电站辅机RCM定量分析模型的功能模块设计

为了提供火力发电厂机组大、小修中制定辅机维修项目的技术依据，研究了电站辅机以可靠性为中心的维修(RCM)定量分析方法，进行了电站辅机RCM定量分析模型的结构设计，给出三类具有代表性的电站辅机检修单元的RCM定量分析模型建模分析实例。     

给水泵状态监测与辅助维修系统

给水泵是火电厂最重要的辅机设备之一，其可靠程度直接影响机组的安全运行。结合我国电厂的实际情况，北京兴鸿信科技有限公司开发了CIAS-1100给水泵状态监测与辅助维修系统。产品可实时采集给水泵组的运行数据(包括机械参数和热工参数)，对给水泵的运行状态进行全面的监测分析和故障诊断，为实现基于设备运行状态的优化检修提供了强有力的技术支持。使用本系统可以全面掌握在线运行给水泵组设备的性能、状态，预测或及早发现故障，为检修决策者提供重要的检修依据，避免事故的发生。     

火电厂设备状态检修技术

结合国内电厂实际需求，介绍具有中国特色的火电厂设备实施状态检修的总体策略和关键技术问题的解决方法，通过研究提出RBM分析，RCMⅡ等多种维修方式的分析方法，运用自主开发的RCM软件对电厂主要系统和设备进行了故障分类和维修方式的逻辑分析；对国产300 MW机组合理检修周期分析模型和安全保障技术进行了深入研究，为实现主机优化检修及状态检修奠定了基础；开发的主机、辅机状态分析与监测系统已在太仓、嵩屿、淮阴电厂投入运行，并初显效果。     

电站辅机缺陷更换部件解体检查间隔优化

在电站辅机中存在一类对设备安全有重要影响的劣化部件,其劣化过程没有相应的监测手段,解体检查中采取"缺陷更换"的维修策略;在维修历史记录中,有缺陷更换记录,而无功能故障记录。该文采用延迟时间模型,解决了因缺乏由缺陷状态至功能故障状态转移的概率值而无法计算功能故障费用期望值的问题,并建立了一种针对此类维修策略的解体检查间隔优化模型。缺陷更换部件可能采取3类维修策略：现行的最小机会检查间隔下的初始缺陷更换,优化检查间隔下的初始缺陷更换,传统的定龄更换。为比较以上3类维修策略的优化效果,还研究了评价其优化效果的计算方法。最后,以DGT 750-180给水泵耦合器轴承为对象进行实例研究。结果表明,优化效果良好,并具有实用价值。     

基于分支界限法的配电线路检修优化分析

建立了以可靠性为中心的配电线路检修(reliability centered maintenance,RCM)策略优化计算模型。该模型的目标是使系统可靠性达到最高,其约束条件为总维修费用不超出预算。RCM优化计算模型是0-1规划问题,因此采用分支界限法对其进行求解,而分支界限法中松弛子问题则采用内点法进行求解。分支界限法能够得到混合优化问题的全局最优解,而内点法的突出优点是全局收敛性好。通过含有6个子系统的辐射型配电网对提出的RCM优化检修算法进行仿真研究,分析了不同检修策略对系统可靠性的影响,并计算出以可靠性为中心的最优检修方案,与其他方案进行比较表明了RCM优化计算模型的可行性。     

2009年重要电站辅机质量情况回顾

燃煤电站辅机包含通用和重型机械、环保设备及自动化、仪表等,分别为电站提供不同门类的产品。有些电站辅机的重要性甚至不亚于机、电、炉主机,如磨煤机、给水泵、送风机、引风机、高压加热器这五大类设备,如果发生故障将影响电站的运行,因此电力系统每年将这五大类电站辅机安全可靠性与主机同时进行可靠性指标综合评价考核。     

以可靠性为中心的发电设备维修技术研究

随着火电站机组容量的大型化 ,设备的维护要求越来越复杂 ,维修的费用也越来越高。该文从技术的角度全面探讨了以可靠性为中心的维修 (RCM )技术 ,讨论了采用RCM技术的关键和方法 ,从而促进电力检修事业发展。参 5     

以可靠性为中心的检修在电力公司中的应用

以可靠性为中心的检修（RCM）是世界上一种先进的检修方式，它在考虑了设备劣化程度及其故障时对生产的影响，在最大可能的提高系统的可靠性的同时大大降低检修费用。本文结合我国国情，分析了RCM在电力公司中的应用。     

基于最小期望维修损失的风电机组部件定期维修策略研究

提出以可靠性为中心的维修(RCM)运用到风电机组维修决策中,介绍风电机组中运用RCM的一般步骤,引入威布尔分布建立关键性设备故障模式的失效率模型,对风电机组的故障模式进行分类。通过维修前后的失效率模型的对比判断维修过程可能存在的问题介绍,RCM决断过程对不同的故障模式进行决断,确定维修策略,最后考虑降低维修费用确定定期维护周期,为风电场的运行维护提供一定的参考。     

垃圾电站汽机及其主要辅机选型建议

兴建垃圾电站是解决城市环保及实现资源再生的主要方法。由于垃圾电站的特殊性, 《小型火力发电厂设计规范》不能满足垃圾电站汽机及主要辅机的选型。根据设计实例,垃圾电站应选用进汽温度425 ℃,压力在4. 5～5 MPa 之间的汽轮发电机组;对于主要辅机,除氧器、给水箱、给水泵、汽机旁路、凝汽器、凝汽器抽气器均与小火电机组不同。建议尽早编制有关的设计规范并及早研制垃圾电站的汽轮机组和低流量高扬程的给水泵系列产品,以促进我国垃圾电站的设计和发展。     

