加热平台的设计制造

详细介绍了加热平台的结构特征和设计步骤以及这套加热平台所带来的经济效益。     

YY3型横向加热平台石墨管结构性能的改进

讨论了部分元素在YY2和YY3型横向加热平台石墨管中的原子化行为,考察了元素的灵敏度、精密度、准确度。实验表明,YY3圆形横向加热平台石墨管的原子化性能比较优越,可以推广使用。     

薄工件加热压直法

很薄的工件渗碳淬火后很容易变形。如果用手錘敲打校正,很容易把工件打坏。我們采用加热后用平台压平的方法,效果很好。如附图,把兩块平台加工到▽▽▽8以上,上面的一块紧固在压力机上,工件在箱式爐中加热到720℃后,即放     

基于可编程控制器的工业干衣机控制系统设计

针对海上石油钻采平台使用的工业干衣机体积庞大、更换施工困难、费用高、周期长等问题,提出了使用可编程控制器和触摸屏组成的工业干衣机控制系统,设计硬件电路及软件控制与监控系统.加热丝组采用先启先停和后启后停的方法来平衡各组加热丝的使用时间,从而延长加热丝组的使用寿命;在触摸屏上设置加热丝的启动、停止及保持温度值,从而降低加...     

自激式铯光泵磁力仪吸收室恒温控制系统

吸收室是自激式铯光泵磁力仪的重要组成部分,通常采取加热控制维持吸收室的恒温。研究并设计了应用于铯光泵磁力仪吸收室的恒温加热控制系统,为验证该系统研制了一个恒温槽模型,通过对恒温槽进行加热模拟对铯光泵磁力仪吸收室加热的过程,在此基础上研制了测温平台,通过LabVIEW观测恒温槽内温度随时间变化的全过程。实验结果验证了恒温加热控制系统在铯光泵磁力仪中应用的可行性,对铯光泵磁力仪探头激励的研究提供了数据支持。     

纯净空气来流的超音速燃烧室试验与数值模拟研究

超音速燃烧室试验设备需要加热空气达到所模拟的飞行状态的总焓,采用电阻加热器可以提供纯净的来流空气。西北工业大学建立了采用连续式电阻加热器的超音速燃烧室直连式试验平台。设备的初步调试结果显示:该电阻加热器最高可将流量0.73 kg/s的来流空气加热至1000 K,可以利用该平台进行低飞行马赫数的超音速燃烧室试验研究。本文利用该试验平台进行了超音速来流条件下的氢气燃烧试验研究,并在此基础上开展了氢气燃烧的数值模拟研究,数值模拟结果和试验结果吻合较好。     

电动载运工具锂离子电池低温极速加热方法研究

动力电池环境适应性,尤其是低温性能受限严重制约新能源汽车在高寒地区的安全、耐久、高效和长里程运行.为解决动力电池低温预热难题,提出一种基于短时大电流自放电的电触发极速自加热方法,以18650类锂离子动力电池为研究对象,分析加热过程中的动力电池产热及温升特性,进而设计基于动力电池温度预测的极速加热控制策略;结合COMSOL仿真系统模拟动力电池加热效果,进而开发带有极速加热样机的测试平台,测试结果表明,该方法可以实现快达0.65℃/s的瞬时加热速率,在87 s内将动力电池从环境温度-20℃加热到20℃,目标温度的控制误差仅0.4％,且该加热方法对动力电池寿命的影响很小,对动力电池模组加热时温升标准差小于2.7℃.最后对该加热方法的应用前景、所需进一步解决的科学问题及研究路线进行探讨.     

用于玻璃热压印的高温快速均匀加热模块的制造及优化

热压印技术是实现高性能玻璃微光学元件低成本绿色制造的有效途径，但是，由于加热冷却周期较长，温度均匀性不高，其制造效率和成型质量被限制。因此，有必要开发高温快速均匀加热模块，实现高效高质热压印成型。首先，基于氮化硅陶瓷加热片设计制造加热模块，搭建加热测试平台，实现加热模块表面温度分布的实时监测；然后，开展恒电压加热重复性测试，评估实验结果的可靠性；接着，建立和修正加热模块恒电压加热有限元仿真模型，并结合有限元仿真模型和正交试验法对加热模块结构进行优化，以提高加热速率和温度均匀性。实验结果表明：优化后的加热模块不仅加热速率快，而且温度分布均匀。进行180 s恒电压加热测试时，加热模块的升温速率可达363℃/min，表面温差为10.7℃。对加热模块进行700℃控温加热时，实测温度曲线与设定温度曲线基本一致，温度波动在0.3℃以内，尤其中心20 mm×30 mm区域的温差在2℃左右。最后，将高温快速均匀加热模块集成于热压印装置，实现了N-BK7玻璃微结构阵列的高效率高质量热压印成型。     

方坯在加热炉升温过程中的热应力分析

针对某厂方坯步进式加热炉经常出现的断坯现象,利用ANSYS有限元平台建立了三维方坯有限元模型,分别对工艺改进前和改进后的方坯进行了温度场和应力场的耦合计算,对工艺优化前钢坯加热过程中出现的断裂现象给予了理论分析.计算结果表明,加热工艺经优化后,方坯应力强度最大点降低了11.40%.     

