电袋除尘器喷吹阀受腐蚀状态研究

我们电厂2006年安装FE型电袋复合式除尘器,主要通过滤袋进行除尘,因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,而滤袋的使用寿命又与脉冲喷吹阀有着密切关系,如吹灰不及时,或吹灰不彻底都会造成滤袋积灰,温度升高而损坏滤袋。由此可见脉冲喷吹阀的正常运行是保证电袋复合除尘器稳定,可靠运行的必要条件。     

火电机组省煤器灰输送中存在的问题及对策

火电机组省煤器单元输灰系统运行成本高、易堵管、输灰管道磨损严重等问题。分析了产生的原因,提出了优化方案,并通过对比优化前后的输灰系统的使用情况,结果表明,优化后的正压浓相气力输灰系统是一种能有效降低运行成本、减少系统维护量的方法。     

余热锅炉布袋除尘器破损原因分析及处理措施

因余热锅炉布袋式除尘器在运行过程中多次出现破损,导致烟气中颗粒物超标,其中引起滤袋机械损伤的原因包括袋笼磨损、喷吹磨损和滤袋堵塞,造成化学腐蚀的原因包括氧化性气体、酸结露、高温损伤。对此,提出了更换滤袋材质、增加保温层厚度、调整喷吹压力以及控制烟气温度等技术措施,使问题得到了解决。     

气体工业名词术语

高纯气体系统用“+”形吹洗组件 (Used inHigh Purity Gas System“Cross” Purge Assembly)是一种包括三个阀门和一根进气管接头的吹气集管结构。安装在钢瓶和减压器之间。三个阀门中一个是减压器隔离阀 ,一个是高压旁泄阀和一个吹洗气体进口阀。在各部分之间交叉管道的内部通路呈“+”形。 31 6不锈钢焊接结构 ,高纯无填料膜片阀 ,在组装前采用超声波洁净处理 ,在 1 0 0级洁净室中组装和包装。在更换钢瓶时可消除污染 ,防止有毒气体外漏以及由于空气中的水分进入系统而导致的腐蚀作用。高纯气体系统用“T”形吹洗或立体吹洗组件(Used …     

气力输灰系统运行中存在的问题及对策

在生产实践的基础上,对气力输灰系统运行中存在的常见问题进行了论述,重点分析了输送设备上部和灰库卸灰设备的漏灰问题,以及输灰管道、仓泵设备和阀门的磨损问题、并提出了相应的对策。     

核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨

核电站蒸汽管道吹扫是系统调试之前的关键工序,不仅对后续系统调试起到重要作用,同时为凝汽器抽真空及机组热试打下良好基础。福清1号机组CET系统管道吹扫结果合格,但是在吹扫过程中遇到了很多问题。本文分别从系统吹扫前、暖管过程中、吹扫过程中遇到的问题进行阐述,探讨了蒸汽管道吹扫中需要注意的事项。在吹扫之前不仅要对隔离边界进行确认,同时还要检查边界内法兰和仪表管,重新紧固系统各法兰处螺栓,对系统临时管线、临时支架及系统内管线认真排查;在暖管过程中应该逐级暖管、逐级疏水,防止暖管过快造成水击;在吹扫过程中排汽管道应该向天空或无人区,同时在一定范围内拉警戒带。     

双河水电站技术供水系统改造方案

双河水电站技术供水系统,取水口设在机组主阀后端,备用取水口设在1号机组蝶阀前端,分别经滤水器过滤后经减压阀由供水总管向机组冷却器供水。由于白水江在进入双河电站闸首前流经九寨沟主要居民生活区,来水生活垃圾较多,造成冷却供排水系统滤水器、管道、阀门、冷却器等设施经常受到严重堵塞,严重影响着电站正常运行。为此作者提出了两个个改造方案解决双河水电站技术供水系统堵塞问题。     

燃煤电厂“超净排放”——湿式除尘器

"超低排放"是燃煤电厂当前改造的首要任务,烟囱出口含尘量实现2014年7月1日实施的《火电厂大气污染物排放标准》要求的燃气轮机排放标准。即满足烟尘排放浓度≤5mg/m3。目前已运行的燃煤机组的烟尘处理均采用静电除尘器、电袋除尘器或布袋除尘器,处理全烟气量时的烟囱出口烟尘排放浓度为20mg/m3~30mg/m3;脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统或海水脱硫系统;保证在锅炉BMCR工况下脱硫效率不小于95%。如实现烟囱出口烟尘排放浓度≤5mg/m3首选湿式电尘器。     

某电厂高压调汽门EH油管断裂原因

某电厂高压调汽门EH油(抗燃油)管发生断裂并造成机组非计划停机,通过宏观观察、金相检验、显微硬度测试等方法对EH油管的断裂原因进行了分析。结果表明:4号高压调汽门VP(阀位)卡接线端子松动引起高压调汽门波动,造成了EH油管支管振动,在EH油管三通与支管连接角焊缝的应力集中区域形成较大的交变应力;循环交变应力使得正常奥氏体组织转变成形变马氏体,从而导致该部位硬度升高、脆性增大;同时三通设计上的缺陷以及打磨线性缺陷的存在,使得EH油管最终发生脆性断裂。     

黑河热电厂4、5#炉电除尘电控设备改造方案

1前言 随着经济的快速发展,人民生活水平的日益提高,国家对大气质量控制要求越来越严格。目前,火力发电在我国电力工业中占有重要地位,由于火电厂排放的烟气污染物对环境的污染日益严重,所以我厂对除尘器的效率以及稳定连续运行必须做出更高的要求。许多已投产多年的电除尘器由于存在磨损、老化及国家排放标准的提高等原因面临改造,如何科学合理地制定改造方案对解决国内机组改造难题意义重大。针对我厂4、5#炉的电除尘系统的具体情况,预其进行改造。     

井下爆破装药车用送管器的设计

分析了井下爆破装药车车用送管器的发展现状以及工作原理,提出其在实际生产中存在的不足。针对这些不足提出了设计目标并进行了重新设计。新型送管器分别从送管轮结构、送管器传动系统和压紧机构系统几个方面对送管器进行重新设计。V型送管轮结构可以减少送管器对输药软管强度的依赖,并在相同压紧力的情况下提供更大的驱动力;齿轮同步传动系统在保证同步传功的基础上减少了对输药管的磨损;弹簧式压紧机构可以在输药管直径发生变化时保证送管器对输药管保持稳定的压紧力。研究从结构上为送管器的设计提供参考,也为送管器的小型化提供计算依据。     

孔庄煤矿集中降温方案的选择与优化

从孔庄煤矿井筒布置和矿井生产条件出发,先后总结、分析了片冰降温系统、热-电-乙二醇降温系统、井下低温水排热的井下集中降温系统(HEMS)和真空制冰降温系统。从集中降温方案效果、投资、降温系统运行稳定性、井筒输冷管路安装、矿井制冷水质、井下制冷排热等方面综合考虑,适合孔庄煤矿特点的集中降温途径只能是真空制冰降温方案,为矿井三期改扩建工程按期投产、验收创造了条件。同时,该降温工程的实施必将填补我国在矿井集中降温领域的一项技术空白,并在制冰技术、输冰管道、输冰工艺、压风冷却、井下融冰工艺、制冰节能技术上取得突破,进而推动我国煤矿降温制冷工艺的创新和发展。     

660MW超超临界褐煤锅炉氧化皮成因及防治措施

随着我国电力需求的快速增长,火力发电机组逐步向大容量、超超临界燃煤机组发展.然而,锅炉设备受热面蒸汽侧部分管内壁及汽轮机主汽门、调门和主、再热蒸汽管道在高温下被水蒸气氧化,产生的氧化皮脱落堆积,易引起管道堵塞、爆管等危害,从而对锅炉的安全运行造成影响.通过文献检索、试验测试对氧化皮的形成机制、脱落机理进行了深入系统的分析.结果 发现,氧化皮生成速度随管壁温度上升而加快,随管材抗氧化性提高而减慢.氧化皮与金属体线性膨胀系数差越大越容易引起氧化皮脱落.基于上述机理,从机组选型及设计调试、运行维护、炉水处理、锅炉控制等4个方面提出了合理的氧化皮防治措施,并在2×660 MW超超临界机组进行了近1 a的实践运行,其高温受热面未发生严重超温和爆管事件,有效地提高了锅炉运行的可靠性和经济性.     

