锡石综合次精矿再磨设备节能降耗技术改造实践

针对常规球磨机在锡石综合次精矿再磨流程中存在的磨矿效率低、产品粒度不合格、能耗高、年作业率低等问题;选用了细磨能力突出的立式搅拌磨机作为综合次精矿再磨设备,改造后磨矿产品粒度-0.074 mm、-0.037 mm含量明显提升,有利于提高锡精矿的回收率,实现了节能降耗的目的,创造较好的经济效益和环境效益.     

分析立式螺旋搅拌磨机工艺参数与磨机结构对磨矿过程的影响

本文先对影响立式螺旋搅拌磨机磨矿效果的主要因素进行了简要分析,然后分别从立式螺旋搅拌磨机工艺参数与磨机结构两方面进行了详细阐述,明确了立式螺旋搅拌磨机对磨矿过程的影响。目的是为相关工作人员的日常粉磨工作提供借鉴与参考,不断增强立式螺旋搅拌磨机的性能和磨矿水平,从而推动我国相关行业的平稳运行和持续健康发展。     

云南某多金属矿旋流器与高频细筛组合分级工艺试验研究与应用

云南某多金属矿锡石次精矿产品采用"旋流器+立式搅拌磨+浮选脱硫+磁选脱铁+摇床"选别工艺处理,选别过程中由于旋流器分级效率波动大,导致旋流器沉砂夹细较为严重,进入立式搅拌磨机磨矿后,造成锡石过粉碎,摇床对锡石的回收率较差.根据试验研究:采用"旋流器+高频细筛+立式搅拌磨+浮选脱硫+磁选脱铁+摇床"选别工艺,可有效减轻细粒级锡石进入立式搅拌磨机磨矿造成锡石过粉碎现象,对提高锡石在摇床上的回收起到很好作用.试验结果表明,采用新选别工艺流程,分级质效率由80.13％提高到83.14％,分级量效率由67.2提升至73.52％,锡石次精矿粒度-400目含量由40.6％降低至31.15％,摇床选别可获得锡石粗精矿相近的情况下,作业回收率由26.05％提高到30.33％的工业试验指标,实现锡石有效回收.     

φ1200立式螺旋搅拌磨机的研制及其在沂南金矿的应用

近年来,随着全球矿石开采量的增加,矿石品位不断降低,冶炼时需要的磨矿粒度也越来越小,细磨设备受到更多的重视和广泛应用。介绍了细磨设备中在黄金选矿厂应用最为广泛的立式螺旋搅拌磨机的结构和工作原理,分析了φ1200立式螺旋搅拌磨机研制过程中参数的确定方法,简述了其在沂南金矿的应用。实践证明,φ1200立式螺旋搅拌磨机具有节能降耗等特点,应用效果显著。     

大型塔式磨机在金精矿氰化细磨中的应用

塔式磨机是一种垂直安装、筒体固定及内带螺旋搅拌装置的搅拌型细磨设备。由于金精矿中金、银颗粒比较细,金、银矿物大多以连生体和包裹体形式与黄铁矿共存,需要对金精矿进行充分研磨,提高磨矿细度,使金、银颗粒充分裸露,达到单体解离的效果。在金精矿氰化过程中,解离度的大幅提高,可使金、银浸出彻底,氰化回收率随之提高。塔式磨机具有能耗低、磨矿粒度细、噪音低、占用空间少、易维护、便于安装及磨矿效率高等优点,因此是金精矿氰化细磨的理想磨机。     

塔磨机在铜精矿细磨中的应用

主要论述了ETM-1000塔磨机的结构和原理,以及在某锡铜硫化矿选厂作为铜精矿细磨的应用实践及参数的确定,相比于传统的球磨机,其在磨矿效率、磨球单耗及能耗、排矿过粉碎方面都有明显的优势。     

我国首台大型立式搅拌磨研制成功

<正>2015年1月19日,由中信重工机械股份有限公司自主研制的高效超细磨矿设备——"CSM-1200立式搅拌磨"完成工厂试车并交付用户,首批装备将服务于全球最大的铜生产商——智利国家铜业公司。立式搅拌磨主要用于精矿再磨和尾矿再磨,是贵重矿物资源提纯和精选工艺中的一种超细粉磨设备。中信重工所研制的立式搅拌磨简体直径     

碎磨技术的研究进展及其应用

介绍了传统碎矿磨矿设备的改进升级及高效磨碎设备的最新进展,如高压辊磨机、旋盘式破碎机、立磨机和艾萨磨机的应用。然后立足于中矿选择性分级再磨,对能简化碎磨工艺的"半自磨+立磨"和"破碎+棒磨+球磨"两种具有代表性的流程作了分析。最后从最佳入磨粒度,磨矿介质的尺寸、级配、形状、材质、充填率、助磨剂及磨矿产品中间易选粒级含量和回收率的多元线性回归模型等方面阐述了碎磨工艺参数方面取得的系统化的研究进展及应用。     

采用立式辊磨进行干式磨矿的工艺

本发明涉及一种采用立式辊磨进行干式磨矿的工艺,属于原矿沸腾焙烧工艺。它是将井下采出的矿石经过一段粗碎、一段中碎,块煤与破碎好的矿石一起经皮带运输机给入高压立式辊磨机中进行干式磨矿;高压立式辊磨机首先利用循环引风机供给的热风直接烘干矿石,在物料流化状态下,吹干后的矿石含水低于2％;进入立式辊磨机内的块煤与矿石一起进行干式磨矿,碎磨后的物料分级,合格物料排出立式辊磨机,进入旋风收尘器;     