用于红外光谱测定的药用塑料瓶热压成膜制片方法

设计了一种小型平台加热温度显示控制装置,用于对药用塑料瓶进行热压成膜制片。该装置操作方便,制成的药用塑料瓶溴化钾片,得到的红外光谱图质量良好。     

方坯在加热炉升温过程中的热应力分析

针对某厂方坯步进式加热炉经常出现的断坯现象,利用ANSYS有限元平台建立了三维方坯有限元模型,分别对工艺改进前和改进后的方坯进行了温度场和应力场的耦合计算,对工艺优化前钢坯加热过程中出现的断裂现象给予了理论分析。计算结果表明,加热工艺经优化后,方坯应力强度最大点降低了11．40％。     

石油平台用燃料型加热器自动控制与防腐

经特殊设计的石油平台燃料型加热器具有安全可靠、节能高效、抗海水Cl-腐蚀和智能化控制等特点。与"燃气轮机发电-电加热"的原油输送方式相比,热效率成倍提高,经济效益十分显著。在海洋油田井口平台原油加热海底输送方面有较好的应用前景。就海洋石油平台燃料型加热器的结构特点、Cl-腐蚀防护措施以及加热器控制系统的设计进行了介绍。     

气敏传感器测试平台设计

文中设计一套气敏传感器测试平台,该平台包含硬件控制电路和控制软件部分。硬件控制电路可对传感器进行加热,并可测量多个通道传感器电阻阻值,测量结果通过网络上传至控制软件。控制软件包含硬件控制电路参数设置,硬件控制电路校准,实时数据显示以及历史数据回显等功能。测试结果表明:设计的测试平台能满足传感器设计研制阶段的测试需求,硬件控制电路性能稳定,控制软件功能完善,操作简便。     

石墨烯复合软材料人工肌肉传热性能的研究

驱动模块是软体机械手中最重要的组成部分之一.针对现有技术进行改进创新,在原有复合软材料中加入石墨烯,质量分数为0.5～3 wt.％,探究其对人工肌肉驱动过程中热传导能力的影响.在100℃恒温加热平台上对各组样品进行加热升温,利用热成像仪拍摄样品的升温过程,使用DZDR-S型导热仪测量样品的导热系数与热扩散系数,使用激光...     

聚合物反应成型模具加热系统热源强度反演与试验研究

反应成型模具加热系统热源强度的求解是一个典型的热传导反问题,即在给定的温度场解的条件下,求解热管的加载工况。根据反应成型模具加热系统的传热特性,结合线性热传导叠加原理,推导出模具加热系统热传导多源项反演算法,针对反演问题的不适定性,通过选择平方范数来提高反演稳定性和精度。设计单型腔反应固化成型模具,开发温度控制系统,搭建温度场测试试验平台。试验结果证明基于线性热传导叠加原理的多源项反演算法,在解决工程问题上是有效的、可靠的。     

烧蚀防热结构热模拟试验技术研究

以石英灯管为加热元件进行了烧蚀防热结构热试验研究,对比了热流计不同布置方式下的试验结果差异,分析了烧蚀热试验特性对热流计不同布置方式及石英灯管正常工作的影响,开发了基于石英灯辐射加热的烧蚀防热结构热试验技术,打造了全尺寸烧蚀防热结构地面热模拟试验平台,同时开发了热流-电压控制模式切换技术,形成了一整套安全可靠全尺寸烧蚀防热结构地面热模拟试验技术。     

陶瓷微热板阵列式可燃气体传感器

设计了基于陶瓷基底的悬桥式微热板结构以解决硅微热板高温稳定性差的问题。分析了微热板的传热过程,并通过有限元工具对其稳态热响应特性及微加热器电极结构进行了模拟。采用常规微电子技术结合激光微加工技术,实际制作了基底厚度为100μm,桥宽度为2mm的微结构,并对结构的加热功率-温度关系进行了测试。结果表明:热板具有较好的高温稳定性,1.5W加热功率可使板上平均温度达到630℃。将桥式微热板作为阵列传感器的加热平台,Pd掺杂原子数百分比为0.2%和10%的SnO2纳米材料分别作为阵列中两只传感器的敏感膜材料,设计并制作了阵列式气体传感器。传感器在恒电压加热方式下可实现CO或CH4单一模式气体检测;阵列传感器在高、低温脉冲电压加热模式下可实现对CO和CH4两种混合气体的定量检测。     

基于ARM9的输油管道无线监控与定位系统设计

针对输油管道运输过程中分段加热、泄漏点检测和定位的数据信息采集方法的缺陷,根据ARM9内核处理器的特点,开发了以S3C2440为核心的嵌入式的工业监控软硬件系统平台.研究了运用GSM网络模块的输油管道无线监控与定位系统,详细介绍了其硬件和软件设计.系统能够解决原油在管道运输过程中的远程实时温度和加热设备的数据采集,采用无线的数据通信方式,可实现偏远地区甚至是无人区的管道泄漏点的检测与精确定位.     

基于Matlab/Simulink奶站热泵系统的设计与实现

介绍了奶站采用热泵系统回收牛奶冷却时排放的冷凝热,并用其加热清洗用水的工作原理。通过分析奶站热泵系统各部分以及热泵机组各部件的内在关系,根据质量守恒、能量守恒定律,建立整个系统的动态数学模型,并以Matlab/Simulink为平台用模块化建模方法编制数值模拟程序进行系统动态模拟。模拟结果得知该系统能在规定的时间内将牛奶的温度从35℃降到保鲜所要求的温度,并能将一定量的水从18℃加热到53℃。     

气体传感器阵列测试系统

介绍一个实用的气体传感器阵列测试系统的硬件和软件。该系统根据半导体气体传感器的特性，用多种波形产生电路给气体传感器加热，使该系统能够检测到一些通常方法检测不到的本质特性，为测试多传感器的性质提供了一个很好的工作平台。