常温精脱硫和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的应用

介绍了常温精脱硫技术和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的运行效果。通过增设常温精脱硫装置不仅有效地保护了脱氢催化剂,而且降低了尿素设备的腐蚀;通过增加脱氢技术不仅提高了尿素转化率,更重要的是避免了形成爆炸性气体,同时减轻了低压系统的负担,起到了安全、节能的作用。     

TH-3型脱氢催化剂及T103型脱硫催化剂的应用

主要介绍了TH-3型脱氢催化剂和T103型脱硫催化剂在CO2气提尿素装置上的应用情况。使用脱氢催化剂和脱硫催化剂后,CO2原料气中总硫质量分数<0.1×10-6,减少了设备腐蚀,并解决了因氢气积累而引起的爆炸危险。     

CO2脱氢技术在尿素安全生产中的应用

分析了尿素中压系统爆炸性气体的来源、组成以及诱发爆炸的因素,指出原料气脱氢是消除爆炸隐患的根本措施;通过生产应用实例,介绍了尿素CO2原料气脱氢技术和精脱硫技术的脱氢原理、工艺流程和生产操作数据;对脱H2技术的项目投资和经济效益进行了论证。     

尿素CO2脱氢技术

简述了尿素CO2原料气中H2等可燃气体对生产的安全隐患及脱氢并伴之精脱硫的重要意义和经济效益.     

CO2原料气脱氢技术的应用

前言 江苏华昌化工股份有限公司以煤为原料生产尿素,采用改进型CO2气提法工艺。CO2原料气中带有一定量的CO,H2,CH4,N2和硫化物等,既存在可燃气体爆炸隐患,又有硫对设备的腐蚀。经调研,选择了湖北省化学研究院开发的CO2精脱硫技术、HC-2型微量硫分析仪和TH-3型脱氢催化剂组成的CO2原料气脱氢技术。     

高压二氧化碳脱氢技术在尿素装置的应用

山东华鲁恒升化工股份有限公司40万t/a CO2气提法尿素装置在原料气CO2进入尿素高压系统前设置了脱氢装置,以提高尿素装置的安全性。介绍了脱氢催化剂的工作原理和物化性能;简述了脱氢装置的工艺流程;总结了脱氢装置的运行情况;提出了应用CO2脱氢技术时应注意的相关事项。     

JTL-1常温精脱硫工艺在尿素装置中的应用

我厂以煤为原料制取的化工原料气中,COS是主要的有机硫成分,有时还伴有少量CS2,经过净化工序的变换、脱碳、脱硫后,进入尿素界区的CO2中总硫为25mg/m3。因脱氢催化剂对硫非常敏感,微量硫的精脱成为尿素装置正常运行的关键问题。为此,我厂采用湖北省化学研究所的JTL-1常温精脱硫工艺处理CO2原料气,以保护脱氢钯催化剂,防止硫中毒,提高钯催化剂的使用寿命,同时,又可防止由于过多硫进入系统造成的设备腐蚀。投运后我厂尿素装置的生产实践证明,该工艺脱硫效果很好,且运行稳定,出口总硫始终控制在0.1×10-6以下,对稳定尿素生产,降低生产成本…     

TH-3型CO2脱氢催化剂在煤基尿素生产装置中的应用

介绍了TH-3型CO2脱氢催化剂的物化性能、技术原理,详细叙述了其在煤基尿素生产装置中的应用情况。工业应用结果表明:TH-3型CO2脱氢催化剂可将尿素合成的CO2原料气中的H2脱除至体积分数<50×10-6,彻底消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

尿素脱氢装置超温的处理及预防

CO2汽提法尿素脱氢装置能否正常运行,直接关系到尿素主装置的安全运行。概述了其设置脱氢装置的必要性、工艺原理及工艺流程;介绍A公司1000t/d CO2汽提法尿素脱氢装置发生的超温事件经过、处理、原因分析及预防措施。仅供同行在处理类似事件中借鉴和参考。     

常温精脱硫技术应用总结

2004年,江苏恒盛化肥有限公司新建了1套16万t/a尿素生产装置,采用的是CO2气提法生产工艺。为避免尿素合成过程中高压尾气H2含量积累过高而引起爆炸,设置了CO2脱氢装置。脱氢催化剂为Pt Pd金属体系,极易因微量硫中毒而失活。同时,为避免硫对尿素装置的腐蚀,CO2原料气必须进行精脱硫,使其总硫脱除至0.1×10-6~0.5×10-6。合成氨原料气的微量(CO2、CO)净化废除了落后的铜洗工艺,采用了国内比较先进的“醇烃化”微量净化技术。“醇烃化”采用的是高活性铜基催化剂,该催化剂对硫的作用十分敏感,极微量的硫就可以使催化剂永久性失活。因此,…     

