氯化苄生产工艺及改进措施

分析了氯化苄生产工艺及其改进措施.氯化苄是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、农药、香料、染料助剂及合成树脂领域,随着氯化苄衍生物的不断开发,对其需求量在不断增加,氯化苄生产技术的发展也被更多人所重视.     

氯化苄生产工艺及改进措施

分析了氯化苄生产工艺及其改进措施。氯化苄是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、农药、香料、染料助剂及合成树脂领域，随着氯化苄衍生物的不断开发，对其需求量在不断增加，氯化苄生产技术的发展也被更多人所重视。     

连续精馏工艺在氯化芐生产中的应用

1 前言氯化苄是一种重要的有机合成中间体,也是重要的有机氯产品,是氯碱厂平衡氯的产品之一,它广泛地应用于农药、医药、香料、增塑剂、染料等方面。近年来氯化苄生产发展较快,需求量在不断增加。     

氯化苄生产中的氯化工艺流程

1 前言氯化苄系当前有机合成工业重要原料之一,广泛应用在增塑剂、表面活性剂、农药、医药、香料和染料的制造工业中。随着这些工业的不断发展,特别是PVC增塑剂和个别农药、香料制造的大量增长,市场上对氯化苄的需求猛增,供应偏紧,售价上扬。因此,近年来不少氯碱厂特别是乡镇企业纷纷上马生产氯化苄,全国已有20余厂家生产。但生产技术大多简陋,原料消耗高,生产环境差,安全无保障,有待进一步改进。     

稳定化氯化苄的技术进展

介绍了稳定化氯化苄和纯氯化苄的生产方法以及稳定化技术在氯化苄的生产、纯化和储存方面的应用。     

氯化苄催化合成新工艺研究

甲苯催化合成氯化苄可克服热氯化、光氯化方法的缺点。研究了应用复合催化剂合成氯化苄的各项影响因素。在适宜条件下，甲苯生成氯化苄的收率可达９２％。     

浓H_2SO_4改性活性炭催化乙苯与氯化苄的苄基化反应

以活性炭负载浓硫酸作为固体催化剂,以乙苯与氯化苄为原料进行合成反应,研究了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂用量对反应的影响,确定了最佳反应条件:即n(乙苯)∶n(氯化苄)=3∶1,反应温度90℃,反应时间8h,催化剂用量为13.2%(相对于氯化苄),邻苄基乙苯产率29.9%;n(乙苯)∶n(氯化苄)=3∶1,反应温度90℃,反应时间9h,催化剂用量18.4%(相对于氯化苄),对苄基乙苯产率40.1%;n(乙苯)∶n(氯化苄)=3∶1,反应温度90℃,反应时间7h,催化剂用量18.4%(相对于氯化苄),间苄基乙苯产率8.1%。     

氯化芐稳定化生产探讨

本文介绍了目前国内氯化苄生产的现状,探讨了氯化苄产品纯化的工艺操作参数,分析了影响不稳定生产的各种因素及提高氯化苄质量和收率的途径。     

二氧化硅负载离子液体在合成苄基甲苯中的应用

二氧化硅负载氯铝酸离子液体,催化甲苯与氯化苄的烷基化反应,考察了反应温度、反应压力、原料配比和空速对氯化苄转化率和苄基甲苯选择性的影响,得出最佳反应条件:反应温度70 ℃,反应压力0.3 MPa,n(氯化苄)∶n(甲苯)=1∶4,空速3.0 h^-1,在此反应条件下,氯化苄转化率达86.97%,苄基甲苯选择性达72.35%。     

Sb-SBA-15催化剂上二苯甲烷的合成

采用浸渍法制备了Sb-SBA-15催化剂,通过XRD、N₂吸附-脱附、FTIR对其进行表征,结果表明,Sb-SBA-15催化剂仍具有六方介孔结构。考察了苯/氯化苄的摩尔比、反应时间、催化剂用量、反应温度对Sb-SBA-15催化苯与氯化苄苄基化反应的影响,并研究了反应的动力学。实验结果表明,Sb-SBA-15对苯与氯化苄的苄基化反应具有良好的催化性能,最佳反应条件为:苯与氯化苄的摩尔比8、反应时间3h、催化剂用量0.1g、反应温度120℃。在最佳条件下,氯化苄的转化率可达96.78%,二苯甲烷的选择性高达99%以上。     

