我国超高温镁砂竖窑回顾及发展

主要介绍了我国超高温镁砂竖窑的历史,包括超高温试验竖窑、辽镁公司5万吨镁砂厂引进的超高温竖窑和营口三协公司超高温竖窑的规格,工艺参数及使用情况.还详细介绍了超高温竖窑的现状,深入探讨了现今高温竖窑所存在的问题.以及对我国高温竖窑未来的展望,提出了对高温竖窑的改进方法.总结得出,超高温竖窑是生产效率高,成本低的理想窑炉设备,经过改进后的超高温竖窑具有环保节能的作用,为我国窑炉设备行业做出巨大贡献.     

分层装料加热高温竖窑的操作

高温竖窑的分层装料加热法,是指竖窑使用焦炭不用天然气或用天然气的一种操作方法,独联体国家各工业企业(马格尼托戈尔斯克钢铁公司、尼基托夫斯克白云石厂)煅烧块状白云石时都采用此种方法。焦炭同应煅烧的物料一起装入竖窑,而天然气则在使用它时通过周围的烧嘴装置送入窑内。在竖窑使用混合加热制度时,根据竖窑燃料平衡研究的数据,焦炭的用量达到输入燃料能的75％。     

高温竖窑的热工计算

高温竖窑是用于煅烧氧化物料和碳酸盐物料的有效的热工设备。将要煅烧的物料以经分级的块料或者团块的形式装入窑内。就构造而言,竖窑是一个内面砌有内衬的焊制的圆筒状的金属窑身,由原料装入部件、燃料供给系统和鼓风系统、卸出煅烧物料的部件、排出烟气的系统以及气体净化装置构成。在现代的高温     

重烧镁砂竖窑烧成带防粘结耐火材料的选择

为了解决镁砂竖窑烧成带耐火材料与煅烧的原料发生粘结问题,本研究选择了4种碱性烧成耐火材料与菱镁矿在1700℃×3 h、0.2 MPa压力下进行粘结试验.结果表明:电熔再结合镁铬砖与菱镁矿反复进行10次试验均未发生粘结,是烧成带所用耐火材料的理想选择.     

添加浮选镁砂颗粒和Al2O3细粉对方镁石-尖晶石砖性能的影响

以烧结镁砂、浮选镁砂、电熔镁铝尖晶石和煅烧Al₂O₃细粉为主要原料,以木质素磺酸钙为结合剂,经混练、成型、1 650℃烧成制备了方镁石-尖晶石砖,主要研究了以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒以及在此基础上外加不同量煅烧Al₂O₃细粉（质量分数分别为0、3%和5%）对方镁石-尖晶石砖性能的影响。结果表明：1)以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高。2)在以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖中,随着煅烧Al₂O₃细粉引入量的增多,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高。     

燃气石灰竖窑烧焦炉煤气应采取的措施

分析了现有燃气石灰竖窑的现状,提出了燃气石灰竖窑以焦炉煤气为燃料煅烧石灰应注意的问题及应采取的措施。     

生产含MgO92%～95%镁砂的资源保护性工艺

简要叙述了萨特卡矿床镁石的性能，以及利用原料二步煅烧生产的镁砂的工艺，列举了关于煅烧产品的质量及生产碱性耐火材料用镁砂的经济技术指标的数据，列举了煅烧产品的ＭｇＯ提纯结果及苛性镁砂的元素分析，在降低向大气中排放废物及降低生产制品用原料单位消耗的前提下，原则上在萨特卡公司有可能实施二步煅烧法。     

轻烧氧化镁煅烧新工艺与质量控制

采用竖窑煅烧菱镁矿以制取轻烧镁是目前普遍采用的方法，其特点是采用大块菱镁矿入窑煅烧，煅烧时间长，煅烧温度高，产品质量不稳定。动态煅烧工艺是将菱镁矿粉碎，在煅烧窑顶部将粉碎后的干粉喷入炉内，瞬间实现快速传热，煅烧完结的物料从塔底排出。动态煅烧工艺克服了竖窑煅烧工艺因菱镁矿入窑时块大、煅烧时间长而造成的欠烧和过烧现象。     

菱锶矿的高温碳还原焙烧

介绍用高温碳还原法从菱锶矿中制取熟料氧化锶的理论依据和实验结果,由此而得的新工艺为解决用竖窑煅烧菱锶矿时容易发生结圈、炼炉问题寻找了一条新的途径。     

镁制质复合滑板的研制和使用

研究了镁砂及烧成温度对镁质滑板高温性能的影响.结果表明以ω(MgO)≥98%、C/S≥3、晶粒直径≥500μm的高纯镁砂为内层料,以中低档镁砂为外层料,用纸浆废液作结合剂,直接复合成型的镁质滑板经1650℃左右的高温烧成后,性能指标达到外商订货要求,不经浸油、打箍,在国外385 t连铸钢包批量试用成功.     