300MW机组启停过程中全程使用汽动给水泵的设计与优化

为降低厂用用电率,四川广安电厂在机组启停过程中以汽动给水泵代替电动给水泵,但在实际运行中遇到了辅助蒸汽疏水不畅和压力不够大、给水泵汽轮机受到热冲击等问题。为此,从实际出发提出了一系列解决问题的措施：增加低压辅助蒸汽管道以加强疏水,通过提高邻机负荷或邻机高压辅助蒸汽带低压辅助蒸汽联箱来提高低压辅助蒸汽压力,切断高压进汽管道,直接由低压汽源供汽来减小给水泵汽轮机的热冲击。措施实施后,广安电厂4台300MW机组2008年启停28次,节约厂用电约60MWh。     

1000MW级机组高压厂用电系统采用6kV-40kA一级电压的探讨

通过对电动给水泵、引风机2个电动机最大的辅机选型的分析,确定控制单台电动机容量小于8800kW的途径;利用老厂资源或优化设计的方式,控制厂用电总联结负荷小于116MW。基于上述2个条件,1000MW级机组采用4段6kV-40kA高压厂用电系统是可行的,为1000MW机组节约初投资、节能减耗提供参考。     

660MW超超临界锅炉单辅机系统设计及应用

随着电力设备制造能力以及电厂运行管理水平的提高,在660 MW大容量机组中可提出锅炉辅机单列配置的方案。首先对锅炉单列辅机配置的可靠性进行计算和分析,通过与双列辅机配置相比较,分析三大风机单列配置机组非计划停机以及非计划减负荷的概率。锅炉单列辅机配置,简化了烟风系统,取消大部分烟风系统中的隔离门,降低风机选型的阻力,提高运行经济性。对某600 MW机组锅炉单列辅机系统、设备选型参数以及单列辅机烟风道布置方案的设计进行总结,为锅炉单列辅机配置的设计提供借鉴和依据。     

350MW级燃气-蒸汽联合循环发电厂电气设计分析

以惠州液化天然气电厂、深圳前湾燃机电厂为蓝本,介绍具有3台350 MW级蒸汽-燃气联合循环机组的发电厂高压工作电源接线方式、接地系统、电气设备布置的设计方案,以及厂用电率计算和柴油发电机容量确定的方法.针对单轴燃气-蒸汽联合循环机组两班制运行具有辅机少、机组启动时间短且可独立启动的特点,经分析计算,提出的设计方案为:高...     

三峡电站厂用电与机组辅助电源系统优化方案

三峡电站机组单机容量大、装机台数多,由于机组的辅助系统复杂,对厂用电的依赖性强,一旦厂用电中断或发生扰动,都会引起机组辅助系统工作异常,进而影响主机的运行.同时,因三峡工程建设周期长,投产初期未形成完整的厂用电系统,厂用电本身的可靠性较低,发生了多起因厂用电的原因造成机组跳闸、停机的事件.通过改进完善机组辅助设备电源和...     

水电厂开展优化检修的设想

随着电力体制改革的日益深化 ,水电厂有必要寻求一种有效的途径来降低运行和检修成本 ,提高竞争力。提出了优化检修的思路 ,应用适合于水电厂的简化 RCM分析方法来调整检修策略 ,并在实施中不断调整和完善。同时指出顺利开展优化检修的几点保障措施     

单系列辅机在洛阳热电厂应用实践

为了降低火力发电企业的能耗,降低工程及运行维护成本,在研究洛阳热电厂单系列辅机配置方案的基础上,对300MW等级燃煤机组主要辅机单、双系列配置的经济性、可靠性等方面做了全面分析,针对三大风机的选型进行了重点研究,对单系列辅机的工程投资及节能效益进行对比,对提升单系列辅机的可靠性进行了热控方面的优化。得出了相关结论,提出了成型的配置方案,并提出了提升可靠性的技术手段。     

大容量高参数水泵在火电机组中的应用及节能潜力评述

简述了大型火电机组的发展状况,详细介绍了给水泵、凝结水泵、循环水泵在大型火电厂中的应用特点及经济指标.通过对已投运水泵存在的问题及对电厂经济性影响的分析,确认了这3种水泵在设计、制造加工、运行方式方面还存在较大的节能潜力,对提高火电厂的经济性、降低发电成本起到至关重要作用.     

论以可靠性为中心的火电机组的维修

大型火电机组为复杂设备,维修时可应用以可靠性为中心的火电机组维修(RCM) 原理。大型火电机组的故障率应遵循德雷尼克定理,即故障率随着时间的增大而趋于平均故障间隔时间的倒数l/ MTBF。目前我国执行的机组检修规程存在弊端,执行3 年大修1 次的定时维修并没有使机组的可靠性有明显改善。因此,需逐步转变为以RCM 原理指导的维修体制,应根据设备及部件的可靠性状况,运用逻辑分析来确定维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别;设计、制造和检修部门共同制定以可靠性为中心的维修大纲,以该维修大纲为指导,对大型火电机组进行维修。