树脂金刚石切割线切割硅片延时现象分析

为消除树脂金刚石线切割硅片的延时现象,建立切割模型研究单颗金刚石树脂层退让性,分析退让量δ和切割线弓A的关系。理论研究表明:线弓的变化量和树脂层的退让量正相关。选不同硬度的树脂按相同工艺制备金刚石切割线,并进行单晶硅切割对比实验,用扫描电镜观察切割后的树脂金刚石线锯。发现:在相同的切割条件下,以较软的树脂制成的金刚石切割线其退让行为显著、线弓大、切割时间长。使用高强树脂,可增加树脂层的固化强度,降低树脂层的退让性,有效解决切割延时问题。      

等离子弧零稀释率熔覆处理的研究

利用等离子弧对低碳钢表面预涂的铁基自熔性合金粉末进行了熔覆处理,并对熔覆层的组织结构和性能进行了分析研究.研究结果表明,在一定的工艺参数下,铁基自熔性合金粉末可以在钢的表面形成一层铺展均匀、结合牢固、具有零稀释率特点的熔覆层.     

铝细化剂的研究进展

分析比较了稀土、AlTiC，AlTiB三种铝细化剂各自的制作方法、性能特点，并进一步阐述了它们细化纯铝的机理和存在的问题，由此提出了一条更为有效的、利用复合细化剂进行纯铝细化的新方法。     

铝铈合金细化高纯铝

在高纯铝中分别添加不同量的铝铈合金细化剂,考察了其铸态显微组织、力学性能的变化规律。实验结果表明,在高纯铝中加入质量分数约0.3%的铝铈合金细化剂可使其晶粒细小均匀、力学性能也得以提高。     

渗锌涂层钢腐蚀行为的电化学阻抗谱研究

研究了粉末渗锌涂层钢在3.5%NaCl溶液、人工海水(ASW)和天然海水(NSW)中的腐蚀行为。结果表明,渗锌层主要成分为Zn-Fe合金。渗锌涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速率要大于ASW和NSW。这可能是由于两种介质中含有的成分能够与Zn反应,生成更难溶的物质堆积于涂层表面,导致腐蚀速率降低。     

AlTiCRE合金细化剂对纯铝的细化作用

介绍了在纯铝中分别加入不同量的AlTiCRE合金细化剂，观察其铸态显微组织和测定其相应铸态试样的力学性能。实验结果表明，在纯铝中加入0．3％的该合金细化剂时，其晶粒最为细小均匀；相应地，铸态拉伸试样的力学性能得以提高。本文还讨论了AlTiCRE合金细化剂的细化机理。     

原位生成纳米晶对冷焊熔涂层组织与耐磨性能的影响

为解决异形面涂层在高频感应熔覆或真空炉熔覆中存在的熔体下坠、厚薄不均匀等问题,采用冷焊技术在45钢表面熔涂Ni60镍基合金。试验中,利用多种理化手段分析了熔涂层的微观组织和成分;利用显微维氏硬度仪和往复式摩擦磨损试验机分别测试了熔涂层的显微硬度和磨损性能。结果表明:熔涂层与基体形成了良好的冶金结合,且熔涂层内含有部分非晶态合金;热处理后,熔涂层内非晶态合金原位形成纳米晶,使熔涂层二次强化;熔涂层的最终HV硬度可达745~983,耐磨性提高。     

金刚石线锯悬浮上砂法制作工艺的研究

悬浮上砂法的基本原理是将锯丝基体放置在上砂槽中,槽中的金刚石微粉通过搅拌悬浮在镀液中,通过金属的电沉积将悬浮在镀液中的金刚石微粉固结在芯线基体上.利用悬浮上砂法,以φ0.3 mm的高碳钢丝为基体,选取M20/30～M22/36的金刚石微粉为磨料,选用瓦特型镀液制造金刚石线锯.结果表明:随着上砂电流密度、上砂时间、搅拌速度和金刚石微粉浓度的增加,锯丝表面金刚石微粉的沉积量逐渐增加,当增加到一定值之后不再继续增加.实验得到的最佳的上砂工艺参数为:上砂电流密度5A/dm2,上砂时间4 min,搅拌速度200 r/min,金刚石微粉浓度30 g/L.     

SiC的添加量对树脂金刚石线切割能力的影响

制备不同SiC含量的树脂金刚石线，并进行硅片切割试验。通过记录切割过程中的扭矩和加切情况，研究不同SiC添加量对树脂金刚石线切割能力的影响。结果表明:当树脂液中SiC添加量增加时，树脂金刚石线的切割能力逐渐增强; 当SiC超过一定添加量时，切割能力有所降低。试验中，树脂液中SiC的添加量为600 g/L时，树脂金刚石线切割硅片产生的切割扭矩为96 N·m，且无加切情况，其切割能力最高；此时树脂固化后的邵氏硬度为91 HD，树脂层中的SiC分散均匀，无气孔等缺陷。      

高频感应熔覆装置的优化设计

为促进高频感应熔覆技术的升级,对高频感应熔覆技术的试验机构进行了结构改进.以廉价、不隔磁的石英管内置于感应器中,将试样与氧化气氛隔离,仅使玻璃管中的惰性气体同大气相比具有微小的正压便足以保护试样不被氧化,并可用简装热电偶对温度进行精确测量,使熔覆工艺试验具有低成本、高精度的双重作用.利用所设计装置的熔覆试验表明,该装置具有良好的防氧化效果.