国外高效连铸的发展

科学技术的进步必然促进工业生产向高效、优质方向发展。连铸技术近些年来又有很大进步,近终形连铸得到各国青睐,提高传统连铸的生产效率(高作业率、高拉速、高质量)在各工业发达国家取得了长足的进步,特别是高拉速技术已引起高度重视。大板坯的拉速(2.0～2.5m/min)在日本已较普遍。国外几个连铸专业公司纷纷推出高拉     

连铸方坯缺陷的成因分析及改进措施

介绍了武钢－炼钢厂连铸方坯产生的各种缺陷及其形成成因，详细论述了改进这些缺陷的具体措施，实践证明连铸方坯质量有了大幅度的提高。     

方坯高效连铸技术的进展

1.前言 纵观世界连铸技术发展过程,在连铸比不断上升的同时,连铸一直在向提高生产效率的方向迈进。进入九十年代,铸机生产能力大幅度提高,国际上小方坯连铸单流年产量平均达13万t,1995年初日本小方坯连铸机的拉速就普遍在3～3.5m/min,目前国外铸机有的     

武钢第一炼钢厂方坯高效连铸机装备及投产简况

1　概　述武钢第一炼钢厂 2× 5流方坯高效连铸机是武钢“平改转”工程中的重要组成部分。“平改转”工程在设计时就以生产钢帘线为代表的高品质钢要求为起点。在工艺配置、技术装备上以生产高质量的钢帘线等钢种为原则。工艺配置有 :2个脱硫站、2× 1 0 0ｔ转炉及吹氩站、1座ＬＦ炉、1座双工位ＶＤ炉、2× 5流连铸机。两台连铸机由奥钢联设计 ,部分关键设备由国外引进 ,两台连铸机分别于 1 999年 6月 2 6日、30日投产。投产以来 ,铸机的运行状况良好 ,铸坯的外形尺寸、表面质量、内部质量都达到了较高的标准。高碳钢连浇炉数已达到 8炉 ,超…     

高效板坯连铸的装备技术

在综合评述了国内外高效板坯连铸技术及装备的基础上，针对攀钢板坯连铸实现高效化而在装备技术方面提出了建议和措施。     

依靠高效连铸技术推动炼钢方坯连铸生产的系统优化

冶金企业要在激烈的市场竞争中站稳脚根,适应市场经济的发展,必须进行结构优化,其中生产工艺流程的结构优化对企业降低成本,提高劳动生产率起着至关重要的作用。80年代中后期出现的高效连铸技术正是在炼钢-连铸-热装热送三位一体优化组合基础上发展起来的。高效连铸技术是以高拉速为核心,以高质量、无缺陷铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸     

高速方坯连铸脱方的成因与对策

分析了高拉速条件下方坯连铸脱方缺陷产生的原因，提出了抑制脱方及进一步提高拉速的措施。     

近终形连铸技术的最新进展

重点介绍并分析了世界薄板坯、薄带、异形坯和空心管坯连铸的工艺特点、存在的问题及其关键技术。认为薄板坯连铸和异形坯连铸技术近年取得了重大进展，但薄带连铸和空心管坯连铸目前还不够成熟。指出我国在此领域的研究与国外还有较大差距，为了降低成本、提高产品的市场竞争力，应加快研究步伐。     

我国连铸技术的现状与展望

简介了国内铸机的数量、种类、装备水平、高效连铸的发展；评价了典型钢种连铸坯的质量水平；提出了改善铸坯质量的建议；展望了今后连铸生产。     

第三炼钢厂铸机高效化改造及其生产应用

本文简述了首钢第三炼钢厂２号、３号方坯铸机高效化改造的重要性，以及结晶器、结晶器振动装置、拉矫机的特点和功能；分析了铸机弧型段、水系统、二冷室抽蒸气管道改造后的效果，并介绍其生产应用和考核情况。     

氩气泡在连铸坯中的不均匀分布

在连铸过程中使用氩气主要有两个目的，即避免水口堵塞和去除氧化物夹杂。在些氩气被捕获于铸坯的凝固壳中，有时会使最终产品产生缺陷。应用了几种技术来检测铸坯中的氩气。由于两相流比较复杂，因此氩气在连铸坯的厚度和宽度方向呈不均匀分布。