机械合金化的机理及其在稀土永磁材料中的应用

简述了机械合金化的机理及其在稀土永磁材料中的应用。指出了今后用机械合金化技术制备稀土永磁合金需要解决的主要问题。     

国产T91钢在高温受热面中的应用评价

为了解国产T91钢在高温受热面管服役时组织性能变化规律,通过对国产T91钢原始材质的检验及在发电机组中高温锅炉管的挂样试验,定期取样进行拉伸、冲击、硬度、持久、微观组织等试验,持续跟踪了高温受热面服役环境下国产T91钢的材质组织性能变化.对合金化原理、强化机理及服役过程中的退化机理进行初步讨论.结论表明:国产T91钢原始材质与进口材质相当,具有良好的强塑性以及强韧性;在高温受热面环境下,固溶强化、位错强韧化、沉淀强化等复合强化有效地保障了高温高压环境下组织性能的稳定;长时间运行后表现为位错密度降低、亚晶的形成、碳化物的粗化、Laves相、Z相的析出等共同作用,导致强化效果的减弱从而材质退化.     

机械合金化制备的Fe-Si-Al合金的微结构及电磁特性研究

采用机械合金化方法制备了Fe-Si-Al磁性合金。用扫描电子显微镜、X射线衍射仪以及微波矢量网络分析仪分别观测了机械合金化过程中材料的形貌、相结构以及微波频率下材料的复介电常数e和复磁导率m。分析了机械合金化实验过程中材料特性变化的规律。实验证明,Fe-Si-Al的机械合金化有一最佳工艺条件,用机械合金化制备的Fe-Si-Al合金可作为新型的抗电磁干扰材料应用于电磁兼容系统。     

机械合金化制备AgREO复合材料的研究

采用机械合金化法制备银稀土氧化物(AgREO)触点材料。研究高能球磨对AgREO混合粉末组织与性能以及烧结行为的影响,观察材料的微观组织,并测量了材料的密度、硬度、电导率等性能。     

我厂常用钢材的中外标准对照

当今世界,材料同能源、信息、生物工程成为现代文明的四大支柱。钢铁材料作为工程材料的重要组成部分,是国民经济及各工业部门的重要物质基础。钢铁材料的品种规格相当多,通过钢的分类和采用钢号表示方法,把每种钢的特性用规定的符号表示出来,     

机械合金化法制备CuW(85)电接触材料工艺研究

探索了机械合金化制备铜钨复合粉末、冷等静压成型、氢气气氛烧结制备CuW(85)电接触材料的工艺。对所制备的材料进行显微组织观察和性能测试,分析了不同工艺对材料性能的影响。     

机械合金化在贮氢合金研究中的应用

描述了机械合金化的过程和机理,并对机械合金化采用的设备进行了介绍.通过对机械合金化在制备贮氢合金方面的综合论述,指出机械合金化法是贮氢合金研究和开发的一种重要方法.     

用机械合金化制备的W-Ag电触头的开闭性能

将纯 W粉和 35 wt% Ag粉的混合粉在重载碾磨机里机械合金化 15小时 ,然后成型、烧结、炉中冷却和再烧结。用扫描电子显微镜可观察到所碾磨的粉和压坯的表面形貌和微观结构的变化 ,同时也揭示了碾磨状态下松散的 W颗粒及名义成分区域的情况。对碾磨粉和压坯的 X射线衍射扫描分析显示W元素和 Ag元素存在的峰值。机械合金化时间较长的坯件可获得较高的硬度和密度。对 W- 35 wt% Ag(以下称为 W- 35 /Ag)坯件的电弧腐蚀实验结果表明 ,材料的腐蚀率随着碾磨时间的增加而降低。线性回归分析表明 ,所有的坯件都适用作为电触头材料。特别是经过 10小时机械合金化的坯件估计可经受 3× 10 6次的开闭操作。     

T91 钢与钢102 异种钢焊接工艺研究

国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。     

P92钢的焊接工艺介绍

介绍了P92钢的高温蠕变断裂强度、时效性能及抗氧化性等理化特性,指出P92钢铁焊接的常见问题,结合实际工作条件介绍了钨极氩弧焊（TIG）和手工电弧焊（SMAW）的现场焊接工艺和技术措施,并提出了在焊接过程中的注意事项、     

钢管和铝包钢管OPGW的分析比较

目前,国内生产的OPGW主要为不锈钢管结构,但如果要求OPGW的截面积或缆直径较小而短路电流较大,其选型比较困难。文章详细分析了钢管和铝包钢管OPGW的结构特点和相关参数,通过比较认为:铝包钢管OPGW可补充钢管OPGW结构系列中的不连续区段,但当OPGW的外径、截面积足够大且外层股线直径也足够大的情况下,铝包钢管结构并不具优势。     

奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接性能分析研究

阐述了奥氏体不锈钢以铁素体钢的焊接性和焊接工艺性，分析了异种钢焊缝失效的原因，认为选用镍基材料作为焊接材料可延长异质接头的寿命。     

我国输电线路杆塔结构研究新进展

特高压电网的建设、输电新技术的推广应用给输电线路杆塔的研究提出许多新的课题,安全可靠、经济合理是杆塔结构研究的主要目标和方向。文章介绍了我国输电线路杆塔结构近年来在荷载取值、节点构造、结构优化、风致振动(塔线耦合振动和钢管塔微风振动)以及新材料应用(高强钢、钢管、耐候钢和冷弯型钢)等方面的研究进展以及工程应用情况。并根据研究现状和社会经济发展需求,提出我国杆塔结构在设计理论和方法、承载性能试验以及新材料应用、新塔型等方面需要进一步研究的内容。     

输电线路十字组合角钢主材拼接性能分析

输电线路中,十字组合角钢塔主材的传统单角钢拼接方式存在内外角钢受力不均匀,导致实际承载力与理论设计值偏差较大等缺陷,为此提出采用双角钢拼接方式来改善十字组合角钢塔的受力性能。就十字组合角钢主材的2种拼接方式进行受力分析,通过有限元仿真分析,比较2种不同拼接方式主材构件位移的协调性、受力的均匀性、主材最大应力控制截面的应力状态。经计算分析指出双角钢拼接方式位移协调性好,受力性能优于单角钢拼接方式,非等高接腿表现尤为明显,其最大应力控制截面上2种拼接方式主材的最大应力分别相差4.7%和13.7%。     

钢管发泡混凝土构件径厚比的确定及应用

通过对薄壁钢管与内部发泡混凝土的相互作用分析,可以得出钢管发泡混凝土构件的应力-应变关系及二者间的作用力,推导出钢管出现局部屈曲的临界应力和临界径厚比;参照以往钢管制作工艺的研究成果,确定出钢管加工制作要求的最大径厚比。以上二者结合,可以确定钢管发泡混凝土构件径厚比为180,从而突破GB 50017—2003《钢结构设计规范》规定的径厚比的限制。钢管发泡混凝土构件,由于发泡混凝土很轻(密度300~500 kg/m3,又可以制成实心或空心钢管发泡混凝土构件,使得管材非常轻便。由于采用了高强钢,钢材使用量降低近50%,经济、社会效益非常显著,可以广泛用于送电工程的钢管杆、变电工程的构架柱、构架梁、支架等结构。     

架设在绿化带中的四回路钢管单杆优化设计

近年来,国内许多在城镇及绿化带中的220 kV多回路送电线路工程大量采用钢管单杆结构。有些设计单位未进行详细的设计计算优化工作,对荷载较小的钢管单杆盲目推荐采用Q420 材质高强钢。通过多方案计算比较,建议根据主管壁厚的计算结论确定主管的钢材材质;结合相关节点试验对钢管单杆采用内、外法兰新结构进行简要介绍,建议对于主管管径大于2 m的钢管单杆采用内外法兰新结构。     

大比尺钢衬钢纤维自应力混凝土圆形管道在内水压下的性能试验研究

本文通过模型实验，研究钢衬圆形压力管道的外包钢纤维自应力钢筋混凝土在内水压力作用下的性能，包括荷载-变形曲线，管道的开裂和极限荷载以及裂缝宽度，内水压与钢衬、钢筋、混凝土的应力关系等，并结合试验结果对这种管道的适用性进行分析。实验结果表明，钢纤维自应力混凝土能够显著地提高管道混凝土的开裂荷载，能够达到普通管道的2～3倍；钢纤维和自应力管道外包混凝土的裂缝宽度都有减小的作用。     

我国输电铁塔型材应用现状及优化措施

结合输电线路铁塔结构的特点和国内外高强钢的应用现状、使用高强钢的技术经济性、高强角钢市场供货能力、高强钢设计技术参数的选取等方面进行了探讨。在输电线路铁塔中使用高强钢,既有明显的技术经济效益,又有利于提高我国输电线路的建设水平。     

开裂混凝土中碳钢与不锈钢钢筋腐蚀速率研究

为了揭示裂缝宽度对混凝土中碳素钢与不锈钢钢筋锈蚀速率的影响,本文在钢筋腐蚀电化学理论的基础上,考虑裂缝对混凝土中氯离子和氧气输运的影响、氧气对钢筋锈蚀的作用,建立开裂混凝土数值模型探究了钢筋的腐蚀过程。通过与试验结果的对比分析验证了数值模型的正确性,并以此为基础开展了参数敏感性分析。研究结果表明：阳极极化过程和氧气供给是影响钢筋腐蚀速率的两大制约因素,裂缝除了能够提前钢筋由钝态转化为腐蚀态的时刻,也会对碳钢腐蚀稳定后的腐蚀速率大小产生影响,减小裂缝宽度和氯离子扩散系数能有效限制钢筋的腐蚀速率。与碳素钢筋相比,即使在更恶劣的侵蚀条件下不锈钢钢筋仍表现出了更好的耐蚀性能。     

中型电机不锈钢护环与碳钢辐板焊接工艺研究

电机转轴辐板与奥氏体不锈钢护环截面大、焊接应力大,同时奥氏体不锈钢与碳钢为异种材料,物理性能有较大差异,焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象。针对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行测试,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺。