高压二氧化碳脱氢技术在尿素装置的应用

山东华鲁恒升化工股份有限公司40万t/a CO2气提法尿素装置在原料气CO2进入尿素高压系统前设置了脱氢装置,以提高尿素装置的安全性。介绍了脱氢催化剂的工作原理和物化性能;简述了脱氢装置的工艺流程;总结了脱氢装置的运行情况;提出了应用CO2脱氢技术时应注意的相关事项。     

CO2脱氢技术在尿素安全生产中的应用

分析了尿素中压系统爆炸性气体的来源、组成以及诱发爆炸的因素,指出原料气脱氢是消除爆炸隐患的根本措施;通过生产应用实例,介绍了尿素CO2原料气脱氢技术和精脱硫技术的脱氢原理、工艺流程和生产操作数据;对脱H2技术的项目投资和经济效益进行了论证。     

常温精脱硫技术应用总结

2004年,江苏恒盛化肥有限公司新建了1套16万t/a尿素生产装置,采用的是CO2气提法生产工艺。为避免尿素合成过程中高压尾气H2含量积累过高而引起爆炸,设置了CO2脱氢装置。脱氢催化剂为Pt Pd金属体系,极易因微量硫中毒而失活。同时,为避免硫对尿素装置的腐蚀,CO2原料气必须进行精脱硫,使其总硫脱除至0.1×10-6~0.5×10-6。合成氨原料气的微量(CO2、CO)净化废除了落后的铜洗工艺,采用了国内比较先进的“醇烃化”微量净化技术。“醇烃化”采用的是高活性铜基催化剂,该催化剂对硫的作用十分敏感,极微量的硫就可以使催化剂永久性失活。因此,…     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

尿素装置中的高压洗涤器或尾气吸收塔中由于存在少量氢和氧，都曾发生过设备爆炸事故。国内外的生产实践证明，在尿素装置上增设脱氢设备，除掉CO2原料气中的H2，就可从根本上防止发生燃烧爆炸事故，保证安全生产。CO2气中H2的脱除方法有2种：（1）借合成氨装置脱碳系统吸收液的部分膨胀脱氢。吸收液通过闪蒸，可除掉约60％的H2，但同时要损失一部分CO2，因而很少采用；（2）CO2气体的催化脱H2。CO2气中的H2在催化剂的作用下，与O2发生反应而被除去，这种方法由于具有投资少，装置简单，操作灵活方便等特点，受到化肥企业的普遍重视并已得到较为广泛的应用。     

TH-3型脱氢催化剂及T103型脱硫催化剂的应用

主要介绍了TH-3型脱氢催化剂和T103型脱硫催化剂在CO2气提尿素装置上的应用情况。使用脱氢催化剂和脱硫催化剂后,CO2原料气中总硫质量分数<0.1×10-6,减少了设备腐蚀,并解决了因氢气积累而引起的爆炸危险。     

改进型CO2气提法尿素工艺技术的应用

对改进型CO2气提法尿素生产工艺技术的特点、改进内容以及在生产厂家的实际应用情况作了比较详细的介绍。并通过对改进型CO2气提法尿素生产工艺与传统CO2气提法尿素生产工艺的比较，说明改进型CO2气提法尿素生产工艺是先进可靠的。     

JTL-1常温精脱硫工艺在尿素装置中的应用

我厂以煤为原料制取的化工原料气中,COS是主要的有机硫成分,有时还伴有少量CS2,经过净化工序的变换、脱碳、脱硫后,进入尿素界区的CO2中总硫为25mg/m3。因脱氢催化剂对硫非常敏感,微量硫的精脱成为尿素装置正常运行的关键问题。为此,我厂采用湖北省化学研究所的JTL-1常温精脱硫工艺处理CO2原料气,以保护脱氢钯催化剂,防止硫中毒,提高钯催化剂的使用寿命,同时,又可防止由于过多硫进入系统造成的设备腐蚀。投运后我厂尿素装置的生产实践证明,该工艺脱硫效果很好,且运行稳定,出口总硫始终控制在0.1×10-6以下,对稳定尿素生产,降低生产成本…     

低温甲醇洗提高CO2产品气浓度的参数优化

解化二甲醚厂低温甲醇洗CO2产品气浓度一直偏低,影响气化炉搀兑,通过大量摸索,优化了流程中部分工艺参数,在保证硫微量合格的情况下,提高了产品气浓度。     

CO2吸收增强气化制备氨合成原料气的可行性

以煤和低浓度煤层气共气化制备氨合成原料气,煤层气提供合成所需的氮组分,从而取消常规制气的补氮过程或替代空气气化;采用CO2吸收增强制气,在造气工段制得φ(H2)/φ(N2)=3,φ(CO2+CO)≤0.30%,φ(H2)≥70%的粗煤气,可直接进入醇烷化或醇烃化精制岗位.为论证系统的可行性和适宜操作条件,采用热力学平衡模型分析煤气组分随制气反应条件变化的规律,提出可一步制得φ(H2)/φ(N2)=3,φ(CO2+CO)≤0.30%,φ(H2)≥70%的制气反应条件和煤层气流量;根据煤层气温度、压力与爆炸极限的关系,确定催化转化/脱氧反应器的操作参数.结果表明,以合成原料气组分衡量,基于CO2吸收增强气化的煤和低浓度煤层气制气方法可行,且有利于简化调比和气体净化过程.     

