异向弯曲一次成形模设计

在冷冲压弯曲成形件中，大多有异向弯曲成形的要求。按一般的工艺编排需分工序冲压成形。经反复定位，多次成形后，冲压件尺寸的一致性，稳定性较差，生产效率也不高。异向弯曲件采用一次成形的模具结构既减少了加工工序又保证了冲压件的质量。提高了效益。如图１所示为几种异向弯曲成形冲件的示例。图１几种异向弯曲一次成形冲压件示例异向弯曲一次成形模具结构的示意图分别如图２、３所示。图２为上、下浮动成形板式的异向弯曲一次成形模。其工作过程是：当被弯曲冲压件在模具内完全定位后，压力机滑块带动模具下压，上模的浮动成形板５与…     

小圆件弯曲模设计

１引言圆形件弯曲根据圆形件的尺寸大小不同,其弯曲成形工艺也不同,一般按直径分为小圆和大圆两种,弯小圆的传统工艺方法是先弯成Ｕ形,然后再弯成圆圈,由于工件小,分两次弯曲操作非常不便,因此设计了１副一次弯曲成形模具。２模具结构及工作过程模具结构如图１所示...     

线圈弯曲模设计

零件工艺分析图１是线圈零件，材料为１Ｃｒ１２Ａｌ４，料厚ｔ＝２ｍｍ，由于弯曲部分ａ、ｂ不等高，一般用２次弯曲成形。为了保证尺寸，第２次弯曲ｂ部要以第１次弯曲的ａ部作定位，实行不对称单角弯曲，工艺性不佳。鉴于上述情况，设计了１副斜楔式弯曲模，将２个部分的弯曲１次成形。图１线圈零件如图１所示，结构简单，尺寸精度不高，只需要用落料、弯曲工序即可完成。该零件落料工艺性尚好，只是弯曲部分有２个不———————————————————收稿日期：１９９８年１２月３０日等高的弯曲面，用普通弯曲模很难１次成形。为…     

U形件摆块弯曲模设计

Ｕ形件摆块弯曲模设计贵州安顺风雷军械制造厂刘鹤梅１引言用普通弯曲模一次弯曲带肩Ｕ型件会产生很大的形状误差和尺寸误差，如图１ａ所示。侧面不直，上部圆角半径ｒ２大于四模圆角半径，且不规则。通常的解决办法是分两次弯成。少数材料厚度适中、塑性好的可以一次弯曲...     

基于关联设计的弯曲级进模结构CAD方法研究

介绍了基于关联设计的弯曲级进模结构设计方法,描述了级进模装配约束关系的模型、弯曲工序对象和弯曲模组件对象,提出距离约束、几何约束、尺寸约束、依附约束4种约束方法。详细阐述了级进模弯曲设计中的装配树组织结构、关联设计、约束求解、参数化关键技术,及在此基础上实现的弯曲级进模块的设计流程和实现方法。     

卡箍手动弯曲模

卡箍手动弯曲模中国人民解放军第５７１９厂（四川彭州６１１９３７）左军１产品工艺分析图１为卡箍零件，材料为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，料厚１．５ｍｍ，中等批量生产。从图１可知，用图２工序件难以由１副模具成形。通常，需要先用图３ａ结构将制件进行预弯，再按照图３...     

圆杆异形件弯曲模设计

圆杆异形件弯曲模设计甘肃定西国营敬东机器厂（甘肃定西７４３０００）李胜图１所示零件材料为φ１４ｍｍ的Ｑ２３５钢，月产２０００件。从图１可以看出，该零件属圆杆件，弯曲部分尺寸极不规则，而且有３°的弯头。若用冷弯曲，由于回弹，零件尺寸很难保证，而且模具结...     

多边弯曲模及自动推件装置

多边弯曲模及自动推件装置江苏南京蓝天股份有限公司（２１０００７）刘华琪１引言图１是卡式簧片零件，材料１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，料厚０．３５ｍｍ。其弯曲成形后为半封闭形状。若采用级进模成形，其结构复杂，制造周期长，成本高。若按常规则需要多副弯曲模成形，工序...     

杆形件螺旋弯曲模设计

介绍杆形件常见弯曲方法及各种弯曲方法的特点,详细叙述杆形件螺旋弯曲方法的优点、工作原理、凸、凹模结构及工作部分尺寸计算、凹模螺旋面加工方法、加工精度及材料选用,螺旋弯曲模结构简单,生产效率高,调整、维修方便,配备自动送料机构,可实现自动化或半自动化生产。     

落料冲孔弯曲复合模设计

１引言图１是我厂为长春长铃摩托车有限公司加工零件，常用工艺是落料、冲孔复合→弯曲，需２副模具完成，并且根据该件弯曲高度要弯曲凹模和活动凸模有足够的强度。所以，根据零件特点作了改进，制造了１副落料、冲孔、弯曲复合模，经试制完全符合图纸要求，避免了传统方法难以解决的问题，并减少了模具的数量，降低了模具的生产成本，大大地提高了生产效率。图１零件图２模具结构特点模具结构如图２所示，设计的重点是落料凸模必须有部分成为弯曲凸模，并且成形工序须滞后于落料工序。为此，设计了一个活动凸模块和滚轮滑块机构，当上模下…     

四边向内凸台弯曲模

四边向内凸台弯曲模南京７７２厂（江苏南京２１０００９）施惠章１成形工艺分析图１零件是用图２所示工序件经一次弯曲而成。其弯曲难点是４条弯曲边上有４个凸台，且弯曲后是向内的。该零件如按常规弯曲模设计，则会出现以下问题①在弯曲凸模上让开４个凸台，如图３的凸...     

