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对宝钢3号高炉冷却壁的现状及炉体冷却的薄弱环节进行了分析,指出了更换S-3段冷却壁的必要性。重点对更换S-3段冷却壁过程中一些主要的高炉操作经验进行了总结,如降料线操作、炉渣调整、休送风控制等,并阐述了更换S-3段冷却壁后高炉炉体冷却实际效果和技术经济指标的改进。 相似文献
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南钢两座新建大型高炉,设计采用了较多长寿技术,但投产不到一年时间冷却壁开始损坏,两年内大量损坏,严重影响高炉顺行和技术经济指标。2007年6月项修将2000m^3高炉B1段冷却壁更换为铸铜冷却壁,目前运行情况良好。2009年4月项修更换2500m^3高炉S1、S2段铜冷却壁,现已顺利投产。本文分析冷却壁损坏原因,进而探讨高炉长寿技术,提出高炉长寿建议。 相似文献
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阐述开发宝钢3BF在用烧损冷却壁快速更换技术的必要性、可行性及设备方面的难点,并对冷却壁快速更换技术的实施方法进行了初步的探索. 相似文献
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1 绪言新日铁于1969年在名古屋3号高炉上首次采用了壁式冷却技术。壁式冷却技术有利于大幅度提高炉顶压力,但当初的寿命不长。为此,为延长高炉寿命,每次大修都对冷却壁冷却技术进行了改进。 相似文献
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研究了高炉冷却筒技术和维修方法,研制了冷却筒和炉墙开孔机及其刀具等设备,计算炉墙开孔数量、孔径、布局的方法,研发了冷却筒安装施工工艺等一整套冷却壁维修技术。该套技术在宝钢3号高炉的成功应用,改善了高炉冷却状况,维护了高炉炉型,维持了高炉顺行稳产,确保了高炉长寿。 相似文献
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酒钢6号高炉炉体破损调查 总被引:1,自引:0,他引:1
对酒钢6号高炉(450m3)停炉小修时的炉体破损调查进行了总结.重点考察了炉皮变形、冷却壁破损情况,对冷却壁进行金相分析,指出了冷却壁破损及炉皮变形、开裂原因,并提出了相应技术措施. 相似文献
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冷却技术是熔炼工艺中的关键环节,冷却部件是冷却技术的具体体现。本文介绍了熔炼炉冷却技术的进展、典型冷却部件的结构形式、冷却设计的理论依据以及冷却部件的制造工艺,旨在引起国内同行对该领域的关注,共同推进国内该领域的进步。 相似文献
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钢铁企业循环冷却水在炼铁、炼钢连铸、轧钢等主体生产中起着至关重要的作用,通过对循环冷却水处理技术的现状分析,研究了化学药剂处理、静电水处理、磁化处理、膜处理及臭氧处理等技术,进一步研究了循环冷却水处理技术的发展趋势。这对钢铁企业循环冷却水的处理具有一定的借鉴意义。 相似文献
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P110级石油套管淬火组织形态对残余应力的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以降低P110级石油套管淬火冷却过程中的热应力和组织应力为目的,提出了水淬+空冷和水淬+空冷+水淬两种冷却方式。利用逐层钻孔法测试了不同工艺下的残余应力,分析了淬火组织特征和残余应力对裂纹产生和扩展的影响。结果表明:直接淬火工艺的淬火组织为板条马氏体和孪晶马氏体共存,且孪晶马氏体的含量较多。水淬+空冷和水淬+空冷+水淬两种工艺的淬火组织为板条马氏体、下贝氏体和不同程度的残余奥氏体,水淬+空冷+水淬工艺中还有少量孪晶马氏体。水淬+空冷、水淬+空冷+水淬两种冷却方式和直接淬火工艺相比,钢管内的切向和轴向残余应力均减小,从而易减小钢管的变形,以及降低和缓解了钢管内微裂纹的产生和扩展趋势。 相似文献
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主要介绍了现代镀锌及连退炉的快冷技术的发展和现状,并分别对辊冷技术、气体喷射冷却技术、水冷技术和戊烷超干冷技术的工作原理、技术特点进行了阐述,对比分析了各种冷却技术的优缺点,为镀锌及连退生产线冷却方式的选择提供理论指导. 相似文献
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本文针对山铝热电厂N12机组循环冷却水因原处理技术不当,造成冷凝器管速结垢、腐蚀、带不上负荷等状况,从分析认识和把握DS-86水质稳定技术其原理入手,在热电厂循环冷却水系统进行了推广应用,取得了良好的经济效益。 相似文献
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介绍传统冷却塔电机减速机传动和十二五期间新研发的节能水能机,并以贵溪冶炼厂循环水冷却塔改造技术为例,即将冷却塔由水能机驱动风机旋转,代替传统冷却塔中的电机、联轴器、减速机,以减少设备投入,降低用电负荷,达到预期节能效果。 相似文献
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发电机内冷水微碱化技术及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了Cu-H2O体系内铜发生腐蚀的条件,阐述了传统内冷水处理技术的局限性,提出了内冷水微碱化技术,经实际应用取得了预期效果。 相似文献
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《钢铁冶炼》2013,40(8):598-604
AbstractThe aim of the paper is to design the new wide plate mill. The work on the new cooling technology was supported by extensive laboratory testing while a simulator with full scale testing of cooling units was used. The principal objective of the investigation was to establish the design specification of equipment for accelerated cooling, particularly with respect to the product dimensions and steel grades. The possibilities of accelerated cooling are limited by technical parameters of cooling equipment such as thickness of water layer, flowrate, spray height, position of cooled surface to the nozzles and water or plate speed. These parameters were studied for different product temperatures and water impingement densities from 50 to 110 l s?1 m?2. The heat transfer coefficient was determined and compared for each case. There were three recognised significant cooling regions: water layer region, impinging jet region without water layer and impinging region with water layer, which must be taken into account. The application of the new cooling technology showed better flatness product and productivity higher than previous accelerated cooling system, even shorter cooling length. The rejection ratio by flatness problem of new mill was nearly half of the previous one. 相似文献
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二次冷却技术在板坯连铸生产中,发挥着重要的作用。介绍了济钢5#板坯连铸机通过优化二冷结构,采用先进的二冷配水模型,成功实现了高效的二次冷却自动控制系统。 相似文献