立窑和回转窑水泥及其混合水泥的力学性能和混凝土性能的比较

把2种不同煅烧工艺烧成的熟料和制成的水泥按不同比例掺混制成混合水泥。经研究发现，这些混合水泥及其所配成的混凝土物理性能和混凝土的耐久性，与单纯立窑和回转窑煅烧工艺制成的水泥相比有明显的区别，当立窑和回转窑水泥的混合比为1：3时，混合水泥及其混凝土的强度和耐久性指标均优于单一窑型的加权平均值。     

立窑水泥与回转窑水泥对混凝土减水剂适应性的研究

研究了立窑水泥和回转水泥与混凝土减水剂的相容性。实验结果表明,与回转窑水泥相比,优质立窑水泥配制混凝土的减水率与回转窑水泥相近,但凝结时间大幅度延长。适当细磨可以缩短含氟立窑水泥配制混凝土的凝结时间,但无法消除立窑水泥配制混凝土凝结时间偏长的缺点。     

机械化石灰竖窑技术改造及体会

论述了混料式机械化石灰竖窑的发展、主要技术特点及存在的缺陷。通过引进、消化、吸收国外技术,对国内的机械化石灰竖窑进行改造,取得了较好的效果,并对投资建窑提出了合理化的建议。     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。     

建设新型干法生产线是立窑企业在水泥行业发展的必然趋势

在全面分析立窑生产固有问题及立窑企业建设新型千法生产线有利条件的基础上，介绍了技术成熟的2500t/d和5000t/d熟料生产线的主要技经指标、技术方案和主机配置方案；同时就立窑企业建设新型干法水泥生产线要注意的问题进行警示。随着行业发展和技术进步，立窑企业只有走新型干法生产的道路才符合产业政策和企业的长远效益。     

试论我国水泥工业的新型工业化道路

全面具体地论述了我国水泥工业新型工业化的道路问题,认为最根本的就是可持续发展的清洁生产的道路。当今我国水泥工业所面对的主要是两方面的问题：一是如何正确认识与对待立窑水泥;二是如何引导大中型预分解窑水泥转向可持续发展清洁生产的轨道。对立窑水泥的指导方针应为：正确引导有条件的立窑企业向预分解窑转型;鼓励支持技改升级为先进立窑;坚决淘汰普通立窑和机立窑。实现5000t/d以上预分解窑的跨越式发展,按照清洁生产的五项基本原则及“三零一负”的目标,坚持可持续发展战略,健康地走上一条新型工业化的道路。     

石灰竖窑热平衡及节能技术改造

针对石灰竖窑运行中存在产量低、能耗高、操作环境恶劣、热效率过低等问题,对竖窑进行了全面的热平衡测试,找出影响竖窑热损失的主要原因,提出具体炉窑改造方案,并进行了竖窑的改造;通过改造前后的热平衡测试数据的对比,竖窑的热效率提高了4倍,单位成品热耗降为原来的1 6,成品率提高,节能效果显著。     

因子分析对水泥生产企业环境影响评价的探讨

我国水泥工业的生产特点是资源和能源消耗较高、环境负荷较大。如何进行环境负荷的合理分析评价，这对企业实施清洁生产和循环经济运行非常重要。作者采用因子分析方法，选取10家不同生产工艺（立窑、湿法窑和新型干法窑）的水泥生产企业，进行了环境负荷的特点分析和综合评价研究。结果表明：（1）用因子分析方法对水泥企业进行环境影响的分析评价是可行的；（2）从生产技术、资源消耗、环境酸化和人体健康等主要反映环境负荷影响的综合指数方面的分析表明．新型干法工艺具有显著的优势．而湿法窑和立窑工艺则明显处于不利的地位。     

三维设计和仿真模拟在双膛竖窑研发与设计中的应用

在JNS400双膛竖窑设计中运用三维设计和仿真模拟研发技术,使用CFD仿真模拟软件计算得出JNS400窑膛内烟气的流场和温度场分布,完成石灰窑工艺操作和节能环保等方面的优化设计。利用Solidworks软件对JNS400竖窑进行三维设计,并在大型竖窑研发过程中对关键部位进行应力分析和结构优化。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大,石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。