钛铁矿的氢还原

用热天秤减重法对钛精矿氧化球团矿进行氢还原实验。氧化焙烧能分解和改变原生钛铁矿的结构,从而改善其还原性能。钛精矿氧化球团矿的氢还原过程,受假板钛矿、钛铁晶石和钛铁矿这三个矿物的连串还原反应速度的控制。从单位容积的竖炉模型计算可知,利用现有的竖炉还原技术,能生产钛精矿金属化球团。金属化球团经稀酸浸取可得高品位的金红石。     

含钛高炉渣碳化及超重力分离碳化钛的研究

以热力学计算为依据,研究在焦炭还原攀钢含钛高炉渣的过程中,反应温度和保温时间对碳化钛的生成量的影响,同时利用超重力技术来分离还原产生的碳化钛.研究结果表明:含钛高炉渣经高温碳热还原后得到有价组元碳化钛,当实验温度设定在1 600 ℃保温5 h时,还原渣中碳化钛的含量最高,熔渣中钛氧化物转化为碳化钛的转化率达到最佳.另外,还原渣经超重力分离后碳化钛被截留在碳毡上部的精矿中,脉石相则被分离到下部坩埚中,还原渣在重力系数G=300于1 320 ℃等温分离20 min后,精矿中碳化钛的含量由还原渣中的12.1 %提高到26 %,通过超重力技术可以使碳化钛含量提高一倍多.      

还原钛铁矿生产

我国富产钛铁矿,缺少天然金红石。金红石是制造电焊条的主要涂料。在三相电弧炉内用碳粉还原钛铁矿中铁的氧化物,使二氧化钛富集成为高钛渣,经渣铁分离,再经氧化焙烧可制取人造金红石。此方法生产工艺复杂,耗电量大,产量又远远不能满足电焊条工业发展的需要。根据电炉冶炼的原理,试用固相还原法,将钛铁矿与碳粉按比例成型,装入反射炉中进行高温焙烧,还原钛铁矿,用以制造电焊条的涂料,可以代替人     

回转窑还原钛铁矿结窑机理的研究

一、前言 在将钛铁矿制成富钛料或人造金红石的方法中,有一些要用到回转窑直接还原技术,例如还原-锈蚀法,预还原-电炉熔炼法都要用回转窑将钛铁矿还原。国内已有好几个工厂采用回转窑直接还原钛铁矿制取人造金红石。     

钒钛高炉渣中碳化钛测定方法的研究

本文对钒钛高炉渣中碳化钛的测定方法进行了探讨和研究。先用H_2SO_4+HF漫取,破坏钙钛矿、钛铁矿、黑钛石等钛化物使其与碳化钛等分离;再用HCl+KClO_3破坏碳化物使其与氮化钛、金红石等分离。分离后的滤液,用二安替比林甲烷分光光度法测定钛,换算为碳化钛的含量。根据岩相鉴定,拟定的方法是可靠的,操作简便,符合工艺流程规律的要求。     

预氧化在攀枝花钛铁矿固态还原过程中的作用

研究了预氧化对攀枝花钛铁矿还原行为的影响.结果表明:预氧化加快了钛铁矿铁氧化物的还原速率,提高了还原产物铁的金属化率.其作用机理是:钛铁矿在预氧化过程中形成了假金红石、三氧化二铁、金红石和三价铁板钛矿等新的物相,破坏了原有矿物结构,颗粒内部形成了大量孔隙,有利于增大颗粒的比表面积,改善还原过程气体的扩散条件;经预氧化处理的钛铁矿在预氧化过程中形成的新物相将被重新还原,新生钛铁矿活性高,还原产物的显微结构也得到了进一步的改善.     