超高真空装置中铝制构件的设计和制造工艺

回顾真空技术中使用的材料,不锈钢一直被认为是比较理想的。但是,近年来由于某些特殊要求,真空技术上开发铝及其合金面方有了巨大的进展。开始人们先是从节约的目的出发,在高真空设备中使用喷铝代替不锈钢制造真空容器取得了成功,进而发现铝及铝合金在真空中使用在许多性能方面超过了不锈钢。特别是高强度铝合金和耐热铝合金的出现更加推动了铝合金在真空技术上的应用。目前美国、日本已出现和使用铝合金制造超高真空容器和构件;许多超高真空系统上使用铝合金阀门、法兰、管道、波纹管组件、紧固件、垫,甚至溅射离子泵的阳级、涡轮分子泵的…     

我公司锅炉炉底水封改造

我公司锅炉渣井水封槽由除渣循环水泵供水,实际运行中渣循环水泵所供水质含灰量较大即造成炉底水封槽积渣;水封槽溢流堰易被水封板上板结积灰堵塞,导致水封槽内溢流水不能够流出;水封槽内部密封水由水封槽外部溢出,污染零米及其它设备。另外渣水循环母管堵塞严重,循环水量下降。#1、#4机组改造后停运原设计使用的渣水循环系统,水封槽和捞渣机采用保持水位的运行方式,通过液位开关与自动补水阀的联锁,使渣水循环系统中的补水与渣蒸发及冷却带走的水达到零排放,简化系统,降低能耗,目前运行稳定、可靠。     

高压强电离计的试制

用吸附泵作前置真空泵的无油机组,为要获得尽可能高的前五真空,需要在被抽容器压强降到1毛时关闭第一级吸附泵的阀门。用热偶计或皮氏计测量这个压强有时反映速度较慢,而且读数不够准确,因此提出试制高压强电离计的任务。电真空专业工农兵学员,在教研组工人师付和教师的支持和帮助下,一面建立校准系统。试制高压强电离计管的结构,一面试制氧化钇阴极和制作电源,在不到半年的时间内,做出一些初步结果。现把这一阶段总结汇报如下,难免有错误之处,希予指正。 一、高压强电离计营的结构和试验结果 我们要试制的高压强电离计的测量范围是10-5～1…     