氯化苄生产工艺及产需现状

介绍了氯化苄的生产工艺 ,并比较了其优缺点。对国内外产需现状进行了分析。指出今后应以发展精馏氯化法为主 ,逐步淘汰玻璃柱串联连续氯化法、釜式光照氯化法的生产工艺 ,同时大力发展氯化苄的下游产品的开发 ,国内短期不宜大规模再上氯化苄生产线。     

相转移催化氧化合成苯甲酸

研究了季铵盐CTAB催化高锰酸钾氧化氯化苄合成苯甲酸的反应。考察了CTAB用量、高锰酸钾用量、反应温度、反应时间对反应的影响。结果表明,合成苯甲酸的最优条件为:高锰酸钾与氯化苄的摩尔比为2∶1,CTAB的摩尔分数为氯化苄的8%,反应温度90℃,反应时间为3h,苯甲酸的产率可达89%。     

浅析氯化苄的安全生产

本文就目前国内氯化苄生产的现状,浅述氯化苄设计、生产过程中的有关安全技术,提出了一些具体的改进措施。     

顶空气相色谱测定季铵盐中氯化苄含量的新方法

用顶空进样-气相色谱法在低于氯化苄沸点的条件下测定季铵盐中的氯化苄的定量分析方法。氯化苄的检出限5.0ug/g,线性范围50ug/g～250ug/g,相关系数0.9992,相对标准偏差5.5%,氯化苄的加标回收率94.5%～96.7%。该方法操作简单,填补了国内空白,适合产品质量控制及相关质监部门快速测定其含量。     

活性炭负载浓硫酸催化间二甲苯与氯化苄的烷基化反应

以活性炭负载浓硫酸作为固体催化剂,以间二甲苯与氯化苄为原料进行合成反应,研究了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂用量对反应的影响,确定了最佳工艺条件:即n(间二甲苯)∶n(氯化苄)=3∶1,反应温度100℃,反应时间9h,催化剂用量13.2%(相对于氯化苄),2-苄基-1,5-二甲苯产率为59.3%;n(间二甲苯)∶n(氯化苄)=3∶1,反应温度100℃,反应时间8h,催化剂用量18.5%(相对于氯化苄),3-苄基-1,5-二甲苯产率为18.0%。     

4-氨基苄醇的合成研究

以氯化苄为原料,经4步反应制得4-氨基苄醇,氯化苄用发烟硝酸和浓硫酸混酸硝化得对硝基氯化苄,对硝基氯化苄与醋酸钠发生取代反应生成对硝基苄酯再用15％氢氧化钠水解制得对硝基苯甲醇．对硝基苯甲醇以氯化铁和活性炭为催化剂用水合肼还原制得目标化合物。     

江苏5000t/a氯化苄新工艺通过技术鉴定

氯化苄为无色透明液体,具有强烈的刺激性气味,相对密度(d2020)1.1002,熔点—39℃,沸点179.3℃,折射率(n20D)1.5391。工业氯化苄是制造农药、医药、香料、增塑剂、染料等的重要合成原料。氯化苄的一般工业生产方法为:将干燥不含铁质的甲苯加到无铁反应器中,     

相催化法制备苯甲醇

通常国外制备苯甲醇采用水、无水碳酸钠和氯化苄间歇水解法。也有采用氯化苄连续水解法制备的。目前国内主要是采用氯化苄 (C_6H_5·CH_2Cl) 间歇水解制备工艺。我们对比了不同的工艺路线,将相催化剂用于氯化苄间歇水解。从数种触媒中筛选出一组催化剂,试制出苯甲醇,缩短了工艺时间,提高了产品的收率。下面介绍一下我们的试验情况。     

氯化苄生产工艺技术改进

对塔式氯化法生产氯化苄工艺中所存在的问题进行了分析,提出了相应的改进方法,指出了氯化苄的发展趋势。     

工业氯化苄电位分析法的研究

工业氯化苄又称苄基氯。由甲苯热氯化生产的氯化苄在农药工业中作为合成异稻瘟净和稻瘟净的中间原料。目前国内都采用佛尔哈德法进行分析,其它方法未见报道。本文以电位分析法对氯化苄的分析作了初步的研究。一、实验部分 (一)原理氯化苄侧链上的氯原子在强碱性溶液中易被亲核试剂OH~-所置换,使氯原子以负离子形式从分子中脱离。发生的亲核取代