作技术

超厚板异型斜牛腿桁架层钢柱,具有材质强度高、用板厚,组焊难度大,构件尺寸精度控制难等特点。通过分析制作难点,采用"分块制作,总体拼焊"的思路,合理设计焊接坡口,优化装配焊接顺序,采用坐标进行牛腿定位,有效控制焊接变形,保证尺寸精度。制作全过程进行质量控制和检测,构件制作质量良好。     

国家会议中心大跨度钢桁架制作技术

国家会议中心采用舣向正交H型钢桁架结构.H型钢桁架具有跨度大、截面高度高、板较厚、连接节点形式复杂等特点.针对工程施工难点,介绍大跨度H型钢桁架的工厂制作技术、预拼装、预起拱原则、施工工艺流程以及桁架制作中的焊接质量管理.并对复杂节点组装顺序、焊接顺序、精度控制技术和桁架起拱进行了研究.工程实践证明,工程质量符合国家规范要求,保证了施工安全性.     

南京麒麟互通匝道桥钢箱梁制作技术

南京麒麟互通匝道桥平面曲线圆弧半径小,弧形制作线型控制难;钢葙梁为全焊结构,采用分段制作,结构焊缝多,焊接变形大.通过对钢箱梁合理的分块,不但减少焊接工作量,而且适宜公路运输,方便制作、架设;采用焊接反变形技术及火焰热矫正,解决板单元焊接变形问题;通过专用预拼装胎架、全站仪测量,较好控制了钢箱梁各分块的整体线型,在制作...     

“两联六口”组合截面箱型钢柱制作技术的研究和应用

对组合截面箱型钢柱的组焊(装)规律和工艺进行分析,着重研究控制焊接变形的方法和措施,对其焊接变形进行预控。总结"两联六口"组合截面箱型钢柱组焊(装)工艺,采取"内插法"解决组合截面箱型钢柱焊接变形等技术问题。     

武汉中心主塔楼智能型施工钢平台制作工艺

针对武汉中心主塔楼智能型施工钢平台模架体系复杂,制作要求精度高和制作过程中的重点、难点等进行了分析总结。从下料、组装、焊接和制孔等工序流程,严格管理智能型施工钢平台钢框架体系的生产全过程,控制每道工序的质量。通过合理的制作工艺方案,反变形参数的设置、焊接后应力消除的处理和钻模钻孔技术的应用,有效地控制了焊接变形问题以及确保了高强度螺栓孔群的精度。通过在胎架上进行预拼装,及时对预拼装尺寸进行检查与纠偏,从而保证了构件的加工精度。     

重庆菜园坝长江大桥的制作工艺

重庆菜园坝长江大桥为刚构与提篮式钢箱系杆拱、桁梁、正交异性桥面板的组合结构,大桥钢桁梁杆件的尺寸和孔群精度控制、钢箱拱的线型和孔群精度控制、整体节段的制造精度控制是制作中的技术难点,通过在整体节点杆件半品件加工、胎型组装、焊接变形、栓孔钻制,钢箱拱组装、预拼装,钢桁梁整体节段预拼装等方面采取的各项工艺措施,重庆菜园坝长...     

浅析箱形柱与其内隔板熔嘴电渣焊的工艺

主要针对箱形柱的制作工艺,以及箱形柱制作中的主要工序内隔板、内隔板挡板、衬板等关键部位的零部件加工及几何尺寸的控制进行了分析研究,其中箱形柱隔板与壁板的焊接采用了熔嘴电渣焊技术,运用这一技术使得箱形柱的焊接质量满足了焊接设计要求。     

美国阿拉斯加铁路桥钢板梁桥主梁制作工艺方案及关键环节控制

基于美国阿拉斯加铁路桥钢板梁的设计特点及要求,结合本桥的生产制作经验,分别对钢板下料、杆件出孔、主梁的组装焊接、节段预拼装等工艺进行了介绍,从整体上对超大跨度的简支钢板桥的制作及预拼装技术进行了探讨与研究。     

中国国际贸易中心二期钢结构焊接工艺

北京中国国际贸易中心二期工程钢结构工程焊接工程量较大,H钢柱、钢柱对接,柱间连梁均为焊接,焊接的施焊要求及质量要求均较高。本文针对钢结构的焊缝类型、焊接工艺以及工艺参数进行了介绍。     

劲钢混凝土结构型钢吊装设计探讨

主要以甘肃移动生产调度楼工程劲钢混凝土结构型钢吊装设计为例,根据工程的实际特点和技术难点,针对型钢柱工厂制作,钢柱、钢梁分段拼装与安装以及钢梁高空焊接质量控制,采用"栓-焊"相结合的设计方案,整个型钢混凝土结构吊装取得阶段性的成功。相关方法和设计方案可为类似的工程提供参考。