(Ni-P)-纳米TiO2微粒化学复合镀层的摩擦特性——新民.电镀与精饰等

20011201 (Ni-P)-纳米TiO2微粒化学复合镀层的摩擦特性--黄新民.电镀与精饰(双月刊),2001,23(5):1 通过对化学镀Ni-P合金、化学复合镀(Ni-P)-微米SiC微粒复合镀层和化学复合镀(Ni-P)-纳米TiO2微粒复合镀层研究与比较,探讨了化学复合镀(Ni-P)-纳米TiO2微粒复合镀层的摩擦学特性.研究发现化学复合镀(Ni-P)-纳米TiO2微粒复合镀层由于其良好的组织与性能,滑动磨损过程中具有低的摩擦系数和高的耐磨性.这种良好的摩擦学特性在高载荷下更为突出. 20011202 铸铝合金微弧氧化工艺研究--侯朝辉.电镀与精饰(双月刊),2001,23(5):5 对铸铝合金在水玻璃混合体系中的微弧氧化工艺进行了详细研究.结果表明,电解液中的水玻璃成分对于铸铝合金形成微弧氧化膜层具有重要的作用,钨酸钠与EDTA二钠配合使用可以提高膜层的硬度.在水玻璃、钨酸钠、EDTA二钠等组成的混合液体系中,采用适当的工艺条件,如电流密度为40A/dm2,配合强力搅拌,可以在铸铝合金表面制得硬度超过800 HV、性能优异的氧化物陶瓷膜. 20011203 粉末喷涂表面颗粒的来源及防止--王戈.电镀与精饰(双月刊),2001,23(5):29 阐述了粉末静电喷涂表面颗粒的几种危害,详细探讨了在生产中产生颗粒的十多种原因,如粉末质量、喷涂环境、前处理、设备及工件本身等,针对各种颗粒的产生特征提出各自的解决办法,以期通过前期控制减少缺陷工件,提高经济效益. 20011204铝及铝合金电刷镀银--姚恩静.电镀与精饰(双月刊),2001,23(5):32 通过盐酸电解浸蚀法及电刷镀铜过渡,实现铝及铝合金上电刷镀银,确定铝及铝合金电刷镀银一种刷镀工艺,提高了镀层耐腐蚀强度,得到了外观和结合力均良好的银镀层,同时增加镀铜层厚度,相对减少镀银层厚度,不影响其它指标,节省了镀银药液,降低了成本,并在实际生产中得到了验证. 20011205 NdFeB永磁合金电化学腐蚀行为研究--谢发勤.腐蚀与防护(月刊),2001,22(9):381 研究了3种不同成分的NdFeB合金在电解质溶液中的电化学特性以及添加元素、烧结气孔等因素的影响,结果表明,NdFeB合金在潮湿环境中的腐蚀形态类似于晶间腐蚀,实质为"相选择性腐蚀". 20011206铸铁在海水中的腐蚀行为--黄桂桥.腐蚀与防护(月刊),2001,22(9):384 报告了18种铸铁在天然海水和流动海水中的腐蚀试验结果,总结了它们在海水中的腐蚀行为.普通铸铁在天然海水及流动海水中的腐蚀速度与碳钢接近.低合金铸铁在海水中的腐蚀行为与普通铸铁相似.CrSbCu铸铁在海水中的腐蚀比普通铸铁轻.添加Ni、Ni-Cr、Ni-Cr-Mo、Ni-Cr-Cu、Ni-Cr-Re、Cu-Sn-Re、Cu-Cr、Cu-A1等的低合金铸铁在海水中的腐蚀速度与普通铸铁无明显差别.加入少量Ni、Cr、Mo、Cu、Sn、Sb、Re等合金元素可减小铸铁在海洋大气区的腐蚀速度.高镍铸铁在天然海水及流动海水中的腐蚀均较轻. 20011207含硫工业废气中钢结构表面防护层研究及应用--胡艳丽.腐蚀与防护(月刊),2001,22(9):398 通过特定条件下的工业挂片及实验室试验,研究分析了8种常见高温、低温涂料,以及金属喷铝层于高中低温度及潮湿含硫工业气体中钢结构的耐蚀性能及影响因素,得出了适于该环境不同条件下的钢结构的防护方案. 20011208含S阴离子对低碳钢孔蚀的影响--姜涛.腐蚀科学与防护技术(双月刊),2001,13(5):249 用电化学极化法研究了S42--,S32-,S2O32-,CNS-和S2-5种含S阴离子对低碳钢在0.1 mol/L NaNO2+0.05 mol/L NaCl溶液中的孔蚀行为的影响.CNS-,S32-,SO42-和S2O32-离子促进碳钢孔蚀形核,影响大小顺序为S2O32-＞SO42-＞So32-＞CNS-,S2-离子则抑制孔蚀形核.S2-,S2O32-和SO32-离子促进小孔生长,而SO42-抑制小孔生长.CNS-离子对小孔生长的作用不明显.