稀土复合孕育剂缩短可锻铸铁退火周期的生产实验研究

配制了以稀土元素为主的可锻铸铁复合孕育剂，进行了生产实验，研究和分析了稀土复合孕育剂对可锻铁石墨化退火周期的影响，结果表明，采用稀土复合孕育剂，能有效缩短可锻铸铁的退火周期，改善可锻铸铁的机械性能。     

黑心可锻铸铁的组织及性能研究

采用中频炉熔炼得到坯料白口铸铁．采用石墨化退火得到KTH300—06可锻铸铁．通过金相组织分析,铸态白口组织为珠光体加莱氏体;经过石墨化退火得到黑心可锻铸铁组织为铁素体加团絮状石墨．单独用0．007％Bi孕育可锻铸铁铸态组织中渗碳体较不加元素的细小;用0．007％Bi和0．002％的B复合孕育可锻铸铁得到铸态细小均匀网状渗碳体,石墨化后为细小均匀的絮状石墨．经硼铋联合处理的可锻铸铁,抗拉强度提高到348．7MPa,伸长率6．275％．     

可锻铸铁的快速退火新工艺的探讨

本文研究了含有稀土元素和多种微量元素的复合孕育剂对可锻铸铁第一段石墨化的影响.试验结果表明:加入复合孕育剂较单独加铋能大大缩短第一段石墨化退火时间,机械性能提高。工艺稳定.对这一结果用固态石墨化理论进行分析讨论.     

降低可锻铸铁第一阶段石墨化温度的研究

在国内外近年来可锻铸铁孕育剂研究的基础上，研制出一种能在８００℃以下使共晶渗碳体迅速分解的可锻铸铁用高效孕育剂，其成分为０．４％～０．５％ＦｅＳｉＢａ５ＲＥ３＋０．１％ＮａＣｌ十０．０１％～０．０１３％Ｂｉ．用该复合孕育剂处理的可锻铸铁，在８００℃以下保温２０～３０ｈ，即可完全石墨化，机械性能可达到或超过ＫＴＨ３５０－１０．从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过９００℃以上高温保温的第一阶段石墨化．因此可大大降低退火能耗，减少退火箱的烧损，消除铸件的变形、过热和过烧．既降低生产成本，又提高铸件质量．此外，还讨论了此孕育剂对可锻铸铁的孕育机理．     

降低可锻铸铁第一阶段石墨化温度的研究

在国内外近年来可锻铸铁孕育剂研究的基础上，研制出一种能在８００℃以下使共晶渗碳体迅速分解的可锻铸铁用高效孕育剂，其成分为０．４％－０．５％ＦｅＳｉＢａ５ＲＥ３＋０．１％ＮａＣｌ＋０．０１％－０．０１３％Ｂｉ。用该复合孕育剂处理的可锻铸铁，在８００℃以下保温２０－３０ｈ，即可完全石墨化，机械性能可达到或超过ＫＴＨ３５０－１０。从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过９００℃以上高温保温的第一阶段石墨化。     

用RE-Si-Sb孕育铁素体可锻铸铁

本文在稀土硅铁孕育和锑孕育的基础上,对RE-Si-Sb孕育处理进行了试验。考察了RE-Si-Sb孕育对铸铁凝固时促进白口的能力;进行了第一、第二阶段石墨化热处理试验;测定了退火后的机械性能,并与铋孕育可锻铸铁作了比较。试验结果表明:加入适量、一定配比的RE-Si-Sb可取代铋孕育,在铸态促进白口的同时,加速固态石墨化,缩短退火周期。0.2％RE-Si-0.007％Sb孕育的铁素体可锻铸铁的机械性能高于铋孕育,可达KT35-10以上牌号。     

可锻铸铁白口组织对石墨化的影响

用扫描电镜和透射电镜观察了 Si-Bi-Al 复合孕育处理的可锻铸铁石墨化退火前的白口铁试样观察结果表明,与用常规孕育处理的试样比较,其组织中珠光体层片排列出现紊乱、重叠、弯折等现象,同时它位错密度显著增加,经热处理试验证实,这种试样在奥氏体转变温度(720℃)以下边疆保温能迅速实现完全石墨化.     

碲基孕育剂生产可锻铸铁的研究

本文在有关研究成果基础上,进一步研究了可锻铸铁碲基孕育剂。通过大量实验,证实了碲铝孕育剂的孕育效果稳定,在正常生产化学成分情况下,能保证获得铸态白口组织,对固态石墨化和机械性能无不利影响,特别是当用粗碲铝孕育剂代替铋铝孕育剂时,还可以使铸件成本降低。     

可锻铸铁防灰口孕育剂的研究

试验得到一种防灰口作用强的含Bi、Pb、Sb的可锻铸铁孕育剂。考核了该孕育剂的衰退特性及其对退火过程,机械性能的影响。     

Al-Si-Fe孕育剂对Al-10Si二元合金组织的影响

控制铸造铝硅合金中铁元素的含量是改善合金组织性能的有效手段。文章以不同Fe含量的Al-10Si二元合金为研究对象,利用金相显微镜等表征手段,研究了在Sr变质基础上Al-Si-Fe孕育剂对Al-10Si二元合金中共晶团组织、气孔及富Fe相的形态和尺寸等组织的影响。结果表明:Fe质量分数为0.15%时,在Al-Sr中间合金变质的基础上,Al-Si-Fe孕育剂的加入可以使合金中共晶团的尺寸得到明显细化,且不改变Sr的变质效果;经孕育处理后,气孔的平均面积和气孔度随共晶团尺寸的减小而降低;当Fe含量接近或0.85%时,孕育剂对共晶团的细化效果失效,凝固组织中富Fe相的尺寸及形态与孕育前后共晶团尺寸的变化规律相反。     

