挤压铸造Al2O3／Al—Si合金复合材料的凝固组织与凝固模型

利用挤压铸造技术制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，研究了这种复合材料的凝固组织，结果表明，氧化铝纤维可作为铝硅合金中硅相非相自发形核的衬底，但是未观察到纤维α相的细化作用，氧经铝维生素与浸渗压力影响了复合材料的凝固过程，复合材料具有不同于普通基全合金的最终凝固组织，棋于实验结果和凝固理论，提出了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料的凝固模型。     

Al2O3／Zn合金复合材料凝固组织的扫描电镜观察

利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）观察了铸造Ａｌ２Ｏ３／Ｚｎ合金复合材料的凝固组织，研究了复合材料凝固组织的一般特征．研究结果表明，复合材料的组织致密，纤维分布均匀，基体晶粒细小；在复合材料的凝固过程中，氧化铝纤维可作为Ｚｎ合金共晶体非自发形核的衬底，纤维／基体界面上的硅在共晶体的共生生长过程中起了领先相作用，导致了复合材料的共晶转变是由铝硅共晶转变和锌铝共晶转变两部分组成．     

Al_2O_3／Al－Si合金复合材料中硅相形貌观察

利用挤压铸造制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，在扫描电子显微镜（ＳＥＭ）上观察了复合材料中的硅相形貌．结果表明Ａｌ２Ｏ３纤维与Ｓｉ相之间存在共格界面，可作为硅相非自发形核的衬底；复合材料中的初生硅可在纤维表面形核生长为颗粒状；复合材料中的纤维在Ａｌ－Ｓｉ共晶体的共生生长过程中，可触发孪晶，导致纤维附近的共晶硅里变质形态．     

Al2O3／ZA12复合材料凝固组织的研究

利用挤压铸造制备了Ａｌ２Ｏ３／ＺＡ１２复合材料,研究了其凝固组织。结果表明,复合材料的基体组织细小,合金元素通过适当的化学反应可改善纤维与基体的结合;在凝固过程中,Ａｌ２Ｏ３纤维可作为ＺＡ１２中共晶体非自发形核的衬底,纤维／基体界面上的硅在共晶体的共生生长过程中起了领先相作用,导致复合材料的共晶转变是由铝硅共晶转变和锌铝共晶转变组成。     

Al_2O_3／Al－Si合金复合材料的组织、界面与断口形貌的分析

利用挤压铸造技术制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，分析和研究了复合材料的组织、界面和断口形貌．分析结果表明，复合材料的组织细小，纤维分布均匀，氧化铝纤维可作为硅相非自发形核衬底；氧化铝纤维与铝合金基体之间的界面对材料性能影响很大．复合材料断口形貌的观察结果也表明材料的凝固组织和界面是影响材料性能的重要因素，而这些因素受制备工艺的控制．改善制备工艺应从控制界面反应和细化组织着手．     

Al_2O_3／Al－4Wt％Cu复合材料凝固时溶质传输及其对界面的影响

根据金属凝固过程中的守恒定律和传输原理，建立了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｃｕ复合材料凝固对溶质传输的数学模型．利用所建立的模型，对Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－４Ｗｔ％Ｃｕ复合材料凝固过程中的温度和成分分布以及凝固进程进行了数值模拟．研究了复合材料凝固时的溶质传输以及对纤维／基体界面的影响，讨论了溶质在界面富集的原因．     

快速凝固Al—11.5Fe—3.8W—2.3Si—RE耐热铝合金的挤压过程

快速凝固Ａｌ－１１，５Ｆｅ－３．８Ｗ－２．３Ｓｉ－Ｒｅ的力学性能强烈地受挤压工艺的影响，采用２次挤压和大挤压比，合金的力学性能显著提高，合金的条带状组织得到改善，第２相强化相粒径控制在４０￣５０ｎｍ，合金的断裂方式由脆韧混合型断裂转变为韧性断裂。     

快速凝固Al—Fe—W—Si—RE耐热铝合金的研究

研究了用多级快速凝固技术制取的Ａｌ－１１．５Ｆｅ－３．８Ｗ－２．３Ｓｉ－ＲＥ（质量分数）合金粉末的室温和高温组织结构及性能。结果表明，该合金有利于形成所谓“无特征区”组织，确定了合金的相变和第二相粒子大小为３０￣８０ｎｍ，并获得了室温和高温拉伸性能优良的新合金。     

A12O3f／Al办事 金复合材料凝固偏析研究

利用挤压铸造制备了Ａ１２Ｏ３ｆ／Ａｌ合金复合材料,研究了复合材料的凝固偏析,研究结果表明,在复合材料的凝固末期,由于选择结晶,剩余液相中的溶质变化导致基体合金类型的改变,最终凝固偏析主要产生在纤维／基体界面上,偏析对材料的组织结构和性能的影响可能是双重的。     

快速凝固Al—Fe合金中准晶相的研究

在快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金棒材中发现了１种圆形准晶相,尺寸为０．２￣０．５μｍ,成分为Ａｌ－８．０ａｔ％Ｆｅ－２．１ａｔ％Ｖ－３．２ａｔ％Ｓｉ。对此准晶进行了透射电镜、Ｘ－光衍射结构分析,并对准晶的形成机制进行了讨论。     

快速凝固 Al-Fe 合金中准晶相的研究

在快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金棒材中发现了１种圆形准晶相,尺寸为０２～０５μｍ,成分为Ａｌ－８０ａｔ％Ｆｅ－２．１ａｔ％Ｖ－３．２ａｔ％Ｓｉ。对此准晶进行了透射电镜、Ｘ－光衍射结构分析,并对准晶的形成机制进行了讨论。     

絮凝剂PASC的制备及其性能

以ＮａＯ．３．２４ＳｉＯ２，ＮａＡｌＯ２和ＡｌＣｌ３为原料制备了ＰＡＣ的改性产品硅聚合氟化铝（ＰＡＳＣ）试验了其絮凝性能及影响因素，结果表明，Ｓｉ的含量，ｐＨ值和碱化度都会影响ＰＡＳＣ的絮凝效果，在Ａｌ／Ｓｉ＝１０～２０范围内，ＰＡＳＣ对工业废水的絮凝能力明显高于ＰＡＣ。     

絮凝剂PASC的制备及其性能

以ＮａＯ·３．２４ＳｉＯ２，ＮａＡｌＯ２和ＡｌＣｌ３为原料制备了ＰＡＣ的改性产品含硅聚合氯化铝（ＰＡＳＣ），试验了其絮凝性能及影响因素．结果表明：Ｓｉ的含量，ｐＨ值和碱化度都会影响ＰＡＳＣ的絮凝效果．在Ａｌ／Ｓｉ＝１０～２０的范围内，ＰＡＳＣ对工业废水的絮凝能力，明显高于ＰＡＣ．     

Al2O3／ZL108复合材料凝固界面的研究

利用挤压铸造制备Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０８复合材料，研究了氧化铝纤维／铝合金基体的界面，结果表明，在复合材料中，纤维与基体之间的界面层，合金元素通过适当的化学反应可形成尖晶石，有利于纤维与基体的结合，试样断口分析表明，复合材料的界面结构状况良好，可传递足够的载荷到纤维上，发挥其增强作用。     

高温下Al2O3／Al合金复合材料的界面稳定性和拉伸强度

利用挤压铸造制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ合金复合材料，研究了高温下复合材料的界面稳定性和拉伸强度，结果表明，在Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０９复合材料中，纤维与基体之间的界面上发生了化学反应，有利于纤维与基体的结合；在高温下界面层结构稳定，与基体合金相比。Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０９复合材料具有较好的高温拉伸强度，工作温度可提高１００℃以上，另外，分析了Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０９复合材料高温拉抻的失效形式。     

颗粒增强纯铝基复合材料的磨损特性

研究了Ａｌ２Ｏ３及ＳｉＣ颗粒增强纯铝基复合材料的磨损特性，结果表明，Ａｌ２Ｏ３或ＳｉＣ颗粒的加入，提高了复合材料的耐磨粒磨损性能，随着颗粒含量的增加，复合材料的耐磨性增大；ＳｉＣ与Ａｌ２Ｏ３复合材料的耐磨性相近；复合材料孔隙率较大时耐磨性降低；复合材料的耐磨性不随硬度升高而增加；颗粒增强纯铝基复合材料干摩擦的磨损机理以磨粒磨损为主；润滑摩擦的磨损机理为氧化磨损．     

氧化铝颗粒增强铝硅合金复合材料凝固组织的研究

利用搅熔铸造制备了氧化铝颗粒增强铝硅合金复合材料，研究了复合材料的凝固组织，研究结果表明，氧化铝颗粒在基体中分布均匀；在复合材料凝固过程中，液态金属的强制流动及氧化铝颗粒与枝晶间的碰撞产生细小固相质点，有利于细化晶粒。     

镍催化剂对加氢石油树脂性质的影响

分别以ＳｉＯ_２,Ａｌ_２Ｏ_３和Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２复合材料为载体制备了Ｎｉ基石油树脂加氢催化剂（Ｎｉ／ＳｉＯ_２,Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３和Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２）,并在微型加氢反应装置上对石油树脂进行加氢脱色活性评价。评价结果表明,Ｎｉ／ＳｉＯ_２,Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３和Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２催化剂均能达到石油树脂脱色的效果,以Ｎｉ／ＳｉＯ_２为石油树脂加氢催化剂的产品软化点下降幅度最小,下降４℃,以Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２为石油树脂加氢催化剂得到的加氢石油树脂软化点下降幅度较大。     

Si3N4—Al2O3—ZrO2系陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用ＥＰＭＡ和ＸＲＤ的分析方法，研究了Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系陶瓷材料表面氧化层组成。结果表明，Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系陶瓷材料表面氧化层是由方石英相、ＺｒＳｉＯ４相和含有Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ等的ＳｉＯ２玻璃相所组成，其中ＳｉＯ２玻璃相中Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ等的含量，随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

不同凝固条件下Ni—Al合金相组成的变化

以Ｎｉ３Ａｌ合金为基，选取Ｎｉ７０Ａｌ３０，Ｎｉ７５Ａｌ２５，Ｎｉ８０Ａｌ２０３种成分的合金，利用Ｘ射线衍射仪定量分析了平衡凝固，常规凝固和快速凝固条件下相组成的变化，研究结果表明：快速凝固条件能够抑制ＮｉＡｌ相的形成；利用透射电镜观察到β－ＮｉＡｌ相的马氏体转变马氏体效应，并从晶体的形态及生长角度对上述现象进行了分析。