风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

煤磨提产降耗改造实践

<正>1改造前煤磨运行情况某公司风扫煤磨为3仓结构,规格为Φ3.4 m×（6+3.0）m。其中烘干仓长3m,粗磨仓长2.5m,细粉仓长3.2 5m,研磨体总装载量≤56 t,钢球规格Φ70m～20mm。该公司回转窑规格为Φ4.3m×60m,窑投产以来产量逐年提升,为保证煤粉的供应,只能提高煤磨系统运转率,设备定检不足,设备运行风险及电耗高。     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

MD500A动态选粉机在风扫煤磨上的应用

1 原煤磨系统的运行生产现状及其分析 我公司1 000t/d熟料生产线,其煤粉制备系统的主机设备为φ2.4 m×4.75 m风扫式煤磨.设计台时为产量14t/h,并配有Φ3 420 mm粗粉分离器、Φ1 850 mm细粉分离器、MDC87-7防爆袋式收尘器以及输送设备.     

改造袋除尘器提高煤磨产量

<正>我公司1000t/d生产线煤磨为Φ2.4m×(4+2)m风扫磨,设计产量10t/h,配套MDC89-7袋式除尘器,燃料为就近的固原市王洼煤矿烟煤,生产线运行以来一直因煤磨产量低,影响了窑的产质量。1煤磨产量低的原因分析燃煤挥发分偏高(35%左右)、水分较大(18%左     

Φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统的改造

１引言我厂５号窑为Φ３１ｍ／２５ｍ×７８ｍ回转窑,熟料台时产量９ｔ／ｈ,由于当时设计５号窑时按２条同规格型号窑考虑煤粉供应,５号窑配备煤磨为Φ２２ｍ×４４ｍ风扫磨。４号窑为１０００ｔ／ｄ熟料预分解生产线,１９９１年底建成投产,至１９９６年１２...     

复合陶瓷磨辊耐磨件在煤立磨中的应用实践

甘谷祁连山水泥有限公司2　500 t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温(上限)＜300 ℃,出磨风温80～95 ℃,出磨风量70　000 m3/h,磨机压差5　000～6　500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。     

余热发电投入后煤粉仓的改造

<正>我公司2500t/d生产线煤磨系统采用Φ2.8m×8m风扫磨系统,煤粉仓为Φ4.6m双锥体钢仓,储存煤粉70t,喂煤计量采用德国申克秤,罗茨风机送煤。自投产以来就存在冬季煤粉下料不畅的问题,严重影响窑系统稳定。2006年3月份余热发电投入以后问题更     

风扫煤磨收尘系统改造

风扫煤磨收尘系统改造宋志义河北省抚宁县第二水泥厂（０６６３０８）１概述我厂Φ２．５ｍ×４０ｍ的径阳窑所配备的煤磨机为Φ１．７ｍ×２．５ｍ的风扫磨。设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不但污染...     

大型磨机发热点的降温措施

我公司2条2500t/d生产线配备的水泥磨型号为Φ4m×13m;生料磨是Φ4.6m×(10 3)m烘干式中卸磨,中间用滑履支撑。夏季闷热的空气给水泥磨、生     

TRMC23.3辊式磨磨辊油封装置的改进

<正>0前言我单位PVC化工项目配套的2500t/d电石渣水泥熟料生产线煤粉制备系统采用的煤磨为TRMC23.3辊式立磨。该设备的主要性能参数如下:磨盘直径Φ2300mm,磨辊数量3个,磨辊中径Φ1450mm,生产能力35t/h,(入磨粒度≤60mm、成品细度0.08mm筛余8%~10%)。1原油封装置介绍该煤磨磨辊油封装置由两个FW320×360×20的骨架油封组成,     

我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

风扫式煤磨动态选粉机改造

<正>我厂4号2300t/d生产线于2001年建成投产,煤磨为Φ3.2m×(6.5+2)m风扫式煤磨,选粉机为Φ3400mm二级静态粗粉分离器,处理风量:50000m3/h。由于出磨煤粉较粗,粗粉分离器的选粉效率较     