利用正交设计优化高铬白口铁复合变质剂的组成

采用正交试验的方法研究了高铬铸铁复合变质处理．将国内外常见的几种性能不同但功能互补的变质剂（V、Ti、1#Re、B）组合成复合变质剂,选用四因素三水平正交设计表,采用直观分析和极差分析等方法分析了不同变质处理剂搭配及其水平对高铬铸铁性能的影响。试验结果表明：在本试验条件下,有利于高铬铸铁冲击韧性的最优组合为A1B3C1．有利于高铬铸铁的宏观硬度的最优组合为A1B2C3．通过对相关试验数据进行分析,可以很方便地优选出复合变质剂的组成,获得高铬白口铁几种常见变质处理元素搭配及其水平对白口铁性能的影响,可减少试验次数,降低试验成本,缩短研究周期．     

变质处理对中铬铸铁组织和性能的影响

探讨了在相同试验条件下，变质剂种类及其加入量对中铬铸铁组织和性能的影响．试验结果表明：复合变质剂的变质效果最佳，变质后可获得高硬度、高韧性和高耐磨性的中铬铸铁，低碳铬铁和稀土硅铁的变质效果次之．     

铸铁金属型腔石墨—陶瓷复合涂层的研究

本文就灰铸铁金属型的型腔成形工艺及其石墨-陶瓷复合涂层的制备方法作了论述.并对涂层的形成机理进行了初步探讨.实验证明,此种综合工艺方法,在灰铸铁金属型的制造方面,有重要参考价值.     

耐蚀铸铁蒸发锅材料的研究

在灰铸铁中加入少量合金Ａ或Ｂ，同时改善石墨形状及大小可大大提高铸铁蒸发锅在复分解法制取硝盐和氯化铵的工艺过程中的耐蚀性，为这种工艺流程提供了新的铸铁材质的途径。     

残余应力对球墨铸铁容器内压极限载荷影响

为了研究残余应力对球墨铸铁容器承压性能及极限载荷的影响,提出基于数值模拟的塑性分析方法.模拟铸造工艺,获得铸件残余应力的分布规律,选取不同水平的残余应力场,依次作用于球墨铸铁有限元塑性分析模型,分析残余应力对容器极限载荷的影响.对一组型号相同但热处理工艺不同的球墨铸铁压力容器进行承压试验.比较数值模拟结果与试验结果,验证了有限元塑性分析模型的准确性.结果表明,铸造残余应力在一定程度上削弱了球墨铸铁的承压性能,降低了容器的极限载荷,但影响程度十分有限;验证了ASME Ⅷ-1规范不强制球墨铸铁容器进行去应力退火热处理的合理性.     

变质处理对低铬白口铸铁组织和性能的影响

研究了1^#稀土硅铁合金、钛铁、钒铁、金属碲对低铬白口铸铁金相组织及机械性能的影响。结果表明经过变质处理的白口铸铁晶粒细化,冲击韧性有较大的提高。     

石墨漂浮对球铁机械性能的影响

研究了石墨漂浮对球铁机械性能的影响规律．结果表明：石墨漂浮的出现使球铁的抗拉强度降为非漂浮区的８０％;延伸率为非漂浮区的７５％;断面收缩率为非漂浮区的６０％;冲击韧性平均降低为非漂浮区的２０％;残余屈服强度略有降低,对布氏硬度影响不大．石墨漂浮对球铁机械性能的影响不取决于铸件漂浮层深度,而取决于漂浮的有无．     

外翅片铸铁管在低温空冷器中的应用探讨

为消除间隙热阻对传热造成的不利影响,采用自行设计的外翅片铸铁管制成空气冷却器,在较低温度下进行了冷却冷媒溶液的实验研究,验证了铸铁式空冷器的制冷效果.通过实验,得到了铸铁式低温空冷器在不同流量下的传热系数,以及在特定流量下的传热性能.实验结果表明,铸铁式空冷器的传热系数是随着管内工质流速的增加而增大的,并且增加的幅度是逐渐减小的.外翅片铸铁管消除了间隙热阻,换热能力较好,同时造价低廉,可以作为低温空冷器的散热管使用.     

Effect of Austenitizing Treatment on Structure and Hardness of Bainite Ductile Cast Iron

In1949,Braidwoodpredictedthatthecastironwithneedlestructure(bainiteductilecastiron)mightbethebestoneinmechanicproperties[1].Becauseofthedif-ficultyinproductioncontrol,thiskindofcastironwasnotwidelyappliedinindustry[21.Asthepredigestingofproductionpro...     

低铬合金铸铁在造纸机烘缸上的应用

本文介绍了低铬合金铁的化学成份、金相组织和机械性能，分析了合金元素铭改善铸铁性能的作用机理．少量铬的加入可以明显改善铸铁的强度和硬度．这种强化是珠光体化、珠光体细化、固溶强化及细晶强化共同作用的结果，性能测试和公用效果表明，低铬合金铸铁是生产烘缸的理想材料。