14000m~3/h空分设备粗氩塔冷凝器的修复

介绍了14 0 0 0m3 /h空分设备粗氩塔冷凝器泄漏的故障确认、泄漏期间的工况调整和冷凝器的修复,分析了粗氩塔冷凝器泄漏的原因;最后简述了预防措施和对加氢除氧流程制氩系统操作上的一些建议     

一起粗氩塔严重氮塞故障的分析和启示

以淄博齐鲁比欧西气体有限责任公司KDON-45000/30000型空分设备为例,介绍由于工况调整不及时和制氩系统停运操作不当所导致的粗氩塔氮塞故障现象,以及采取的处理措施,总结了经验教训,提出稳定氩馏分中氩含量是防止发生严重氮塞故障的最根本办法。     

带粗氪氙塔空分设备制氩系统快速冷启动

40000 m3/h空分设备短期停车后再投运时,由于粗氪氙塔运行工况不稳定,使主塔和制氩系统的精馏工况不能快速建立。介绍40000 m3/h空分设备的工艺流程和空分设备冷启动时的参数变化和具体工况,分析粗氪氙塔在空分设备中的作用及其运行工况对制氩系统的影响,阐述空分设备冷启动过程中快速启动制氩系统的操作经验。     

用粗氩塔提高主塔产氧量

介绍了6000m3/h空分设备提高氧气产量的实践,重点分析了粗氩塔对主塔精馏工况的影响作用,指出粗氩塔运行工况的合理调整,是优化主塔精馏操作、提高氧气产量的重要途径。图1表1。     

一起粗氩塔氮塞故障的原因分析与处理

18000m3/h空分设备在变工况操作时由于操作失误造成粗氩塔发生氮塞故障。介绍了故障发生的过程、原因以及处理方法。     

内压缩流程空分设备粗氩塔投运方法分析

内压缩流程空分设备粗氩塔投运方法有两种:与主塔同步投运和主塔工况稳定后投运。以20000 m3/h空分设备为例,介绍粗氩塔同步投运方法的特点及具体运用和效果,阐述主塔工况稳定后投运粗氩塔方法的特点及粗氩塔投运时对主塔工况影响,分析粗氩塔同步投运的优势。     

空分技术问题解答(五则)

1 .问 :粗氩塔投入后 ,其工况如何调整 ?答 :提供给粗氩塔的原料气是上塔的氩馏分 ,大部分变成液态后要返回上塔 ,冷量取自下塔的液空 ,蒸发后的液空蒸汽和小部分液空又要返回上塔 ,因此主塔工况的变化要影响粗氩塔工况 ,同样 ,粗氩塔工况的变化也要导致主塔尤其是上塔工况的不稳定性。所以主塔的操作工况与粗氩塔的操作工况息息相关 ,相辅相成。为了保证主塔工况的稳定 ,又要使粗氩塔尽快建立正常的操作工况 ,粗氩塔投运前需要满足以下条件 ;(1)主塔工况基本稳定 ,操作压力及阻力基本正常 ;(2 )产品氧、氮的纯度基本合格 ,其氧纯度要高于 9…     

精氩塔不凝气排放止回阀故障的影响及处理

详细介绍了6000m3/h空分设备精氩塔不凝气排放止回阀故障而导致精氩塔发生氮塞,进而影响整个制氩系统运行工况不稳定的现象,提出了解决的方法,采取相应措施后,排除了故障。     

一起粗氩塔氮塞故障的分析与处理

介绍武钢氧气公司60000m3/h空分设备在变工况操作时调节幅度过大、过快所导致的粗氩塔氮塞故障现象及处理过程。     

通钢20000m^3／h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m^3／h空分设备制氩系统的流程，就制氩系统投运过程中，氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析，阐述了投运过程中的一些优化措施。     

一起粗氩塔氮塞故障的原因分析

因为KDONAr-30000/30000/1100型内压缩流程空分设备氧气取出量增大而造成氧气纯度下降,进而导致粗氩塔发生氮塞故障,影响后续生产的正常运行。简介空分设备的制氩流程,详细介绍了故障原因的分析过程和为消除故障采取的处理措施。     

