钢丝帘线压延锭子房低张力控制工艺

介绍子午线轮胎钢丝帘线压延过程中锭子房低张力控制工艺.通过对不同的钢丝帘线采用不同的锭子房张力并且固定其它工艺参数,使得钢丝帘线收线张力、锭子房张力和压延主机张力在一定程度上达到相互匹配的要求,提高了钢丝帘布的物理性能及表面质量,有效降低了设备的损坏率.     

钢丝帘布压延线上辅机的设计与应用

介绍了钢丝帘布压延线上辅机锭子张力装置、电磁吸盘及整经压力辊的设计与应用情况。张力控制装置采用重锤式结构，重锤重量按公式Ｐ＝Ｆ１Ｄ２ｄｆ计算。电磁吸盘装置主要由机架、导辊、轴承、电磁吸盘和电控箱组成，左右两个靠近电磁吸盘的导辊调整的最佳高度是：在运行过程中大部分帘线与磁盘表面平行，只有个别张力值小于电磁吸力的帘线被磁盘吸附在其表面或处于若即若离的状态。整经压力辊装置主要由交叉板、整经辊、压力辊等组成。整经辊的沟槽深度等于帘线直径，压力辊的沟槽深度为帘线直径的一半。一般调整压力辊与３＃辊筒的间隙略小于所给的胶片厚度     

全钢载重子午线轮胎钢丝帘线压延质量问题及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎钢丝帘线压延工艺中钢丝帘线重叠交叉、跳线、覆胶喷霜、露钢丝等质量问题。通过调整整经辊和压力辊,降低供胶温度和压延速度、减小供胶机胶容量、确保适合的钢丝张力值等措施,钢丝帘线的压延质量大幅提高,压延质量缺陷率小于0.2%。     

全钢载重子午线轮胎0°带束层压延长度和张力差异的原因分析及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎双条0°带束层压延导开后左右两侧长度和张力差异的产生原因,并采取相应解决措施。产生原因包括储步装置两侧质量差异、0°带束层厚度对称性差异、钢丝帘线排线板结构设计不合理、锭子架钢丝帘线放线张力差异和终炼胶门尼粘度过大等,通过采取确保储步装置两侧质量对称、优化0°带束层口型设计、优化钢丝帘线排线板结构设计、改进锭子架钢丝帘线放线张力控制系统和严格控制终炼胶门尼粘度等措施,有效解决了双条0°带束层导开后左右两侧长度和张力差异问题。     

全钢子午线轮胎拉链爆原因分析及解决措施

探讨全钢子午线轮胎拉链爆原因及改进措施。全钢子午线轮胎发生拉链爆的3个主要原因是：过载引起钢丝帘线延伸断裂,钢丝帘线磨损导致其过载延伸断裂,钢丝帘线屈挠疲劳断裂。通过采用高强度钢丝帘线（提高胎体安全倍数）、控制压延锭子房湿度和温度、保证钢丝帘线压延张力均匀等措施,可以有效减少全钢子午线轮胎拉链爆问题。     

全钢子午线轮胎压延钢丝帘布幅宽收缩对帘布的影响及相关对策

对全钢子午线轮胎压延钢丝帘布幅宽收缩率进行统计分析,寻找帘布收缩的影响因素,分析帘布收缩对钢丝帘布物料清单质量结构及钢丝帘线密度的影响,给出整经辊和压力辊沟槽间距的修正方法。结果表明,通过对整经辊和压力辊沟槽间距的修正及对生产过程的严格控制,可尽可能稳定和减小帘布幅宽收缩率,进而精确计算轮胎安全倍数和控制轮胎质量,避免材料浪费。     

压延钢丝帘布常见问题及控制

分析全钢载重子午线轮胎压延钢丝帘布常见问题,并提出相应控制措施。通过采取稳定压延速度,保证胶料混炼均匀,合理设计胶片厚度、辊距和辊筒挠度变形补偿参数,规范钢丝帘线锭子绕线、导开、拉线和排线等操作及电磁控制尾丝张力等措施,提高钢丝帘布压延工艺控制水平。     

整经辊和压力辊对压延钢丝帘布质量的影响

介绍整经辊和压力辊设计的一般原则及相应的设计问题可能产生的帘布质量缺陷,示出了几种钢丝帘线相应的整经辊和压力辊设计参数,并针对无外缠丝、直径较小和高强度钢丝帘线,优化了整经辊和压力辊相应的设计参数。     

121HA型钢丝帘线锭子张力控制器及其应用

钢丝帘线锭子张力控制器是控制压延机生产线钢丝张力的必备装置,其控制方式及性能的优劣直接影响到钢丝帘线的生产效率和质量。桦林集团有限责任公司先后从意大利引进了钢丝压延机生产线和钢丝、纤维帘布两用压延机生产线,所用的张力控制器分别为重力加载型和１２１ＨＡ气压加载型。下面仅就它们的特点和应用情况作一简介。１、概述１２１ＨＡ型张力控制器和重力加载型张力控制器都是用于在均匀张力下导开钢丝,并采用制动装置来调节钢丝的松紧度。前者是通过控制器上气缸中气压的变化来调节钢丝的张力;后者则是通过在制动鼓上缠绕一条聚…     

钢丝帘布压延质量与压延机压力辊位置的关系

通过对不同规格钢丝帘线、相同钢丝帘线不同压延厚度及不同胶料进行压延并测试帘布性能，指出不同规格钢丝帘线对压力辊位置的敏感程度不同；相同钢丝帘线不同压延厚度时，压延厚度越大，对压力辊的位置越敏感，因此需要调整压力辊位置及压力设定值；不同胶料压延时，胶料硬度和门尼粘度增大，压力辊与3^#辊间隙应小一些，而且压延压力应大一些。