圆形及橢圆形專用割具

我厂的生产38馬力蒸气机的任务中,有很大部分是圆形及椭圓形的零件,过去照例是先划綫,然后用手工切割。由于生产任务紧迫,同时气割技工很少,在数量上和質量上都远不能滿足生产上的要求,因此設計和制造了一台簡易的切割圓及橢圓形的專用切割具,其特点是:結构簡單,灵活輕便,徒工亦可以切割;成本低,全部用廢料制成;切割質量好,效率高;减輕工人的体力劳动。     

采用裸铝导线对铝厂电解槽供电

加拿大大型鋁厂,采用多芯鋁导綫代替普通的电压700伏的母綫向鋁电解槽供电。这可省去对母綫弯曲、切割、钻孔、及压紧固定等繁重作业,大大减少由于綫路太长造成的过多的联接点,并容易做成各种交叉。結果可节省初次投資10—20％槽子总电流容量为100000安,敷設18条导綫供电,每条导綫通电能力为6700—7500安,鋁綫截面为2840毫米~2,四根导綫結成一組(图1),用鋁的緩冲支撑及不銹鋼带装配成組,每組最大长度为28米。     

金屬的电-氧切割

电-氧切割的实质是用高頻或声頻电流的感应器沿切割位置移动的方法来代暫氧炔焰进行加热,金屬的切割則仍利用氧气流。試驗中采用—60型高頻振蕩器作为高頻电流的电源,线圈式感应器直接与降压变压器的二次綫圈連接,切割器的咀子位于感应器线圈的空腔中心,切割咀靠止动螺釘与切割工件表面保持一定距离,这样安置感应线圈和切割咀可以切割任何外形的零件。     

半自动土切割机

以前在切割钢板时,需经划綫等工序后再切割,浪费很多工时,而且切割工作的质量不高。在大搞冶炼设备生产高炉任务中,有许多圆形钢板及焊口需要切割,如果仍按以的操作方法,不但质量差,同时效率低。铆工赵青山苦心钻研,利用废料制成了半自动的土切割机,它的特点是构造简单,制作方便,切割质量好,并且节省工时。半自动切割机的构造如图所示。操作时,将切断器夹于夹钳中,用螺钉7固紧,然后调整切断器到圆盘中     

在250℃和300℃时,Na_2CO_3在碱的鋁酸盐溶液中的溶解度

在95～100℃的温度范圍内,对Na_2O—CO_2—H_2O系进行了详細的研究,不同研究者所获得的Na_2CO_3的溶解度曲綫极为接近。而关于此系在高于200℃时的研究资料則很少,甚至自相矛盾;有些曲綫只是由三个点(350℃),甚至由两个点(250℃)构成的,按其形状来看是值得怀疑的。全苏鋁鎂研究院     

多头半自动切割机

多头半自动切割机是由我厂肖启延、赵炳祥、李宝荣和寇思波四位气焊工創造的。它的結构如图所示。切割机能沿直綫切割鋼板。切割器是由小車横梁和切割咀等組成,在小車上装有电动机以驅动小車前进和后退。小車沿輕便軌道行进。在横梁上装有十个切割咀,每个切割咀都有单独調整装置(包括切割咀位置以及切割氧、乙炔的調整)。使切割器效率提高10倍。     

实用阿基米德曲线切割工具

1前言我单位承担了油田一批焊接件的生产任务,按照加工要求,需要首先将钢板按阿基米德曲线切割,拉开后进行焊接。焊接件尺寸精度要求较低,外缘不需加工但要平整。原先采用样板画线,工人持割炬切割。由于手工切割后割口处呈锯齿状,必须对切割后的工件进行人工打磨整形。该方法不     

單人双把焊接

我厂在制造厚板結构产品时,因只有5毫米LlM-7粗焊条,而大部分电焊机功率都很小,造成焊接困难和質量不好。后來采用双把焊方法解决了这一关鍵。双把焊接法就是用两台10仟伏安小功率电焊机,焊工双手各拿一把焊钳进行焊接。电焊机二次空载电压要相同,焊接电流相差不得太大,否則造成浪费。把綫和地綫極性应相同。接綫方法     