KDON-53000/81000型空分设备制氩系统工况波动分析与处理

KDON-53000/81000型空分设备运行过程中,为降低工艺氩中氧含量,采取了加大低压氧气取出量、关小贫液空进上塔流量调节阀和加大上塔提馏段回流比的操作,但之后贫液空进上塔流量大幅波动,进而引起制氩系统工况波动。简述KDON-53000/81000型空分设备工艺流程,详细介绍制氩系统工况波动前空分设备的运行情况、操作措施和工况波动时的参数变化情况,分析故障原因,提出合理的处理方案以及在处理过程中取得的经验。     

粗液氩进入主冷液氧后快速恢复氧气纯度的操作

空分设备因故障停运后,由于操作不慎,使粗氩Ⅱ塔的粗液氩全部灌入主冷液氧中。空分设备重新开车后,若采取正常操作,氧气纯度合格的时间将大大延长。采取优化后的调纯操作,使氧气纯度合格的时间缩短到4小时。简介18000m3／h空分设备流程和故障经过,详细叙述优化操作及其效果。     

空气设备氩馏分流量影响因素及调节方法分析

空分设备下塔、上塔、粗氩塔的不同精馏工况影响氩馏分流量的因素不同,使得氩馏分流量的调节方法也不同。以马钢20000 m 3/h液氧内压缩流程空分设备与35000 m 3/h氧气外压缩流程空分设备为例,详细分析空分设备下塔、上塔、粗氩塔不同精馏工况对氩馏分流量的不同影响因素,介绍20000 m 3/h空分设备热开车粗氩塔投运阶段、35000 m 3/h空分设备正常运行变负荷状态的氩馏分流量调节方法运用实例。     

40000m~3/h内压缩流程空分设备冷开车操作

2套40000 m3/h空分设备在试车过程中停车次数较多,严重影响了开车进度。通过正确分析原因,总结出了一套快速恢复主塔和制氩系统工况的空分设备冷开车操作程序,提高了空分设备运行的可靠性和经济性。文章介绍了40000 m3/h空分设备的工艺流程和技术参数,详细分析了多次冷开车过程中遇到的上塔超压、下塔液空液位上涨过快、主冷液氧纯度合格耗时长和制氩系统启动缓慢等异常现象的原因,以及采取的针对性改进措施。     

膨胀机故障时返送液氧操作技术在空分设备中的应用

为实现空分设备膨胀机故障检修期间保证产品氧、氮、氩的连续外供,提出采取向精馏塔内返送液氧以维持空分设备运行的操作方案。简介KDON-35000/40000型空分设备流程及设备配置,叙述方案成功实施需具备的两个条件,以及停运膨胀机返送液氧后各系统的调整操作,总结操作方案中存在的不安全因素和改进措施。     

浅谈空分设备制氩系统氮塞的处理和预防措施

30000 m3/h空分设备运行过程中常因氩馏分中氮含量超标而发生氮塞故障,导致粗氩塔停止工作。简介30000 m3/h空分设备制氩系统流程,阐述氮塞故障发生时的处理方法和氮塞故障的预防措施。     

空分设备精馏塔各段液气比的影响因素分析

简介空分设备精馏塔各段的主要作用,列出了各塔段的上升气体量和下降液体量以及液气比的计算公式。通过一个计算实例,讨论了内压缩液氧、拉赫曼空气、下塔抽中压氮气、内压缩液氮、生产液氮产品等各种工艺过程对精馏塔各段液气比及空分设备氩和氧提取率的影响。     

粗氩冷凝器冰堵故障分析

10000 m3/h空分设备粗氩冷凝器因冰堵无法正常工作,导致整个制氩系统不能投入使用。介绍故障现象和冰堵发生的原因,阐述排除措施和精馏塔等设备在生产、制造及安装环节保持干燥和吹扫的重要性。