提高七宝山铅锌矿铅锌回收率的措施

通过中矿再磨，改善磨矿细度，采用混合用药的方法和引进新的选矿药剂，提高了选厂铅、锌金属回收率。     

优化球磨运行方式的研究

大孤山球团厂三选作业区球磨4-4-2运行,针对磨机台时超过72吨/时、细筛再磨循环量大、生产指标不稳定这一问题,本文通过一段磨矿分级、一道磁选机选别效率、二次分级磨矿效率条件试验,得出磨机台时在64～66吨/时,磨矿产品细度对后道工序效果最佳。在磨机台时为65吨/时,进行球磨4-2-2、4-3-2、3-2-2条件试验,现场流程量稳定、生产指标合格,得出球磨5-3-2运行方式可行,经济效益良好。     

某大型金矿提高半自磨-球磨回路产能的参数研究

针对金矿选厂的磨矿流程的磨矿效率低、磨矿功耗大等问题进行技术分析,根据现有磨矿设备的规格及对磨矿产物细度的要求,综合现有生产工艺、矿石性质、选矿技术和磨矿设备等因素,运用JKSimMet软件进行磨矿回路的稳态模拟,预测利用现有磨矿回路处理岩芯样时改善选矿细度、提高磨机产能的可能性。研究结果表明,扩大磨机回路产能的瓶颈在于半自磨机,减小半自磨机给矿粒度可显著提高半自磨机和球磨机的磨矿效率,使磨矿回路的处理能力最大能提高35%。     

武山铜矿磨矿工艺生产实践

作者详细介绍了武山铜矿磨矿工艺的改造情况,改造内容包括自磨机、旋流器、除铁装置等设备的应用和中矿再磨工艺的应用,并对改造前后的优缺点及效果进行了数据对比分析。作者还介绍了新型磨矿介质—棒球体在武山铜矿的应用。最后通过流程考查数据分析了目前存在的问题并提出了今后磨矿的重点研究方向。     

球磨机机理与磨矿介质制度研究现状及发展趋势

总结了球磨机的机理,介绍了国内外磨机规格的发展趋势,总结了介质充填率对磨矿过程的影响,论述了磨机衬板对磨机的工作形式、效率、产量、能耗、钢耗、噪声及磨矿产品粒度所产生的影响,阐述了磨矿介质的材质成分对磨机的使用效果和选厂经济效益的直接影响,分析了不同的介质形状对矿物粒度的影响,为选择性磨矿提供了可能,完善磨矿分级,优化磨矿分级生产过程,提高生产效率,从而降低单位生产成本,达到节能降耗的目的。本文就上述问题结合磨矿原理进行分析和论述。     

塔磨机工业试验及其应用前景

塔磨机也称立式磨。是80年代问世的新型磨矿设备,在美、苏等国已应用于冶金企业,但在国内尚处于研制试验和探索阶段。据资料介绍塔磨用于细磨时,与常规的滚式磨机相比,具有效率高、能耗低、产品粒度细、结构简单和占地面积小等优点,为此,首钢大石河选厂鉴于难磨难选矿需细磨至-200目达85～90%方可     

冬瓜山铜矿一项发明专利获国家知识产权授权

<正>冬瓜山铜矿一项发明专利"半自磨机的磨矿工艺"获得国家知识产权授权。该项专利技术,通过控制半自磨排料孔尺寸,将半自磨机中80mm以下粒级的物料引出,并经过双层振动筛筛出30~80 mm粒级的物料作为下一个中矿磨矿工序里的磨矿介质,代替了原有的钢球磨矿介质,既解决了半自磨衬板损耗大,设备的使用寿命及作业率低、金属流失大等问题,又减少     

提高矿石细磨效率的途径研究

本文就磨矿的一些方面加以探讨。认为常用球磨机不适应细磨的要求,必须抛弃强化冲击的观念,认为采用搅拌式磨矿机是一个方面,并进行了介质的工业试验和小规模的立式搅拌式磨矿和卧式的试验,取得了立式较卧优越的结果。     

立式螺旋搅拌磨机的研制及其在黄金矿山中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机(塔磨机Tower Mill)的基本结构特点和工作原理，以及在黄金矿山中的应用历史和设备的不断完善过程，设计出了具有中国国精井具有知识产权的细磨设备——立式螺旋搅拌磨机，在黄金矿山得到了广泛应用。     

东同矿业公司中矿选择性分级再磨工业应用

浮选过程中中矿循环量大,中矿单体解离度不够严重影响选铜指标,东同矿业公司将扫选一精矿与扫选二精矿合并,进行旋流器分级,旋流器沉砂进球磨机再磨,旋流器溢流与球磨机排矿合并,进入大旋流器进行检查分级,构筑了磨矿和浮选之间的磨浮大循环,优化了浮选给矿粒度组成,稳定了浮选流程,提高选铜指标。     

大型超细搅拌磨机在造纸涂布用重质碳酸钙中的应用

介绍了大型超细搅拌磨机的基本结构特点和工作原理,以及在重质碳酸钙粉碎中研磨机应用历史和设备的不断完善发展过程,设计出了具有中国国情并且具有知识产权的超细磨矿设备-大型超细立式搅拌磨机,在超细重钙、高岭土等非金属矿湿法超细加工行业得到了广泛应用。