TS公司水泥窑系统局部优化改造

<正>0引言我公司地处高原，其5 000 t/d水泥熟料生产线为国内某大型水泥研究设计院设计，配备目前先进的六级预热器分解技术及Φ7.3 m×45 m分解炉，Φ4.8 m×68 m水泥窑及L0809c+0705b中置辊破篦冷机，3350 DI BB50型高温风机设计功率为2 800 kW，处理风量：950 000 m³/h(余热发电开)。公司后续配备水泥窑APC(专家)系统，能源管理系统、生料中子在线检测系统、生产管理系统、ETM设备全生命周期、生产管理系统及煤质在线检测系统。随着烧成系统产量的增加，在运行过程中出现一些系统问题，     

Φ2.2×4.4m风扫磨系统的改造

0 前言我公司Φ2．8／2．4×40m回转窑所配备的煤磨为Φ2．2×4．4m风扫磨,设计产量为8-9t／h,原配套使用排风机为7-29-11No 11D风机,其废气排放量为17200m3／h。磨尾收尘采用3-Φ1000× 8000mm超高压静电除尘器,自1979年投产运行以来,虽然不断对煤磨系统进行小改小革,但煤磨产量     

利用发热量与灰分的线性关系快速测定煤粉灰分

<正>0前言我公司煤粉制备系统采用一台Φ2.9m×4.7m风扫式煤磨,出磨煤粉质量由中心化验室生产控制组检验;并根据入窑煤粉灰分的实际检验结果,调整原煤的搭配     

我厂Φ2.5m×3.9m风扫磨系统的改造

我厂有3台Φ2.5m×3.9m风扫磨磨制煤粉,供4台Φ3.5m×145m的湿法回转窑.在实际生产中,磨机台时产量为6～9t/h,当4台回转窑都正常生产时,约亏煤5t/h,给窑的正常煅烧带来了严重的影响,于是对煤磨系统进行改造.     

利用熟料冷却余热烘干原煤的生产实践

八方水泥公司原设计为两条600t／d的Ф3．2m×52m预热器窑水泥生产线,煤粉制备采用两台中2．2m×4．4m风扫式煤磨,设计台产9．0t／h。后来,将两条预热器窑全部改造为预分解窑。如将煤磨更换,原设备只有废弃,新建成本太高。为节约技改投资,故煤磨仍保留利用。技改后,两台窑单机台产平均达到了1500t／d以上,煤磨产量严重不足。只有依靠提高煤质和放细度维持生产。但是,在阴雨和寒冷季节,或原煤水分高时,无法保证煤粉供应,     

煤磨袋式除尘器技术改造

我厂回转窑为Φ3．2m×48m窑尾带泾阳型立筒预热器的水泥生产线,配备Φ1．8×3m＋1．5m带烘干风扫式煤磨,生产中要求煤粉水分＜3．0％,细度≤12．0％（0．080mm筛余）。自从1994年10月试生产至1999年8月间,煤磨袋式收尘器防爆门处及废气排放口经常是"黑烟"四起,运行达不到排放标准,而且常因着火造成烧袋及冬季结露糊袋而失去或降低其收尘作用。1 工艺流程简介 1－HL300提升机 2－原煤仓 3－电磁振动给料机 4－热风炉 5－锥形锁风器 6－Φ1．8m×3＋1．5m煤磨 7－Φ1．9m粗粉分离器 8－Φ2．3m旋风分离器 9－刚性叶轮给料机 10－煤粉…     

Φ3.4m×7.5m生料磨提产至95t/h的实践

我公司原Φ3 m×48 m、设计能力为720 t/d熟料NSF窑外分解生产线,生料磨的配置是Φ3.4 m×7.5 m烘干磨,工艺流程见图1。磨机主要设计参数为:电机功率1 000kW,入料粒度≤25 mm,水分<3％,设计能力54t/h(筛余≤10％),研磨体装载量70t。