888法脱硫新进展（中）

2．2应用技术的突破及实例 2．2．1高硫变换气的脱硫取得明显效果 众说周知，由于变换气体中CO2含量比较高，对脱硫液吸收H2S的能力影响较大，致使交换气脱硫难度较大。而通过我们的努力，充分发挥888法硫容高的特点，在浙江丰登化工股份有限公司变换气脱硫中成功地应用。     

尿素系统脱氢反应器改造小结

0前言 新疆塔西南化肥厂采用荷兰斯太米卡邦公司的改进型CO2气提工艺生产尿素,设计尿素生产能力340kt／a。来自合成氨的原料气CO2纯度在98．5％（体积分数）左右,还有1．5％（体积分数）左右的CO,H2,CH4,N2及微量的硫等,其中H2体积分数最高约1．0％左右。此外,为防止设备管道等腐蚀,原料气中还加入一定量的空气。H2虽然对系统反应影响不大,但在生产中H2会积累,     

焦炉气加氢催化剂及净化工艺的开发

介绍了适合于焦炉气加氢催化剂及净化工艺的研究实验结果,实验表明,JT-1及JT-8型加氢催化剂均可适用于含高浓度CO和CO2气氛下原料气的加氢净化,且净化度高,副反应小,并满足以焦炉气为原料的甲醇厂的原料净化要求,可将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数<0.1×10-6。     

TH-3型CO2脱氢催化剂在煤基尿素生产装置中的应用

介绍了TH-3型CO2脱氢催化剂的物化性能、技术原理,详细叙述了其在煤基尿素生产装置中的应用情况。工业应用结果表明:TH-3型CO2脱氢催化剂可将尿素合成的CO2原料气中的H2脱除至体积分数<50×10-6,彻底消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

尿素装置CO2气体精脱硫脱氢工艺的优化

介绍了CO2汽提法尿素工艺中尿素尾气的爆炸性及设置精脱硫和脱氢的必要性,并通过实例将CO2压缩机的设计与脱硫脱氢进行有机的结合,不但节省设备的投资,而且减少运行成本.     

CO2气驱采油井腐蚀情况及防治方法分析

本文根据CO2驱采油井情况，分析了对CO2腐蚀机理、CO2气驱采油井腐蚀影响因素等，对CO2驱采油井筒材料优选和缓蚀剂筛选及加注方案优化等方面进行了总结，为以后的CO2气驱采油井防腐技术打下基础。     

奥氏气体分析仪分析误差的校正

1 问题的提出 尿素生产过程中,原料气CO2的纯度和氧含量是生产的重要指标。在分析过程中,有时曾出现原料气CO2体积分数在99％以上,致使氧含量无法读出的现象。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺在我公司的应用

0引言 以煤、焦或天然气、石油等为原料生产合成氨,由于制气原料主要是碳或含碳化合物,因此经制气和CO变换后,原料工艺气中含有CO、CO2、H2S等对合成氨有害的杂质（以CO2含量最高）,必须除去。我公司采用的是碳酸丙烯酯（简称碳丙,英文缩写为PC）脱碳技术,利用PC这一极性有机溶剂对CO2、H2S等酸性气体的特殊亲和力来选择性脱除变换气中的酸性组分,属于典型的物理过程。现将该脱碳工艺在我公司的应用情况总结如下。     

探索低碳经济发展之路,减少炼厂CO2排放

中国石油石化企业未来要面对增加油气供应和减少CO2排放的双重压力,从井口到车轮各个环节的低碳化要求将带来技术、成本压力,但目前有些企业在低碳技术和管理等方面尚处于落后地位。中原油田炼厂以过去直接排空的烟道气为原料,建设一个生产液体CO2产品的装置,利用回收的CO2在油田内部,进行CO2吞吐、CO2气驱和CO2压裂,既提高效益,又减少了CO2排放。     

两种引进尿素工艺方案的比较

文章以年产52万t尿素为例,分别从尿素生产的各个单元介绍Stamicarbon的CO2气提工艺和Snamprogetti的NH3气提工艺,通过对比分析,以便读者进行比较选择。     

TH-3型脱氢催化剂工业应用总结

总结了国产低温耐硫TH - 3型脱氢催化剂在CO2 气提法尿素装置上的应用情况 ,并对该催化剂的实际使用情况作出简要评价