树脂金刚石切割线切割硅片延时现象分析

为消除树脂金刚石线切割硅片的延时现象,建立切割模型研究单颗金刚石树脂层退让性,分析退让量δ和切割线弓A的关系。理论研究表明:线弓的变化量和树脂层的退让量正相关。选不同硬度的树脂按相同工艺制备金刚石切割线,并进行单晶硅切割对比实验,用扫描电镜观察切割后的树脂金刚石线锯。发现:在相同的切割条件下,以较软的树脂制成的金刚石切割线其退让行为显著、线弓大、切割时间长。使用高强树脂,可增加树脂层的固化强度,降低树脂层的退让性,有效解决切割延时问题。      

SiC的添加量对树脂金刚石线切割能力的影响

制备不同SiC含量的树脂金刚石线,并进行硅片切割试验。通过记录切割过程中的扭矩和加切情况,研究不同SiC添加量对树脂金刚石线切割能力的影响。结果表明:当树脂液中SiC添加量增加时,树脂金刚石线的切割能力逐渐增强; 当SiC超过一定添加量时,切割能力有所降低。试验中,树脂液中SiC的添加量为600 g/L时,树脂金刚石线切割硅片产生的切割扭矩为96 N·m,且无加切情况,其切割能力最高;此时树脂固化后的邵氏硬度为91 HD,树脂层中的SiC分散均匀,无气孔等缺陷。      

电流档次相同的切割机,切割厚度都一样吗?

<正>不一定相同。切割厚度不仅与电流有关,而且与切割时电压有关。切割电压主要由割枪和切割气流量决定。现在生产切割机的厂家较多,生产相同电流档次的切割机时,不同厂家可能     

铜锡合金粉对树脂金刚石切割砂轮切割性能的影响及作用机理

通过切割试验,研究并分析了添加不同参数铜锡合金粉制成砂轮的切割性能。通过SEM、XRD分析了添加不同参数铜锡合金粉制成的树脂结合剂金刚石切割砂轮切割后的表面形貌和物相。试验结果表明:添加不同量及添加不同粒度铜锡合金粉制成砂轮的切割试验中,铜锡合金粉体积分数为15%、粒度为40μm左右时,砂轮的耐用度最好。不同参数铜锡合金粉制成的树脂金刚石砂轮对其切割性能都有影响,其中以铜锡合金粉添加量、铜锡合金粉中铜锡比例对砂轮的切割性能影响最为明显。     

新型复合式激光水射流切割氧化铝陶瓷实验方法研究

针对陶瓷材料传统加工方式,如激光空冷加工、磨料水射流技术以及金刚石切割等具有加工精度较差、材料去除率低以及刀具磨损严重等问题,研究了一种新型激光水射流切割方式,全新的复合式激光与水射流共同作用下,利用激光加热和水射流快速冷却所产生的大量热应力对硬脆氧化铝陶瓷材料产生热断裂,切开陶瓷。结果表明,激光水射流切割硬脆氧化铝材料相比于激光空气冷却切割和其他传统切割方式具有材料切口小,材料去除量较小以及切割后材料表面精度高。     

高速走丝电火花线切割多次切割修正量规律研究

研究了在使用复合工作液条件下高速走丝电火花线切割多次切割实际修正量的影响因素及规律,指出脉宽、加工电流等电参数以及限位棒间电极丝跨距、实际进给速度、丝速等非电参数对实际修正量有较大影响,而脉间和电极丝张力对其影响不明显。结合工艺试验指出,在综合考虑第一次与最后一次切割放电间隙差异的情况下,多次切割的实际修正量与理论修正量是相吻合的,并从极间状态分析了多次切割的放电特征。     

定电流短路引弧的逆变式空气等离子切割机

本文在分析试验的基础上，采用复合隔离型逆变电路和非高频起弧割炬，配以相应的内拖外特性控制方式和电路设计法，研制成功了低干扰高可靠性的逆变式空气等离子切割机。实验表明，该机具有可靠性高，切割质量好，操作简便等特点，为空气等离子切割工艺提供了一种新型的优良设备。     