Z形件弯曲工艺分析

Ｚ形件弯曲工艺分析江苏江宁南京工业学校（２１１１００）陈平本文以一个Ｚ形弯曲件为例．分析如何根据制件的具体要求制定合适的弯曲方案。零件如图１所示。图１方案Ⅰ：分析弯曲件尺寸要求，尺寸９．３土０．１５ｍｍ可由凸、凹模尺寸保证，而要保证尺寸１４．５±０．...     

V形件三点式通用弯曲模

Ｖ形件三点式通用弯曲模兰州手扶拖拉机厂幸育忠在普通冲床上用薄板压制Ｖ形件时，通常借助专用弯曲模或图１所示的通用弯曲模。专用模只能弯曲一种角度，而这些通用模虽然有所改进，能降低生产成本，但就其结构和原理而言，其凸模仍为专用的，故通用性有限。这里介绍的Ｖ...     

小型多向弯曲件的级进模设计

介绍了一种小型多向弯曲件的结构,对传统的多向弯曲件的生产工艺进行了改进,采用级进模完成了零件的冲孔、倒角、向上弯曲、向下弯曲等多种成形工序,该模具结构紧凑,满足了成形零件尺寸、形状精度的要求,且已应用于批量生产,实践表明成形的零件质量稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。     

双作用四斜楔机构弯曲模设计

双作用四斜楔机构弯曲模设计湖北枝江国营４０４厂（４４３２０９）金宗民１引言ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶，其护罩的形状和尺寸如图１所示。该工件用料厚２．５ｍｍ的Ｑ２３５—Ａ钢板经３道工序冲压而成。工艺过程如下：（１）级进模冲孔落料，工序件尺寸如图２。（...     

双转辊弯曲模具设计

图 1所示是一种承力隔架零件图 ,其材料为Ａ3钢 ,料厚δ =2 .0ｍｍ。这是一种典型的弯曲锐角Ｕ形件。该类零件的弯曲模具设计一般有两种方法 :图 1　承力隔架一是采用斜楔式弯曲模结构 ,由对称的两斜楔推动凸模水平移动 ,同时对工件的两侧边进行弯曲成形。这种模具结构复杂 ,且要求有大的工作台面尺寸 ;第二种方法是采用摆动式弯曲模结构 ,如双转辊弯曲模具 ,其模具结构紧凑 ,弯曲成形力大 ,可以高效优质地弯曲 90°或锐角Ｕ形件。本文以承力隔架的成形为例 ,对双转辊弯曲模具的结构及工作原理等方面作一介绍。1　模具结构承力隔架的弯曲成…     

高精度U形件弯曲模结构

直接压出所要求的槽形工件尺寸是目前应用比较普遍的一种弯曲方法，但精度要求较高的u形弯曲件，建议采用如图1所示的带有部分顶板的弯曲模结构。     

楔块式弯曲模的设计

1　前言在电器产品的零件中 ,常遇到端部为半圆或接近半圆的弯曲零件 ,如用常规结构的弯曲模进行压制 ,不易保证质量 ,半圆头部分的尺寸难以合格。本文以一个典型的半圆头零件为例 ,分析现用弯曲模的缺点 ,设计了一种合理可行的弯曲成形模具。2　现用弯曲模结构缺陷分析图 1为某交流接触器的压板零件图 ,原来采用图 2、图 3结构的模具弯曲半圆头。图 2为简易式弯模 ,在弯曲成模时 ,由于左右磨擦力不相等 ,零件弯曲时会移动 ,且定位困难 ,零件尺寸难以保证。图3为滚轴式 (或铰链式 )弯模 ,因凹模块旋转角必须小于 90°,故弯曲件端头越接近半…     

双斜楔式弯曲模

<正> 一、前言 在冷冲压加工中,会遇见各种各样的弯曲件,图1是我厂生产的万用表中电池簧片零件图,是U型弯曲。这类工件的弯曲成型往往比较麻烦,主要表现为:弯曲回弹大,尺寸不易保证,而且凸模强度也是一个矛盾。这里介绍一种双斜楔式弯曲模,能较好地解决上述问题。这种弯曲模结构紧凑,制造工艺性好,比常规单一工序模具副数少,也减少了定位误差,尤其是能有效地解决弯曲回弹问题,故加工精度和工作效率高,经济效益好。     

干衣机门铰链复合模设计

干衣机门铰链是典型的弯曲件,原厂采用单工序模生产,生产效率低,制件尺寸不稳定,不良品多.分析了弯曲件弯曲尺寸不稳定的原因,提出了相应的对策.改善前,生产门铰链需用5副模具,改善后只需2副复合模.该模具较好地解决了不对称弯曲件弯曲偏移的难点,生产效率提高了二倍,生产质量稳定.