从低品位钛铁矿(河砂)中制取人造金红石

目前国内外生产人造金红石,大多采用高品位钛铁矿作原料。本文着重研究从低品位钛铁矿中直接制取人造金红石的可能性。在作了大量探索性试验的基础上,成功地从含低品位钛铁矿的河砂中制取人造金红石。工艺流程为:还原磁化焙烧-磁选-盐酸浸出。流程工序简单,原材料易,设备无特殊要求,有较好的技术经济指标。对处理其他低品位钛铁矿,也有参考价值。     

钛铁矿盐酸加压浸出制备人造金红石试验研究

对典型钛铁矿的化学成分、物相组成和表面结构进行表征,X射线衍射(XRD)分析其结果表明,钛铁矿中主要的物相成分为FeTiO_3。根据钛铁矿的成分特点,采用还原焙烧-盐酸加压浸出法对钛铁矿进行浸出制备人造金红石,研究了预焙烧处理对于铁元素价态及浸出效果的影响。结果表明,弱氧化焙烧和还原焙烧均能够改善钛铁矿的理化性能,强化其浸出效果。最佳的预处理方式为还原焙烧,还原剂用量为8%,焙烧温度900℃,焙烧时间60 min。对于还原焙烧后的钛铁矿进行盐酸加压浸出研究,考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比等因素对浸出效果的影响。盐酸加压浸出的最优条件为:浸出温度140℃,浸出时间4 h,盐酸浓度20%,液固比9∶1。此条件下得到的浸出渣煅烧所得金红石TiO_2含量可达93.45%。该工艺流程比较简单,能够有效地实现钛铁矿中杂质的分离,获得高品位的人造金红石产品。     

真空碳热预还原-盐酸浸出钛精矿制备人造金红石的研究

本文以钛精矿为原料进行真空碳热预还原-盐酸浸出实验，并分析真空碳热还原温度对金属失重率、金属化率、炉内压强以及Fe、Si和Mg挥发情况的影响，以及研究盐酸浸出中不同固液比、盐酸浓度、酸浸时间对人造金红石品位的影响，从而得到真空碳热预还原-盐酸浸出钛精矿制备人造金红石方法的最佳反应条件。试验结果表明，随着还原温度升高，金属化率和失重率逐渐增加，Fe、Si和Mg的挥发率逐渐增大，还原温度选择1 500℃为宜；盐酸浸出最佳条件为盐酸浓度15%、固液比1∶5、酸浸时间20 min、搅拌速度120 r/min。真空碳热预还原可使钛精矿的杂质含量降低，使杂质铁还原形成细小的球状颗粒，使其比表面积大大增加，从而降低酸解的反应温度、压强和反应时间，在常压条件下采用盐酸浸出方法即可以快速还原得到高品位的人造金红石。     

金红石和钛铁矿的浮选

本文系统地介绍八十年代以来我国对金红石、钛铁矿的浮选研究，文中分浮选金红石、钛铁矿捕收剂；单一捕收剂浮金红石、钛铁矿；混合捕收剂浮选金红石、钛铁矿；捕收机理和结语五部份。     

钛渣和钛铁矿制备富钛料的研究现状

介绍了国内外钛渣和钛铁矿资源综合利用的现状,并详细叙述了国内外不同的钛渣和铁钛矿制备富钛料的生产工艺。通过对比发现,开发一种在较低能源消耗和较小环境污染条件下从酸溶性钛渣中进一步除杂获得优质人造金红石的新技术,对于我国钛资源的大规模高效利用具有重要意义。认为寻找能替代天然金红石的物料固然重要,而其中开发一种低能耗的金红石生产方法显得尤为重要。     

碳热还原法制取Ti(C,N)的热力学原理

分析了以TiO2为原料，用碳热还原法制取Ti（C，N）的热力学原理。结果表明钛氧化物的还原是逐级进行的，反应过程伴随着相变，当TiO2粉末和C粉末均匀混合时还原碳化反应主要依赖于CO／CO2传质的气固反应，当TiO2颗粒表面被C包膜时主要是碳和钛氧化物之间的固固反应，当TiO2粉末和C粉末混合压球时则两种反应机理均有。升高温度有利于还原进行，钛氧化物的开始还原温度随气相中的CO分压降低而降低。Ti（C，N）中的C，N含量取决于温度和N2压力。     