10mm奥氏体不锈钢光纤激光切割工艺研究

以影响切割质量的因素为基础,采用4k W光纤激光器对10mm厚度0Cr18Ni9不锈钢展开切割工艺试验。系统研究了离焦量、切割速度、激光功率等切割参数对断面倾斜角、粗糙度、挂渣量的影响。结果表明,优化后的断面倾斜角小于0.8°,割缝挂渣可小于0.11mm,断面粗糙度小于10μm。     

铁碳系统的热力学研究——Ⅰ.液态铁碳合金的热力学

作者在本文中综合分析了关於液态铁碳合金中碳活度测定的諸家研究结果並比较其优劣. 然后根据Richardson与Dennis用CO_2/CO平衡法的实验数据,用Darken与Smith的统计模型与最少假定,导出了液态鉄碳合金中α′_c与N′_c的关系(α′_c=logγ′_c,/(N_Fe′)~2,标准状态为石墨),并温度对此关系的影响.计算结果符合於(i)鉄液内石墨溶解度的实验数据;(ii)与用电动势法测定液态铁碳合金中碳活度的实验数据;及(iii)奥氏体、铁液、石墨共晶平衡的要求. 根据本文所导出的α′_c-N′_c曲綫,作者算得石墨在鉄液内的溶解热为3930卡;然后依此及其他必需数据,导出下列关系:C(石墨)=C[%],△F°=3930-9.21T. 最后作者从液态铁碳合金结构的观点讨论了图1中α′_c-N′_c曲綫的形状.     

A THERMODYNAMIC STUDY OF THE Fe-C SYSTEM——I. THERMODYNAMICS OF LIQUID Fe-C ALLOYS

作者在本文中综合分析了关於液态铁碳合金中碳活度测定的諸家研究结果並比较其优劣. 然后根据Richardson与Dennis用CO_2/CO平衡法的实验数据,用Darken与Smith的统计模型与最少假定,导出了液态鉄碳合金中α′_c与N′_c的关系(α′_c=logγ′_c,/(N_Fe′)~2,标准状态为石墨),并温度对此关系的影响.计算结果符合於(i)鉄液内石墨溶解度的实验数据;(ii)与用电动势法测定液态铁碳合金中碳活度的实验数据;及(iii)奥氏体、铁液、石墨共晶平衡的要求. 根据本文所导出的α′_c-N′_c曲綫,作者算得石墨在鉄液内的溶解热为3930卡;然后依此及其他必需数据,导出下列关系:C(石墨)=C[%],△F°=3930-9.21T. 最后作者从液态铁碳合金结构的观点讨论了图1中α′_c-N′_c曲綫的形状.     

滚柱导轨副预紧拖动力与静刚度关联性研究

基于预加载的滚柱导轨副力学分析,利用Hertz接触理论,建立预紧拖动力和滚柱过盈量的关系式以及垂直静刚度和滚柱过盈量的关系式,推导出预紧拖动力与垂直静刚度的关联性模型,分别对单根导轨不同位置及同批次多根导轨的预紧拖动力和垂直静刚度进行测量。试验结果表明:无外载荷、无润滑、无密封圈时的导轨副预紧拖动力与20%额定动载荷下的静刚度呈正相关,验证了理论模型的正确性,可利用该模型通过预紧拖动力对其静刚度进行预测计算。     

响应面法优化304不锈钢激光切割工艺参数

为优化304不锈钢激光切割工艺参数,基于响应面法设计实验,建立了2 mm厚的304不锈钢激光切割质量指标预测模型,运用方差分析法检验了模型的可靠性。研究了工艺参数对激光切割质量指标的影响规律,并以切缝宽度、挂渣量、表面粗糙度最小为目标对工艺参数进行了优化。实验结果表明:挂渣量随激光功率、切割速度的增加而增加,随辅助气体压力的增加而减小;切缝宽度随激光功率的增加而增大,随离焦量的增加先减小后增大;表面粗糙度随辅助气体压力的增加而增大,随激光功率、离焦量的增加先减小后增大。