涟钢冷轧板厂光整机控制的研究与应用

本文介绍了冷轧板厂CGL生产线光整机的设备结构和基本工作原理,以及光整机延伸率和轧制力控制系统在热镀锌生产过程中的应用。     

镀锌机组中光整机的过程控制模型

以平整机轧制力模型为基础,采用混合摩擦力预报轧制力;并联合了延伸率模型、弯辊力模型、摩擦力模型、粗糙度模型等组成了一套完整的光整机的过程控制模型.实验表明,此套模型计算得到的光整力、延伸率、弯辊力等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制要求,为镀锌线光整机的过程控制提供了理论依据和模型方法.     

镀锌机组中光整机的过程控制模型

以平整机轧制力模型为基础,采用混合摩擦力预报轧制力;并联合了延伸率模型、弯辊力模型、摩擦力模型、粗糙度模型等组成了一套完整的光整机的过程控制模型。实验表明,此套模型计算得到的光整力、延伸率、弯辊力等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制要求,为镀锌线光整机的过程控制提供了理论依据和模型方法。     

镀锌线焊缝过光整机策略优化

对武钢二冷轧镀锌线焊缝过光整机机架的动作时序进行了综合研究,发现该光整机控制系统在等待焊缝、焊缝到来减轧制力以及焊缝过后加轧制力等方面存在需要优化的地方,针对现有设备的工艺特点,调整了过焊缝策略,调节了等待时间和动作斜率,提高了成材率。     

光整机液压伺服控制系统及FM-458控制器的应用

马钢(合肥)CGL5镀锌线的光整机采用单机架四辊控制工艺,通过调节轧制力和张力控制镀锌板的延伸率,调节弯辊力和HGC液压缸倾斜量控制板形。光整机延伸率控制、辊缝及弯辊伺服控制采用西门子D7系列控制器,液压站、换辊等线下设备采用西门子S7-416 PLC控制。系统自投入运行以来稳定、可靠,延伸率和轧制力等各项值达到或超过设计指标。     

冷轧热镀锌光整机工艺控制分析与应用

文中详细介绍了我厂连续热镀锌机组光整机的结构特点,对光整机张力控制、轧制力控制、弯辊控制及延伸率控制进行了分析探讨,并分析了两种控制模式及主要控制参数,对日后生产过程中产品质量的改善、工艺问题的解决、设备的调试等均具有指导意义。     

基于BP神经网络的平整机伸长率控制技术

基于平整机伸长率控制基本原理,针对目前伸长率控制模式下轧制力等预设定值不准确问题,提出采用BP神经网络控制技术,对平整机的轧制力设定、轧制力速度补偿以及平整机入出口张力设定进行优化。实际应用表明,基于BP神经网络的伸长率控制系统大大提高了伸长率控制的响应速度,有效减小了平整机过焊缝伸长率不符合带钢长度,从而提高了产品的成材率。     

清洁爆破技术研究及应用

“爆破”是目前岩体工程开挖的主要手段,也是“粉尘”、“有毒有害气体”的产生源。如何发挥“爆破”的优势．降低爆破公害,是研究“清洁爆破技术 的目的。阐述了爆破公害所带来的危害详述了“清洁爆破技术”降低公害原理及 HTO 袋的制作”、“WZP液荆的配制”等工艺技术,介绍了爆破技术的装药结构及应用测试数据,以及技术效果,经济、社会效益等,肯定了该技术的作用和先进性。     

FM 458功能模板在冷轧连退线光整机上的应用

结合SIEMENS FM458功能模板在光整机控制系统中的应用,介绍了FM458软硬件概况,着重阐述了光整机压下HRFC控制、弯辊控制以及延伸率控制的原理,并对光整机的控制思想进行了探讨和分析。     

平整机在热镀锌机组中的应用

对梅钢冷轧热镀锌机组平整机的使用模式进行了详细分析和解剖,包括恒轧制力模式、恒延伸率模式,以及在各种控制模式下的轧制力控制、延伸率控制、前后张力的控制,并从电气控制流程和软件程序的角度做了详细的分析和阐述.     

