重轨钢大方坯角部纵裂的形成与控制

针对重轨钢生产中出现的角部纵裂,从结晶器精度、保护渣性能、浇铸温度、结晶器液面波动和工艺操作等因素对角部纵裂的形成进行了分析.研究表明:结晶器精度、保护渣性能不佳和操作不规范是导致角部纵裂发生的主要原因.通过加强结晶器的检查、改进保护渣性能、优化水口结构和规范操作等措施,能有效地控制重轨钢角部纵裂的发生.     

武钢一炼钢厂方坯连铸二冷段电磁搅拌试验简结

武钢为了将硬线钢等高碳钢从模铸转移到连铸中生产,并为以后在连铸中硬线钢的铸态质量作准备,即与武汉冶金科技大学合作,共同开发方坯连铸二冷段电磁搅拌技术,但由于各方面工作仍未成熟,本次试验还是以低碳钢作为搅拌对象,因此本文以LQ235钢和20MnSi钢的试验数据为依据,分析电磁搅拌对铸态质量的影响,并对电磁搅拌成套设备作出评价。通过试验认为,此套二冷段电磁搅拌成套设备能适应二冷段严酷的工作环境,是搅拌钢水的可靠设备,操作简单,安装方便,维修简便,搅拌效果显著,只要作适当改进,可以替代进口,而且价格低廉,能在国内方坯连铸机上普及推广。     

20MnSi螺纹钢用方坯试制

介绍了２０ＭｎＳｉ螺纹钢筋用方坯的试制过程及产品质量，试制表明７５和９９方坯的冶炼、铸锭、轧制工艺可行，化学成分及用该方坯轧成的螺纹钢筋性能满足ＧＢ１４９９－９１标准，可转入正式生产。     

优质高碳钢高拉碳前期脱磷过程控制

在分析了复吹转炉脱磷的热力学与动力学条件的基础上，利用复吹转炉吹炼前期（0～8min）低温的有利条件实现钢-渣充分脱磷、倒掉脱磷渣后进行少渣冶炼、高碳下出钢。以实现复吹转炉吹炼前期高效脱磷，吹炼前期的脱磷率达到75%-93％。     

炉外处理技术在武钢的应用

简述了铁水脱硫预处理和钢水精炼技术在武钢的应用;铁水脱硫和钢水精炼效果均达到国内外的一流水平;炉外处理已成为生产高质量洁净钢重要的、不可缺少的手段。     

帘线钢中非金属夹杂物的控制技术研究

采用转炉、LF精炼、真空处理、软吹、连铸工艺生产帘线钢,将钢水中S、P、Ti、As等残余元素的含量尽可能降低,出钢采用含超低铝和钛的合金,使用低碱度的酸性渣进行炉外精炼,严格控制钢中酸溶铝含量,同时控制渣中MgO、Al2O3含量,将帘线钢中的非金属夹杂物控制在锰铝榴石(3MnO-Al2O3-3SiO2)和位于钙斜长石(CaO-Al2O3-2SiO2)和假硅灰石(CaO-SiO2)共晶线周边的玻璃态塑性夹杂区域内,尽可能降低钢中不可变形夹杂物,如Al2O3和(Mg、Mn)O.Al2O3的数量和大小,通过控制钢中钛、氮含量来消除TiN(TiCN)夹杂。     

武钢CSP生产线产品定位及开发实践

针对薄板坯连铸连轧（CSP）工艺的技术特点和国内外CSP产品开发现状,对武钢CSP生产线的产品定位进行分析、探讨,指出武钢CSP生产线生产薄材、冷轧料和镀锌料、硅钢、双相钢等产品的工艺技术特点,并讨论武钢CSP的产品定位问题。     

武钢一炼钢平改转工程简介

武钢一炼钢厂原有固定式平炉８座，１３００ｔ混铁炉２座，全模铸。８０年代中期改造成６座５００ｔ氧气顶吹平炉，生产能力３００万ｔａ。１９９４年３季度，增建２５０ｔＬＦ精炼炉和８机８流方坯连铸机各１台。截止１９９７年底已生产钢６１７８万ｔ，占武钢产钢总量的６０％。为调整武钢的工艺和产品结构，增强市场竞争力，武钢决定高起点的改造一炼钢厂。目标瞄准市场短缺、技术含量和附加值均高的以钢帘线为代表的硬线钢，改造内容必须确保这一目标。改造是在１９９８年生产１００万ｔ平炉钢的条件下进行的，工期短、要求高、投资省…     

铁水罐镁脱硫辅助除渣综合技术开发

介绍武钢第一炼钢厂铁水罐采用吹气辅助除渣的情况,通过吹气辅助除渣水力学模拟实验,并结合现场生产实际进行铁水罐脱硫辅助除渣综合技术开发,改善颗粒镁脱硫的扒渣条件.     

钢中非金属夹杂物塑性化研究

针对以帘线钢为代表的优质线材用高碳钢非金属夹杂物塑性化难题,进行了实验室研究和生产工艺优化研究.开发了在钢液ω(T.O)≤0.002%条件下,钢中非金属夹杂物的塑性化控制技术,使钢中非金属夹杂物评级系数由30以上降低至3.5以下.