助烧剂Y2O3对ZrO2（Y—TZP）—Si3N4系统中ZrO2相组成的影响

本文研究了助烧剂Ｙ２Ｏ３对ＧＰＳＺｒＯ２（３ｍｏｌ％Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中ＺｒＯ２相结构的影响。研究结果表明：ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中不添加Ｙ２Ｏ３助烧剂,ＺｒＯ２相组成主要以ｍ－ＺｒＯ２形式存在,并有少量氮稳定ＺｒＯ２;ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中添加５ｗｔ％Ｙ２Ｏ３助烧剂,ＺｒＯ２相组成为ｃ－ＺｒＯ２、不能相变的过稳定ｔ－ＺｒＯ２。     

ZrO2（Y—TZP）和氮气压力对GPSSi3N4材料烧结性能的影响

本文研究了工业Ｚｒｏ２、Ｙ－ＴＺＰ（３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３）以及氮气大无畏对气氛加压烧结氮化硅陶瓷材料的烧结性能的影响。添加５，１０，１５，２０ｗｔ％ＺｒＯ２或者Ｙ－ＴＺＰ的氮化硅复合材料在１７７０－１８００℃，氮气压力分别为１ＭＰａ、２ＭＰａ、３ＭＰａ下烧成，获得相对密度〉９５％烧结体，少量的工业ＺｒＯ２或者Ｙ－ＴＺＰ对氮化硅有助烧作用，在同一氮气压力下烧成的Ｙ－ＴＺＰ－Ｓｉ３Ｎ４复合的烧结性能均高     

热压Y－TZP的超塑性压缩变形特性

研究了热压法制备的Ｙ２Ｏ３稳定的四方ＺｒＯ２多晶体（Ｙ－ＴＺＰ）在单轴压缩试验中的超塑性变形特性。结果表明热压Ｙ－ＴＺＰ可以超塑性压缩变形至－１．３０。讨论了应变速率和温度对超塑性变形的影响。本试验中最佳变形条件为温度１４５０～１５５０℃，初始应变速率ε＝１０－４～１０－５Ｓ－１。研究了变形前后试样的显微结构的变化。     

氧化锆增韧陶瓷的室温动态疲劳

用动态疲劳试验法研究了３Ｙ－ＴＺＰ和３Ｙ－ＴＺＰ／Ａｌ_２Ｏ_３（２０ｗｔ％）陶瓷在空气中的室温动态疲劳，并讨论了疲劳慢裂纹扩展特性。另外利用动态疲劳数据对两种陶瓷的平均寿命进行了预测。两种陶瓷材料在室温下均存在着慢裂纹扩展，主要是由空气中水蒸汽的应力腐蚀所造成的，且裂纹是沿晶界玻璃相扩展的。相变诱发的表面压应力和裂纹尖端的正应变可提高疲劳抗力。在８００ＭＰａ应力作用下，３Ｙ－ＴＺＰ和３Ｙ－ＴＺＰ／Ａｌ_２Ｏ_３（２０ｗｔ％）的平均寿命分别为２４ｍｉｎ和７２ｈ，平均寿命随应力的增大而缩短．     

Ce-TZP/Al2O3层状复合材料的相变与韧化研究

Ｃｅ－ＴＺＰ（氧化铈稳定四方氧化锆多晶）材料由于剧烈的自催化相变易于产生低应力屈屈服,并在裂纹尖端形成狭长形相变区从而使相变增韧的效果得不到充分的发挥。本工作从改变Ｃｅ－ＴＺＰ材料的微观结构以改变其相变屈服和相变增韧行为的目的出发,在Ｃｅ－ＴＺＰ中引入了层、生状Ａｌ２Ｏ３制成Ｃｅ－ＴＺＰ／Ａｌ２Ｏ３复合材料。研究了ＣｅＴＺＰ直通切口梁试样在三点弯曲试验条件下的自催化相变特征和力学行为,以及Ａｌ２Ｏ     

氮气及Si3N4＋BN＋SiO2埋粉对ZrO2相组成的影响

本文研究了在１７７０℃－１８００℃，保温一小时的烧成条件下，氮气及ＳｉｅＮ４＋ＢＮ＋ＳｉＯ２埋粉对工业ＺｒＯ２和Ｙ－ＴＺＰ相组成的影响。实验结果发现：氮对纯工业ＺｒＯ２和Ｙ－ＴＺＰ均有稳定作用。     

Y-TZP增韧陶瓷的制备及力学性能

研究了制备工艺和Ｙ２Ｏ３含量对四方多晶氧化锆（ＹＴＺＰ）力学性能的影响，并研究了３ＹＴＺＰ陶瓷的断裂统计、耐热冲击特性。２．５ＹＴＺＰ和３ＹＴＺＰ陶瓷的三点抗弯强度分别为１３６０±１６８ＭＰａ和１０８１±２４３ＭＰａ，Ｗｅｉｂｕｌ模数ｍ分别为８．２７和４．３４；断裂韧性分别为１１．７９ＭＰａ·ｍ１／２和１１．６０ＭＰａ·ｍ１／２。ＹＴＺＰ陶瓷中ＺｒＯ２以四方相与少量的立方相形式存在；压痕裂纹扩展为沿晶和穿晶混合模式。     