二十辊森吉米尔轧机板形控制方法

介绍了二十辊森吉米尔轧机板形控制方法和各道次板形控制要求。二十辊森吉米尔轧机虽然具有很强的板形控制能力，然而也同样具有可逆冷轧机的一些缺点，如起车轧制和甩尾作业板形变化剧烈，甚至轧制过程中均需要操作工手动控制，二十辊森吉米尔轧机板形调控手段虽多，但有时并不能轻易地消除复杂的不良板形。生产实践表明，预设好第 1 中间辊第 1 道次起车值、控制好带钢板形对称和带钢边部受力情况以及统一规范各道次的轧制板形控制均能有效避免断带，保证二十辊森吉米尔轧机顺稳轧制，提高硅钢产品板形的均一性。     

基于轧辊凸度优化的冷轧平整机边浪控制技术

冷轧平整机对成品带钢板形具有直接且重要的影响。针对宝钢某平整机组出口带钢板形普遍存在的边浪缺陷,通过有限元仿真对不同支撑辊辊形进行对比分析,确定在凸度倒角辊形基础上对双机架支撑辊凸度进行试验优化,以增强平整机板形调控能力。经上机试验验证,双机架支撑辊凸度优化后边浪浪高指标改善22.14%,边浪急峻度指标改善41.67%,取得了明显的应用效果及经济效益。     

模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用

采用数值分析、有限元分析、实验室试验等方法研究了高速线材精轧变形宽展影响因素及宽展模型、模块化精轧机耦合刚度及刚度模型、高速轧制时咬钢速降控制策略。针对某不锈钢高速线材生产线精轧机组长期存在的稳定性差、收放料型不准确导致的产品尺寸精度波动大的问题进行升级改造,通过高适应性孔型系统、高刚度模块化高速轧机、高速轧制速降控制技术实现了模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用。针对爬坡段易划伤问题,将滑动摩擦式爬坡导槽优化为滚动摩擦式三辊导槽,并将精轧前侧活套调整为立活套。改造后生产结果表明,模块精轧机运行稳定,锥箱振动值小于2.8 mm/s,精轧机组出口料型尺寸精度较改造前提高20%以上,最终产品尺寸精度及表面质量均得到了明显改善。     

武钢冷轧厂平整机速度控制系统

介绍武钢冷轧厂平整机的速度控制系统。叙述Ｓ型曲线在平整机速度控制中的应用及实现方法,平整过程中的自动制动控制原理及实现方法,卷以机速度控制与张力控制的平滑切换,控制系统的构成。单、双机架平整机改造后,年产量增加１０万ｔ,产品质量提高,故障率大大降低。     

可逆冷轧机压下率分配探析

以可逆冷轧机压下率分配为研究对象,根据生产现场实际情况,重点介绍了轧制规程中压下率的分配原则,包括第 1 道次压下率分配时考虑的要点、成品道次压下率对于产品性能的影响;由现场试验得出,在轧机能力(如轧制力、主电机功率等)范围内,通过调整、优化压下率分配,或减少轧制道次数,能够较好地解决可逆冷轧机生产效率低的问题;对影响制定轧制规程的因素进行了简要阐述。     

高强双相钢DP1180的平整轧制

高强双相钢 DP1180 兼有高强度和一定成形性,是汽车结构件的重要材料。由于高强双相钢DP1180抗拉强度在1 180 MPa以上,因此平整难度极大,在轧制过程中易出现轧制力大、边浪和伸长率不合格等问题。通过对该钢种在平整轧制过程中出现的问题进行剖析,提出了相应的针对性措施,解决了高强双相钢DP1180在轧制过程中出现的问题,获得了良好的实践效果。     

2030冷轧平整机轧制力模型研究

在研究冷轧平整控制模型的过程中发现 ,带钢延伸率变化与其轧制力密切相关。L2级计算机的轧制力预设值对保持延伸率稳定是一个主要因素。通过研究找出了用轧制力控制延伸率的规律。     

AVESTA POLARIT厂的轧制、退火、酸洗生产线

目前用热轧带钢生产不锈钢冷轧带卷的程序是由一系列单独工艺组成的：退火、酸洗、冷轧、中间退火、冷精轧、最终退火、酸洗及平整。Tornio的Avesta Polarit厂（芬兰），世界不锈钢第二大生产厂家，新建DRAP5生产线将在连续生产线中配备所有生产工艺流程：串列式冷轧机，退火粮、酸洗段、平整机。这台世界第一的110万t/a生产能力的综合生产线可加工冷轧和热轧两种不锈钢带钢。达涅利公司负责轧机、酸洗段、脱脂段和生产线出入口段设备的设计和供贷。     

热轧平整机组挫伤缺陷控制的研讨

热轧平整机组主要针对常温下的耐候钢、冷轧料及马口铁等低强度的薄规格产品进行平整作业,以提高其表面质量、改善板形及力学性能等。但在生产过程中由于原料卷内圈松卷问题,易造成带钢中、尾部出现不同程度的挫伤缺陷,对带钢表面质量造成影响。主要介绍了热轧带钢挫伤缺陷的形貌特征与分布规律,通过研究挫伤产生的规律、设备功能的优化及固化操作人员的操作习惯等几个方面提出改进方案,达到了消除挫伤缺陷的目的。