将各种含S阴离子对孔蚀形核和生长影响作用的大小进行了比较,并讨论了作用机制. 20011209几种钢材渗Al涂层在海水淬冷时的循环氧化研究--张亚明.腐蚀科学与防护技术(双月刊),2001,13(5):258 对4种不同级别的钢在600～800℃氧化和海水淬冷交替作用下的循环腐蚀行为进行了研究.在实验条件下,绝大多数材料均发生了严重的氧化.特别在800℃下,所有材料氧化失重明显.材料施加渗Al涂层后,极大地改善了它们的抗氧化性能,且材料级别越低,改善作用越明显.海水中的NaCl对材料的高温腐蚀有显著的加速作用,造成渗Al涂层快速退化.循环淬冷造成渗Al涂层外层发生开裂,且在蒸馏水中比在海水中淬冷时形成的裂纹数量多且宽度大. 20011210 BTA系列Cu缓蚀剂的电化学行为--张万友.腐蚀科学与防护技术(双月刊),2001,B(5):263 采用交流阻抗法和恒电位阶跃法研究了在硼砂缓冲溶液(pH9.2)中BTA及其系列衍生物CBTME,CBTBE对Cu电极的缓蚀行为,结果表明,BTA对Cu的缓蚀作用是由于在Cu表面上生成了Cu/Cu20/Cu(I)BTA膜,阻滞了Cu的腐蚀,而且缓蚀剂的浓度越高,生成的Cu/Cu2O/Cu(I)BTA膜越致密,抑制作用越强,含CBTME缓蚀剂的溶液中,缓蚀效果随缓蚀剂浓度的升高而增强,但同浓度比较时,BTA的缓蚀效果优于CBTME.当溶液中含有较低浓度CBTBE时,缓蚀剂促进Cu的腐蚀;而当溶液中含有较高浓度CBTBE时,缓蚀剂才抑制Cu的腐蚀,一定比例的BTA和CBTME复配后对Cu的缓蚀作用有协同效应.以5 m/L为缓蚀剂总量,其最佳复配方案为2 mg/L BYA+3 mg/L CBTME.恒电位阶跃法测得的结果与交流阻抗方法测得的结果相符. 20011211 船用钢的薄层液膜下腐蚀监测与防蚀研究--赵永韬.腐蚀科学与防护技术(双月刊),2001,13(5):289 模拟907A钢在海水的饱和湿气环境中表面形成薄层液膜状态下的腐蚀,利用恒电量腐蚀速率测量仪连接ACM探头,监测其腐蚀状态,结合电化学阻抗谱(EIS)的测量,探讨907A钢在薄层液膜下的腐蚀机理,同时对薄层缓蚀剂液膜防蚀效果作了快速评定,结果表明,907A钢在海水可见薄层液膜下腐蚀反应比完全浸泡在海水中的腐蚀剧烈得多,虽然薄层缓蚀剂液膜对907A钢的缓蚀效率与全浸在缓蚀剂溶液中相比有一定的差距,但相对于薄层海水液膜下的907A钢的腐蚀,薄层缓蚀剂液膜防蚀作用仍然是明显的. 20011212 防腐蚀涂层失效行为研究进展--刘斌.腐蚀科学与防护技术(双月刊),2001,13(5):305 论述了导致防腐蚀涂层失效的影响因素和微观机制,侧重于水体环境下涂层的失效过程,回顾近10年关于涂层起泡、湿附着力和腐蚀性离子在涂层中的传输行为3方面所取得的进展和尚未解决的问题,提出了解决方法. 20011213 CVD金刚石薄膜衬底表面预处理技术进展--黄元盛.中国表面工程(季刊),2001,14(3):18 评述了化学气相沉积金刚石薄膜衬底表面预处理技术的进展情况.分析了表面研磨法、等离子刻蚀法、浸蚀除钴法、沉积中间层法在衬底表面形成稳定化合物等预处理对CVD金刚石薄膜沉积的影响.结果表明,金刚石粉末研磨基底、化学浸蚀除钴、在基底表面添加中间层以及在基底表面渗入第三元素并且使这种元素和基底表面的钴形成稳定中间化合物的方法都可提高金刚石的形核率,但大部分研究表明等离子体刻蚀预处理对金刚石的形核则起阻碍作用. 20011214 Ni-P-Si3N4纳米粒子化学复合镀工艺优化及镀层性能表征--王正平.