Al2O3添加量对Y—TZP陶瓷烧结及力学性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３添加量对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷烧结及力学性能的影响，结果表明，微量Ａｌ２Ｏ３可固溶于ＺｒＯ２中而提高材料致密度，使Ｙ－ＴＺＰ的强度、耐磨性等力学性能也同时得到提高，过量Ａｌ２Ｏ３处ＺｒＯ２晶界上阻碍致密化，２０ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３，１５５０℃，４ｈ未能烧结，使各项力学性能明显下降。     

含碳所氧化郜铁瓷

研究了碳对ＺｒＯ２相结构的影响。结果表明,在一定的条件下碳可以进入到ＺｒＯ２晶格中,对ＺｒＯ２的高温相产生稳定化作用。对纯ｍ－ＺｒＯ,２Ｙ－ＴＺＰ,３Ｙ－ＴＺＰ材料进行渗碳处理后,其中的ｍ－ＺｒＯ２相不同的程度地转变为ｔ－ＺｒＯ２相并能保留到室温,从晶体学角度对比并分析了碳、氮元素在ＺｒＯ２晶骆中所处的位置,碳主要以原子的形式存在于ＺｒＯ２晶格的八面体间隙中。     

含碳的氧化锆陶瓷

研究了碳对ＺｒＯ２相结构的影响．结果表明,在一定条件下碳可以进入到ＺｒＯ２晶格中,对ＺｒＯ２的高温相产生稳定化作用．对纯ｍ－ＺｒＯ２,２Ｙ－ＴＺＰ,３Ｙ－ＴＺＰ材料进行渗碳处理后,其中的ｍ－ＺｒＯ２相不同程度地转变为ｔ－ＺｒＯ２相并能保留到室温．从晶体学角度对比并分析了碳、氮元素在ＺｒＯ２晶格中所处的位置,碳主要以原子的形式存在于ＺｒＯ２晶格的八面体间隙中     

Nb2O5纳米材料在催化氢化肉桂醛中的影响

使用Nb2O5纳米线（W-Nb2O5）和介孔Nb2O5（S-Nb2O5）两种载体负载金属Pd,制备了Pd/W-Nb2O5和Pd/S-Nb2O5两种催化剂对肉桂醛(CMA)进行催化还原,考察了催化剂的活性和选择性。以乙醇为反应溶剂,催化剂用量0.10 g,80 oC,2MPa H2压力下反应6 h,Pd/W-Nb2O5对CMA的转化率为99%,HCMA的选择性为65%。Pd/S-Nb2O5在相同条件下反应, CMA转化率为98%,HCMA选择性为84%。W-Nb2O5表面酸性过强,导致HCMA选择性变低。继续考察Pd/S-Nb2O5在不同条件下对CMA加氢反应的影响。结果显示温度,H2压力,催化剂载体Nb2O5的晶化温度对反应均有影响。     

La2O3的添加对P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃性能的影响

以ZrO2为晶核剂,根据DSC图谱制定合理的热处理制度,制备了磷扩散源P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃。采用XRD分析观察了P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的析晶状况,热膨胀仪测试了该微晶玻璃的膨胀系数,分析La2O3的含量对P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃在高温下释放P2O5速率的影响。结果表明:随着La2O3含量增加,P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃中晶体含量增加,主晶相未发生改变,都为磷酸锆晶体;同时,该微晶玻璃的热膨胀系数相对降低,P2O5的释放速率也随之增加。     

Nb2O5掺杂对BaTiO3陶瓷介电常数的影响

BaTiO3陶瓷以其优异的铁电、压电和绝缘性能广泛应用于体积小、容量大的电子器件材料,但其在一定的工作温度区间介电常数却呈现不稳定变化。对其常用的改性方法进行了分类和阐述,同时对Nb2O5掺杂改性对BaTiO3陶瓷介电性能的影响作了简单介绍,最后讨论了Nb2O5在多层陶瓷电容器制备领域的应用和重要性。     

溶胶–凝胶法制备(Na0.50+xK0.50-2xLix)Nb0.9Ta0.1O3无铅压电陶瓷及其性能

采用溶胶–凝胶法制备Li+取代(K0.5Na0.5)+及Ta5+取代Nb5+的(K0.5Na0.5)NbO3陶瓷粉体,采用无压烧结工艺制备(Na0.50+xK0.50–2xLix)Nb0.9Ta0.1O3(x=0,0.02,0.04)陶瓷样品。研究了前驱体煅烧温度对陶瓷粉体物相组成的影响。分析了不同Li+掺杂量对样品物相组成、微观结构、体积密度及电学性能的影响。结果表明:前驱体的最佳煅烧温度为600℃,通过透射电子显微镜分析陶瓷粉体的粒径为49 nm;不同Li+掺杂量制备的(Na0.50+xK0.50–2xLix)Nb0.9Ta0.1O3陶瓷样品均为正交相钙钛矿结构;随着Li+掺杂量的增加,(Na0.50+xK0.50–2xLix)Nb0.9Ta0.1O3陶瓷的体积密度先增大后减小,介电常数逐渐升高,压电常数先降低再升高,剩余极化强度逐渐升高。Li+掺杂量x为0.04时样品的压电常数(d33=94 pC/N)、相对介电常数(εr=684.33)及剩余极化强度(Pr=98.27μC/cm2)较好。     