常温液态混合丁烷精脱硫技术的工业应用

介绍常温液态混合丁烷精脱硫原理及工艺流程,简述QSJ-01型COS脱除剂和SQ108型常温吸附剂在异丁烷脱氢装置混合丁烷原料精脱硫过程中的工业应用。结果表明,经过该技术精脱硫后,混合丁烷总硫含量可降至小于1×10-6,脱硫效果显著,满足了异丁烷脱氢催化剂的要求。     

补氧脱氢技术在CO造气系统的应用

介绍了一种高浓度CO补入微量氧气脱氢的新技术，该技术1年多的工业运行情况表明：可以有效地解决高浓度CO的脱氢难题，其脱氢效果较好，脱氢后的CO气体中φ（H2）比脱氢前降低500×10^-6～1300×10^-6，操作温度在180—190℃。     

尿素装置CO_2脱氢催化剂的再生及其工业应用实例

对尿素装置失活CO2脱氢催化剂的研究表明,无论是以煤、天然气还是以渣油为原料的尿素厂,硫都是导致脱氢催化剂失活的主要原因。结合工业应用实例,介绍硫中毒失活的TH-3脱氢催化剂经过再生处理后,可恢复到接近新鲜脱氢催化剂的活性,完全能够满足工业生产的要求,从而节省装置的运行费用。     

NHD脱硫脱碳技术在醋酸生产中的应用综述

NHD脱硫、脱碳技术具有能耗低、净化度高、设备和流程简单等特点,已在合成氨、甲醇生产企业的脱硫、脱碳中得到了成功应用,并取得了丰富的实践经验.文章介绍了NHD脱硫脱碳在兖矿国泰化工有限公司醋酸生产方面的应用,经该技术净化后的煤气质量优良,有效的保护了醋酸合成催化剂.因此NHD脱硫脱碳技术在以煤为原料合成醋酸的煤气净化中的应用是成功的.     

二氧化碳脱氢技术在大型尿素装置上的应用

介绍二氧化碳脱氢技术在贵州赤天化股份有限公司1620 t/d尿素装置上的应用情况,讨论脱氢装置对尿素装置的具体影响以及系统目前存在的问题.     

NHD净化技术的应用与开拓

NHD脱硫、脱碳技术具有能耗低、净化度高、设备和流程简单等特点,已在合成氨、甲醇和醋酸生产企业的脱硫、脱碳中得到了成功应用,并取得了丰富的实践经验.近年来,又全力开发NHD技术在焦炉气脱硫中的应用,并取得了突破性的成果,为实现焦炉气制甲醇技术的工业化提供了有效的脱硫工艺.     

CO2对石灰石脱硫剂的活化作用

在间歇式鼓泡反应器的烟气脱硫实验装置中,研究了CO2气体活化处理对石灰石脱硫剂浆液烟气脱硫效率的影响. 依据脱硫过程中石灰石脱硫剂浆液pH值随脱硫反应时间的变化规律,初步分析了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用及活化后石灰石脱硫剂的烟气脱硫过程机理. 结果表明,CO2气体的活化处理促进了石灰石在水溶液中的溶解,进而改善了石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫反应活性,使处理后的石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率提高. 基于流化床反应器连续过程的实验结果,证实了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用. 为提高石灰石在烟气脱硫中的反应活性提供了一种新的工艺,可用于烟气脱硫中对石灰石脱硫剂浆液的活化.     

吸附脱硫剂在异丁烷脱氢装置上的工业应用

介绍山东鲁深发化工有限公司异丁烷脱氢装置循环异丁烷脱硫吸附剂由国外更换为国产脱硫剂后的使用情况。结果表明,国产脱硫吸附剂完全能够满足装置的正常生产,较国外脱硫剂具有良好的经济效益和社会效益。     

CO2气氛下乙烷氧化脱氢制乙烯催化剂研究进展

CO2是导致全球变暖的主要温室气体，又是宝贵的可再生C1资源，将其转化为有价值的化学品，在环境保护和碳资源合理利用方面具有双重意义。作为页岩气的重要组成部分，乙烷高效催化转化制乙烯不仅具有重要的理论研究意义，而且具有广阔的工业应用前景。在CO2气氛下乙烷氧化脱氢制乙烯（CO2-ODHE）已成为增产乙烯的有效手段之一。该文重点阐述了在CO2-ODHE反应中不同类型的催化剂及影响该反应催化活性和稳定性的主要因素和关键问题，并对比介绍了乙烷直接氧化脱氢（O2-ODHE）和乙烷化学链氧化脱氢（CL-ODHE）。最后，结合反应机制提出了构筑高效催化剂可能的方向和发展前景。