中国表面工程(季刊),2001,14(3):24 论述了化学复合镀的机理及用正交试验方法确定Ni-P-Si3N4纳米粒子化学复合镀工艺过程,并着重对镀层热处理后镀层的硬度进行了研究.测试表明,镀层硬度高,强度大,耐磨性好. 20011215 电刷镀技术修复轴类零件表面磨损的应用研究--王宝山.电刷镀技术(季刊),2001(3):46 分析了轴类零件的磨损损坏原因,阐述了电刷镀技术的发展及原理,研究了电刷镀技术修复轴类零件的要点和质量控制措施,列举了部分轴类零件的电刷镀事例. 20011216 TL电刷镀Ni-Cu-P非晶态合金工艺研究--张天顺.电刷镀技术(季刊),2001(3):58 化学镀Ni-Cu-P非晶态合金工艺已经比较成熟.三元Ni-Cu-P非晶态合金镀层有良好的耐腐蚀性、耐磨性和较高的硬度,并具有良好的导电性和可焊接性,其综合性能较Ni-P合金优越得多.采用电刷镀技术,利用扫描电镜、能谱分析仪、X光衍射仪等测试手段,对三元Ni-Cu-P合金刷镀溶液的配方组成、施镀工艺、镀层组织结构及成份进行了分析研究,从而确定了三元Ni-Cu-P镀液的组成及刷镀工艺,可以刷镀出含Ni为86.60(wt)%,Cu为3.70(wt)%,Fe为0.46(wt)%,P为9.24(wt)%的三元合金镀层.研究结果表明,该镀层具有良好的综合性能,并可镀厚,且镀层表观光泽平整. 20011217 电弧喷涂设备的现状与展望--杜贵平.新技术新工艺(月刊),2001(9):41 简要介绍了电弧喷涂设备的现状和发展概况.分析了电弧喷涂电源和电弧喷涂枪的研究进展.表明逆变化、智能化是电弧喷涂电源发展的必然趋势,电弧喷涂枪将朝着高速、高效的方向发展. 20011218 纺机锭翼表面处理新技术--李作全.新技术新工艺(月刊),2001(9):46 锭翼是纺织机械中的重要易损部件之一,而锭翼耐磨性很差是锭翼容易失效的主要原因.锭翼经表面处理后,其表面可获得摩擦学性能优良的氧化膜层,从而极大地延长了锭翼的使用寿命. 20011219 单晶高温合金溅射NiCrAIY微晶涂层的循环氧化行为--张重远.机械工程材料(月刊),2001,25(9):7 采用磁控溅射方法在镍基单晶高温合金基体上制备了晶粒平均尺寸小于100 nm的Ni-30 Cr-12 Al-0.3 Y微晶涂层,并对基体和涂层在1 050℃下的抗循环氧化行为进行了研究.结果表明,基体经过2次循环后,氧化膜即出现剥落,基体表面形成的氧化物主要是NiO和Cr2O3,保护性能不及A12O3,而微晶涂层在循环氧化过程中形成A12O3保护膜,经过100次循环后Al2O3氧化膜仍完好无损.真空热处理提高了涂层氧化膜形成的均匀性. 20011220 (Ti,Al,V)N薄膜抗氧化性能的研究--尹瑞洁.机械工程材料(月刊),2001,25(9):13 用热重法研究了多弧离子镀(Ti,Al,V)N、TiN镀层的氧化行为,在600～800℃内,各镀层的氧化行为均遵循抛物线规律.由于Al2O3保护膜的形成,推迟了(Ti,Al,V)N镀层的高温氧化,显示出良好的抗氧化性. 20011221 GCr15钢等离子体源离子注入表面改性--王钧石.机械工程材料(月刊),2001,25(9):22 用等离子体源离子注入技术对GCr15钢进行了氮离子注入.对注入层的成分进行了俄歇剖面分析,对注入层的显微硬度和摩擦性能进行了测试,对摩擦磨损表面进行了扫描电镜分析.研究结果表明,注入层的硬度和耐磨性均获得了明显的提高. 20011222 4Cr13钢饲料压粒模复合热处理工艺--陈志光.金属热处理(月刊),2001,26(9):34 探讨了国产4Cr13钢制饲料压粒模的预先热处理和最终热处理工艺对压粒模力学性能的影响.试验表明,4Cr13钢制饲料压粒模经低温碳氮共渗、真空高压气淬后,其强韧性、耐磨性能及使用寿命显著提高,可替代进口产品.