钒铌氧化物催化剂催化氧化乙二醛制乙醛酸

对钒铌氧化物催化氧化乙二醛制乙醛酸进行研究,考察V₂O₅、Nb₂O₅及其混合物和工艺条件如乙二醛浓度、催化剂加入量、反应温度及反应时间对反应的影响。结果表明,HNO₃+NaNO₂+Nb₂O₅体系中,在乙二醛质量分数20%、催化剂用量1 g、反应温度318 K和反应时间2 h条件下,乙二醛转化率为82%,乙醛酸选择性为79%。以SiO₂为载体,采用共沉淀法制备Nb₂O₅/SiO₂催化剂,采用N₂等温吸附-脱附和XRD对催化剂进行表征,考察Nb₂O₅负载量和催化剂用量对催化氧化乙二醛合成乙醛酸的影响,并对催化剂稳定性进行研究。结果表明,Nb2O5能提高硝酸催化氧化乙二醛体系中乙二醛转化率和乙醛酸选择性,Nb₂O₅/SiO₂比纯Nb₂O₅的催化效果更好。HNO₃+NaNO₂+Nb₂O₅/SiO₂体系中,在催化剂用量5 g、活性组分Nb₂O₅负载质量分数18%和反应时间2 h条件下,乙二醛转化率为85%,乙醛酸选择性为87%,Nb₂O₅/SiO₂的稳定性和重复使用效果均良好。     

Fabrication and characterization of Nb2O5-doped 3Y-TZP materials sintered by microwave technology

The purpose of this research is focused on the manufacture and characterization of a partially stabilized zirconia ceramic with 3 mol% of Yttria and doped with .5 and 1.5 mol% of Nb₂O₅ to analyze the influence of doping, with the purpose of improving the properties before hydrothermal degradation. In the first instance, the microwave sintering process was used for the consolidation of this material, then the physical and mechanical properties were characterized. Together, the results obtained by the conventional sintering process were compared. A low hydrothermal degradation study (LTD) is presented at low temperatures in which possible changes in the mechanical properties of the ceramic materials are analyzed and its influence on the phase transformation that zirconia may present is observed. The mechanical properties were evaluated through hardness, fracture toughness, and Young's modulus tests. Likewise, their density was analyzed, and microstructure was characterized by FESEM. It was found that the microwave-sintered samples at 1200°C exhibited superior properties of toughness than even samples sintered by conventional methods at higher temperatures (1400°C). The sample of 3Y-TZP with 1.5 mol% Nb₂O₅ sintered by microwave with <.2% of porosity achieved a maximum fracture toughness value around 40% higher than the dense monolithic 3Y-TZP material.     

Nb_2O_5掺杂方式对BaTiO_3基无铅PTCR陶瓷性能的影响

采用固相法制备了BaTiO3基无铅PTCR陶瓷,通过加入Na0.5Bi0.5TiO3作为移峰剂来提高居里点,同时采用不同方式引入施主掺杂剂Nb2O5来降低室温电阻率。对陶瓷的XRD物相分析、SEM微观形貌分析和PTCR性能测试,结果表明引入Nb2O5方式会对BaTiO3基陶瓷的晶胞参数、微观形貌和室温电阻率产生很大影响。随着Nb2O5摩尔浓度的增加,室温电阻率先迅速减小,然后逐渐增大,而且当Nb2O5摩尔含量为0.2mol%时,室温电阻率最小。掺入0.2mol%Nb2O5和3.0mol%Na0.5Bi0.5TiO3时,BaTiO3基陶瓷的室温电阻率为3830Ω.cm,Tc为142℃,PTC突跳幅度为3个数量级。     

电氧化N_2O_4制备N_2O_5工艺研究

以N2O4和HNO3为原料,通过电氧化法制备了新型绿色硝化剂N2O5,并研究了电解氧化法制备N2O5工艺的影响因素,主要讨论了电解反应时间、电流密度和反应温度对该工艺的影响。在反应时间为4～5h,电流密度为0.09～0.10A/cm2,反应温度为5～10℃时,可得到质量分数较高的N2O5阳极液。     

无铅铁电材料-BaTi2O5的研究进展

二钛酸钡(BaTi2O5)是近些年来受到重视并发展起来的一种无铅铁电材料,由于具有较大的介电常数、较高的居里温度和良好的铁电性能,而且环保、与环境友好,因而应用前景广阔.本文介绍了BaTi2O5的晶体结构、制备方法、介电性能、应用前景及发展趋势.