锂尾矿砂制备蒸压加气混凝土砌块的实验研究

以锂尾矿砂为主要硅质原料制备蒸压加气混凝土砌块,研究了球磨时间、配方、静停养护时间及静停温度等对蒸压加气混凝土砌块干密度、抗压强度等性能的影响.研究表明,最优配方为:锂尾矿砂65％、生石灰13％、水泥17％、石膏5％、铝粉0.06％,水固比为0.55;最优球磨时间25 min,静停养护时间3 h,静停温度60℃,制得的...     

炼钢厂脱硫渣材性分析及在铜尾矿蒸压加气混凝土砌块中的利用研究

某炼钢企业对烟气进行脱硫处理时产生脱硫灰和脱硫尾泥2种脱硫渣,其中脱硫灰含有92.4%二水石膏和7.6%方解石,脱硫尾泥中含43.2%半水亚硫酸钙和56.8%方解石。试验研究表明,脱硫灰、脱硫尾泥对水泥净浆具有明显的缓凝作用,将脱硫渣取代电厂脱硫石膏、磷石膏用作生产蒸压加气混凝土砌块的调节材料具有技术可行性。脱硫尾泥、脱硫灰两者掺量在5%~8%时,蒸压加气混凝土料浆发气效果较好,凝结硬化时间正常,得出了利用脱硫尾泥、脱硫灰制备铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的最佳配合比,制备出了符合GB/T 11968—2020《蒸压加气混凝土砌块》要求的A3.5、B06级合格砌块。     

堆存磷石膏对蒸压加气混凝土砌块性能影响研究

磷石膏长期堆存会出现固结现象,胶凝性也会发生改变。将堆存磷石膏用于蒸压加气混凝土砌块的生产,研究堆存磷石膏对蒸压加气混凝土砌块生产工艺和制品性能的影响,分析堆存磷石膏用于蒸压加气混凝土砌块生产的可行性。结果表明:堆存磷石膏可以用于生产蒸压加气混凝土砌块,在掺量为0~3.1%时,砌块的干密度和抗压强度符合GB/T 11986—2020《蒸压加气混凝土砌块》A3.5、B06级的技术要求。     

高钙固硫灰制备蒸压加气混凝土及其影响因素研究

以高钙固硫灰为主要原料,加入粉煤灰、生石灰、水泥、石膏,添加部分改性剂,以铝粉膏为发泡材料制备出蒸压加气混凝土砌块,产品符合GB/T 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求.研究了物理方法以及水料比对高钙固硫灰加气混凝土的影响,得出了高钙固硫灰最佳粉磨时间及其生产加气混凝土的最佳水料比.     

关于尾矿渣处理的解决方案——尾矿渣用于建材的探讨

介绍了以尾矿渣为原材料,生产蒸压加气混凝土砌块、混凝土砌块、蒸压砖、水泥等建筑材料,既解决选矿企业处理尾矿渣难的问题,又可降低建材企业的生产成本。     

砂、粉煤灰复合硅质材料生产蒸压加气混凝土砌块工艺条件探讨

以砂、粉煤灰复合硅质材料为基本原料生产蒸压加气混凝土砌块,对蒸压加气混凝土生产的基本原理进行总结,重点讨论砂、粉煤灰复合硅质材料生产蒸压加气混凝土过程中各个阶段的工艺条件的控制,生产出合格的蒸压加气混凝土砌块。     

脱硫石膏代替天然石膏生产加气混凝土砌块的可行性及工艺研究

通过试验研究脱硫石膏代替天然石膏生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,分析其可行性及工艺参数的变化规律,优化配合比及生产工艺参数。结果表明,脱硫石膏可以代替天然石膏生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,制品干体积密度及抗压强度均能符合GB/T 11968—1997《蒸压加气混凝土砌块》B06级加气混凝土砌块要求,具有较好的经济效益。     

蒸压加气混凝土砌块存在的问题与对策探析

文章首先总结了蒸压加气混凝土砌块存在的问题,其次分析了蒸压加气混凝土砌块存在问题的对策,旨在为蒸压加气混凝土砌块问题的解决提供参考意见,同时提高蒸压加气混凝土砌块施工质量与效率,为建设工程的高质量高效率进行奠定基础,并且不断的在建设工程中推广蒸压加气混凝土砌块施工模式和工艺。     

蒸压加气混凝土砌体裂缝成因及防治措施

蒸压加气混凝土砌体的裂缝一直是困扰蒸压加气混凝土砌块应用的问题.从蒸压加气混凝土砌块生产、施工、构造等方面分析蒸压加气混凝土砌体裂缝的成因,结合工作经验,提出防治措施.     

铜尾矿在制备蒸压加气混凝土砌块综合利用技术研究

实现铜尾矿回收利用意义重大。试验用铜尾矿中SiO_2含量较低,为29.41%,需复合天然砂作为制备蒸压加气混凝土的硅质材料,铜尾矿与天然砂的比例为1:1.7。得出了制备蒸压加气混凝土砌块的最佳配比,在蒸压釜(蒸汽压力1.3MPa、温度198℃)中恒压养护6h,制备的铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的抗压强度达4.2MPa,密度为615kg/m~3,满足GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》A3.5B06等级产品对强度和密度指标的要求。