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宝钢高炉开发冷却壁与微型冷却器相结合的一整套维修技术革应用在宝钢3BF上,确保了高炉长寿:(1)研制了微型冷却器和炉墙开孔机及其刀具等设备;(2)开发了在冷却壁水管损坏处安装微型冷却器的施工工艺等一整套冷却维修新技术;(3)开发了由有凶法应力和屈曲稳定性计算及光弹性实验应力分析确定炉墙开孔部位的方法;(4)开发了炉墙开孔新工艺。 相似文献
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针对宝钢3号高炉冷却壁破损的状况,研究了开发微型冷却器(即冷却筒)及一整套冷却壁维修技术,3号高炉应用该技术后,冷却壁的损坏趋2得到遏止,高炉顺行顺行,确保了高长寿。 相似文献
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梅山第三代高炉冶炼强度不断提高,炉身炉墙侵蚀严重,炉身冷却设备损坏较多。通过多年炉身造衬技术的研究,针对炉衬、冷却设备损坏机理,在炉身造衬的材料、方法上作了大量实践。炉身采用压入硬质耐火材料泥浆造衬,有效保护炉身冷却设备,规整部分缺损炉衬,改善高炉炉况顺行。 相似文献
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针对高炉炉墙结构复杂,铜冷却壁热面工况难以直接检测的问题,采用有限元分析技术,建立高炉炉腰下部区域炉墙三维稳态传热模型,并对不同工况下炉墙温度场分布进行仿真。通过结合仿真结果和现场可检测数据,不断修正热面边界条件,推算出铜冷却壁热面挂渣厚度,为高炉操作提供必要的信息和可靠的指导。 相似文献
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1前言南京钢铁集团是国有大型钢铁联合企业,拥有5座300~350m3高炉,目前均采用水冷却。这种冷却方式不仅要消耗大量的工业水、浪费大量的余热,而且冷却效果差,极易造成冷却壁烧损,导致高炉停炉检修,给公司带来巨大的损失。国外从上世纪50年代开始研制采用汽化冷却新工艺。这项技术完全克服了传统冷却方式的缺陷,具有广阔的发展前景,目前正越来越受到工业化国家的重视。2高炉汽化冷却原理高炉冶炼过程中由于剧烈的化学反应炉内温度可高达1900℃,为了提高炉墙的支撑强度,改善内衬的耐磨性,必须在炉墙上安装冷却壁… 相似文献
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高炉铜冷却壁的技术进展 总被引:1,自引:1,他引:1
对高炉应用铜冷却壁的最新技术进展情况进行了总结,认为铜冷却壁应用于高炉炉腹、炉腰和炉身下部等高热负荷区域,是现代高炉的最佳炉体冷却方案。 相似文献
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我国高炉冷却水水质调查及评价 总被引:7,自引:0,他引:7
对我国南方、北方地区主要治金企业的高炉冷却水水质进行了调查,测定了高炉冷却水的稳定性,提出了在不同条件和地区冷却水分三级使用的规范性建议,为设计冷却器和长寿高炉提供了依据。 相似文献
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宝钢高炉长寿的基本思路 总被引:1,自引:1,他引:0
通过讨论高炉长寿的技术发展历程与方向,总结宝钢在长寿方面所作的努力。提出高炉长寿需要炉体炉缸的使用寿命相互协调。以炉况稳定顺行为基础,加强冷却能力,确保入炉料优良,适当保证边缘煤气流均是高炉长寿的重要环节。 相似文献
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鞍钢1号高炉在1998年年修中引进和应用了大型冷却模块结构技术,对大型冷却模块的设计,备件制备,施工等作了介绍,并分析了采用该技术的经济效益。 相似文献
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分析了影响高炉炉衬寿命的因素和炉衬冷却系统的重要性,探索了用于高炉冷却系统的铸铁冷却壁和铜冷却壁,进一步陈述了高炉热负荷的选择和炉衬耐材的选择,从而阐述了现代高炉的炉衬冷却系统。 相似文献
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微型冷却器在宝钢3号高炉的应用 总被引:4,自引:2,他引:2
在宝钢3高炉开发了一项新技术--在冷却壁上安装微型冷却器。安装微型冷却器后,渣皮脱落明显减少,热负荷明显降低并且稳定,冷却壁水管破坏减少,炉况稳定顺序,各项经济技术指标不断提高。 相似文献
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马钢2500m^3高炉2000年大修时,对高炉冷却壁和1层炉腰冷却板存在的问题进行了分析,并对冷却壁结构作了改进,新一代冷却壁已成功应用于生产实践。 相似文献
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对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析,认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定,冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因,为此,提出了优化高炉操作制度,加强炉体维护,改善高炉冷却水质,加强设备点检等多项措施,以保证高炉炉况的长期稳定顺行。 相似文献