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重钢焦化厂焦炉煤气净化采用真空碳酸钾法脱硫脱氰工艺,设计处理煤气量为12万m3/h,处理后煤气中的H2S含量低于0.2g/m3,脱除的H2S酸性气体进入制酸系统用于生产98%的浓硫酸。1工艺流程及特点 相似文献
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山西焦化股份有限公司现有1^#、2^#(2×50孔)6m焦炉配套的煤气净化工艺为AS脱硫工艺,可产生含H2S酸气;3^#、4^#(2×65孔)6m焦炉配套的煤气净化工艺为ADA脱硫工艺,不产生含H2S酸气;正在建设中的5^#、6^#(2×65孔)6m焦炉拟配套的煤气净化工艺为真空碳酸钾脱硫工艺.可产生含H2S酸气;气源厂造气拟配套的煤气净化工艺为低温甲醇洗脱硫工艺,可产生含H2S酸气;10万t粗苯加氢项目尾气含H2S酸气。 相似文献
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1概述
我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气(焦炉煤气和半水煤气)中H2S(同时也将HCN脱除)的任务,脱硫方法为改良A.D.A法。在工艺气体的布置上,由于两种原料气中H2S含量的不同,其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔(1#塔)来吸收H2S,而半水煤气只通过一个填料塔(2#塔)来吸收H2S。在工艺液体的布置上,脱硫溶液系统是公用的,贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋,吸收煤气中的H2S,而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生,使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。 相似文献
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以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明:脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示:超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。 相似文献
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我公司煤气脱硫系统采用HPF法,因系统工艺不尽合理,加之设施不全.无法满足后续甲醇生产对原料气工艺指标的要求。通过增加蒸氨加碱设施、脱硫液换热器、硫泡沫回收处理设施及脱硫液分配器等改进措施,H2S含量稳定在10~50mg/m3,满足了甲醇生产用气的质量要求。 相似文献
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山西焦煤五麟公司焦化厂焦炭生产能力为100万t/a,煤气处理量为48436m3/h,脱硫工艺采用氨为碱源,PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法,H2S含量稳定在150~200mg/m3。但甲醇工序投产后,要求煤气中的H2S含量控制在20mg/m3以下,原工艺达不到这个标准,主要存在以下问题:①进入脱硫塔的煤 相似文献
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本文介绍了焦炉煤气气液分离后的净化过程,并采用HPF法脱硫、酸法脱氨、终冷洗苯等,净化后H2S含量≦200mg/m3.焦油≦50mg/m3,NH3≦50mg/m3,C6H6≦4g/m3。有效减少了煤气中的有毒有害物质,从而达到净化煤气目的。 相似文献
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1概述我厂变换气脱硫塔除雾器原设计为单层旋流板,用于分离塔内气体所夹带的绝大部分ADA溶液。近年来,在高负荷生产情况下,旋流板分离效果不理想,部分脱硫液随气体夹带到塔后分离器,硫泡沫积存在塔后分离器除沫丝网上,阻力增大,除沫丝网局部被气体吹翻,脱硫液带到脱碳工序。这样,一方面污染了钾碱液,另一方面导致净化气H2S含量及CO2再生气H2S含量急剧升高,威胁着整个生产系统的正常运行。2旋流板的设计参数、结构及设计特点2.1设计参数气体流量53200Nm3/h(干基)工作温度40℃工作压力~2.0MPa塔径D=3m喷头至旋流板高度1… 相似文献
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填料塔中钠碱溶液脱除烟气中SO_2研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在内径为400 mm的填料塔内,以Na2SO3为吸收剂进行了烟气脱硫模拟实验研究,重点考察了吸收液pH值、液气比(VL/Vg)、空塔气速、烟气中SO2初始浓度、吸收液温度及吸收剂初始浓度等对脱硫率的影响,确定出各影响因素与脱硫率间的关系及实验室规模下本工艺适宜的操作条件。结果表明,在吸收液pH=6—7、液气比1—2 L/m3、空塔气速1—1.5 m/s、吸收液温度50℃以下、吸收剂Na2SO3初始浓度0.3—0.5 mol/L、进口SO2质量浓度约为4 300 mg/m3时,脱硫率均可大于80%。实验结果可为实际脱硫装置设计及运行提供必要的基础数据。 相似文献
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QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置是东狮气体净化设计研究中心最近研制开发的高效、节能、环保型传质内件,该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身,更加强化气液传质过程,它充分利用了脱硫反应机理——H2S和碱溶液快速的化学反应的原理,采用气液直接接触,并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置,使气液之间动态接触,湍动传质。 相似文献
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概述了焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫工艺及WSA制酸工艺的流程及技术特点。重点介绍了该工艺在重钢焦化厂应用过程中出现的各种问题及解决措施。通过优化脱硫液质量和真空度、解决酸气管道堵塞和过程气冷却器穿漏等问题,使脱硫效率及制酸系统运行率得到了显著提高。煤气净化后H2S质量浓度可稳定达到≤200 mg/m3,制酸运行率实现≥85%。 相似文献
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HPT湿式氧化脱硫过程中会产生大量有刺激性气味的废液、塔后煤气H2S含量时常超标、脱硫液温度难以控制等问题。生产实践中,通过提高浓氨水浓度、控制煤气预冷温度、调整脱硫液循环量等等各种措施,使得脱硫后煤气H2S含量完全可以控制在30 mg/m3以下,降低了费用,提高了经济和社会效益,改善了生产环境。 相似文献
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为实现SO2的达标排放,针对山西焦化脱硫装置现状,介绍了不同系统目前采用的AS脱硫工艺、JH-H脱硫工艺、真空碳酸盐脱硫工艺及其实际净化后煤气中的H2S含量;简述了高塔再生工艺、喷射再生工艺及脱硫再生一体塔工艺的流程及特点;估算了不同再生工艺的投资、占地面积、运行费用等,确定了AS脱硫装置改造选用以碳酸钠为碱源,采用JH-H湿式氧化脱硫工艺和脱硫再生一体塔的再生流程。改造实施后,将能满足现有标准的脱硫要求,有效降低现有AS脱硫装置操作成本,减少SO2排放,具有可观的经济效益和社会效益。 相似文献