破碎机锤头耐磨材料的研制与选择

分析了近年来国内外破碎机锤头耐磨材料的研究及应用情况,指出破碎机锤头材料普遍存在的问题：硬度和韧性偏低、耐磨性差,且容易断裂。着重介绍了大型破碎机超强高锰钢锤头、耐磨合金钢锤头、高韧性合金耐磨铸铁锤头的研制和使用效果。     

低合金钢锤头的研制与应用

为提高石料破碎机锤头的使用寿命,经过多次试验摸索和现场工业性试验,成功研制出价廉物美的低合金钢锤头。结合锤头含碳量较低、合金元素少的特点,对其进行阶段式复合热处理。热处理后锤头头部工作表面硬度50~55HRC,柄部硬度33~42HRC,使用寿命为锻打钢锤头的3~4倍。     

反击式破碎机组合型锤头的研制

针对反击式破碎机中锤头因磨损而失效的特点,研发了一种应用于反击式破碎机的组合型锤头.该锤头以合金钢材料做锤柄,高铬铸铁做耐磨块,采用特殊的异形燕尾槽结构连接锤柄与锤头.锤头连接面结合牢固、抗冲击能力强,而且耐磨块可更换,不仅提高了锤头一次性使用寿命,同时大幅度降低了锤头综合使用成本.     

生产破碎机锤头的新材料和新工艺

锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山、电力等行业广泛使用的破碎机械,锤头是其主要的易磨损件,长期以来多采用高锰钢制造。 近年来,我国冶铸工作者引进、分析了许多国外优秀抗磨材料,同时也研究开发出了许多生产锤头的新型抗磨材料和工艺。在实际使用中,这些锤头表现出了较高锰     

破碎机锤头工作面陶瓷复合层的制作工艺及其性能研究

锤式破碎机锤头磨损属于低冲击型的磨料磨损.为了增加锤头的耐磨性,在锤头工作面上设计一层4～10mm厚度的陶瓷复合层,该陶瓷复合层采用实型负压消失模铸造和铸渗法铸造相结合的方法形成.通过热处理后,陶瓷复合层硬度达到65HRC以上.磨损试验证明锤头具有良好的耐磨性,是提高破碎机锤头耐磨性的一种新尝试.     

高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用

破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸铁和碳钢两种不同材质。对复合锤头的不同生产工艺进行了对比分析,在此基础上,提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺,即用电炉熔炼两种材质,液-固、液-液复合,砂型或消失模铸造,通过热处理进一步提高性能。生产实践表明,此工艺可以稳定生产出头、柄结合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎机双金属复合锤头。     

镶铸硬质合金块的高锰钢锤头

镶铸硬质合金块的高锰钢锤头广西机电职工大学、广西机械工业学校（南宁５３０００７）范应光锤头是锤式破碎机的关键部件，其材质主要是高锰钢。为了提高锤头的使用寿命，我们研制了一种高锰钢－硬质合金复合锤头。这种锤头是在高锰钢锤头的易磨损部位镶嵌钢结硬质合金。...     

蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺

针对反击式破碎机专用锤头因磨损而失效的特点,研发了一种蜂窝型双金属复合型锤头。该锤头以高锰钢作锤体,高铬铸铁作耐磨棒,并采用特殊镶铸工艺,将耐磨棒弥散分布于锤头端部。锤头内耐磨棒与基体结合牢固、抗冲击能力强,大幅度提高了锤头使用寿命,从而降低了锤头综合使用成本。     

50kg级高锰钢Ⅰ型锤头的铸造工艺

５０ｋｇ级高锰钢Ⅰ型锤头是一种性能优异的破碎机锤头，材质为ＺＧＭｎ１６Ｃｒ２ＭｏＲＥ。在单段锤式破碎机中，锤头要求既要能够抵抗物料高强度载荷的冲击而不发生断裂，还要具有足够的加工硬化强度，并能抵抗磨擦磨损。而传统的高锰钢锤头安全性差，有断裂现象；合金...     

大锤头的铸造技术

介绍了锤头的铸造工艺;锤头是锤式破碎机最主要的零件,其主要品质指标是耐磨性和韧性;若一味地追求锤头的耐磨性,忽咯了韧性,则会影响锤头的使用寿命,因此需两者兼顾。     

WM-1型冲击磨损试验机的研制与应用

研制了一种可模拟破碎机易损件板锤、锤头等冲击磨损工况的WM-1型冲击磨损试验机,结构简单、合理,操作方便。经试验验证,该试验机对材料的变化敏感,并能正确评定材料的磨损特性,从而为破碎机易损件板锤、锤头等的选材和实际应用提供有力的参考依据。     

高锰钢锤头铸造工艺分析

介绍了高锰钢锤头的铸造工艺．原则是将轴孔置于末端区并实现顺序凝固．对中小锤头和重量及厚度均较大的锤头宜采用水平侧边冒口工艺；顶部厚大且重量大的锤头宜采用浇口通过冒口的水平端部冒口工艺     

高锰钢焊接复合锤头的研制

介绍了通过在高锰钢锤头的打击部位焊接耐磨合金复合板制作PCKW-1618可逆反击式破碎机复合锤头的生产工艺、使用性能和生产成本。工业实验结果表明：新型高锰钢焊接复合锤头的使用寿命约是改性高锰钢Mn13Cr2RETi整体锤头的3倍，是超高锰钢Mn18Cr2MoRE整体锤头的1．5倍，其生产成本介于上述两种锤头之间，但其性能价格比在这3种类型的锤头中是最佳的。     

镶铸工艺在生产中的应用

为了发挥不同材质的优异性能，提高使用寿命，破碎机锤头采用碳钢与高铬铸铁复合铸造；衬板使用低舍金钢镶嵌Q235A，便于淬火后加工螺纹孔。介绍生产中出现气孔、裂纹、冷隔及镶嵌块旋转等缺陷产生的原因及防止措施。     

高硼铸钢锤头的研究和应用

利用新研制的高硼耐磨铸钢制造锤头,由于其硼化物的显微硬度高(1400～1600Hv)且孤立分布,基体是强韧性好的板条状马氏体,锤头使用中不易磨损和剥落,基体抗疲劳能力强,不易产生裂纹,锤头耐磨性好,使用寿命达到高锰钢锤头的4倍以上,比中铬合金钢锤头和镍硬I号铸铁锤头寿命分别提高55.8%和41.9%。高硼铸钢锤头合金加入量少,生产工艺简便,生产成本与高锰钢相当,比中铬合金铸钢和镍硬I号铸铁降低40%以上。使用高硼铸钢锤头,使材料消耗降低,减少了更换次数,提高了生产作业率。     

ADI破碎机棒锤的研制

针对破碎机棒锤的工况条件和失效形式,合理设计了棒锤的试制方案。通过化学成分、熔炼和热处理工艺的控制,最终获得洛氏硬度≥40 HRC、抗拉强度>1 300 MPa、伸长率>3%的ADI铸件。同等工况下,ADI棒锤的使用寿命是40Cr铸钢材料棒锤的2倍以上。