攀枝花钛精矿中CaO赋存状态及对人造金红石品质的影响

采用XRD、扫描电镜对攀枝花钛精矿、攀枝花钛精矿制备人造金红石进行深度剖析,得出CaO在攀枝花钛精矿中主要与SiO2、MgO、FeO、TiO2等物质固溶于钛铁矿伴生相硅酸盐中。在生产人造金红石工艺中通过高温强氧化还原改性,盐酸浸出等方法均不能有效打破其结构,导致CaO在人造金红石产品中富集,影响产品质量。提出通过深度解粒,调整钛精矿选别工艺参数,可有效降低钛精矿中CaO含量,生产出高品质的人造金红石。也可通过高梯度磁选处理富钛料去除CaO杂质元素,生产满足国际大型沸腾氯化炉需要的人造金红石产品。     

还原-锈蚀法生产人造金红石技术现状及攀钢采用该工艺可行性分析

主要介绍了国内外还原-锈蚀法生产人造金红石工艺技术特点，并对攀枝花钛资源采用还原．锈蚀法生产沸腾氯化钛原料——人造金红石的可行性进行了分析探讨。     

原生钛铁矿选矿工艺流程的探讨

当前钛工业所用的原料主要是金红石及钛铁矿。据报道,以钛资源而论,钛铁矿占85～90％,金红石占5～10％。以产状分,钛铁矿产于砂矿和钒钛磁铁矿中。我国有极为丰富的钒钛磁铁矿资源,因此,研究从钒钛磁铁矿中回收钛铁矿,是迅速发展我国钛工业的重要技术课题。     

高钛渣生产

钛铁矿可直接用作硫酸法制钛白和炼钛铁合金的原料。为了生产四氯化钛和供电焊条涂料用的金红石,就要将钛铁矿制成人造富钛料。制造富钛料的方法很多。我国目前以     

国外钛白工业及市场

钛矿的主要消费领域是钛白工业。用钛轶矿等原料生产的二氧化钛颜料几乎是所有白色涂料中最主要的颜料。作为优质颜料在纸张、塑料、油墨、陶瓷和织物生产中的消费量相当大。二氧化钛颜料的主要原料是钛铁矿、白钛矿、金红石、钛渣和合成金红石(高品位钛铁矿)。目前大多数颜料厂家都能够使用混合性钛矿物作原料,这给原料的购买和消费带来很大的方便。     

钛分析方法(下)──钛制造技术连载13

1制造各工序分析方法1．1原料的检验从钛矿石（金红石）、合成金红石和钛渣生产中间产品卫队再用Mg还原生产海绵钛的阶段，原料的质量对成本及成品质量影响很大，因此，在原料入库时，应进行原料的检验分析．在原料检验时，金红石中了含量的准确定量尤其重要．例如，乃含量为对．55％时，若相对误差为0．！％，则用5万t金红石，预计可生产工8775万t海绵钛，但实际产量仅为28725万t．金红石中下在约m℃、与C共存时与Q反应生成了Q‘，生成的祖里巴中，含有金红石中含的Fe、AI、Mn、Sn、St、V等氯化物．这些氯化物的含量高时，会增加Ch的…     

新技术与成果

用穿梭合全获取钛或其它金属的方法本发明涉及用穿梭合金从氧化物中获取金属的方法,尤其是由钛铁矿、金红石形式的二氧化钛来获取金属钛。本方法可用于获取各种金属,例如锆、铬、钼、钨、钽、锂、钴、锌这些元素金属或合金。本发明方法包括两个阶段,第一阶段,金属氧化物在原空梭材料存在条件下被还原,穿梭材料与被还原金属形成穿梭合金,     

攀矿高镁钙含钛物料的沸腾氯化问题

采用无筛板沸腾氯化技术和通氧高温氯化,增大配碳量以及预加料等技术措施,完成了在4600mm无筛板沸腾氯化炉用攀枝花钛铁矿选择氯化制取人造金红石,攀矿人造金红石、攀矿钛渣无筛板沸腾氯化制取四氯化钛三项工业试验,取得了较好技术经济指标。