起跳器氩弧焊工艺研究

钠灯在路面照明、植物补光等领域有着广泛的应用。为使钠灯结构紧凑, 更换方便, 一体式钠灯应用而生。 其中内置式起跳器是一体式钠灯的关键零部件, 因此起跳器的加工质量显得尤为重要。而传统的起跳器焊接采用手 工电阻焊的方式, 质量不稳定, 劳动强度大, 效率低, 急需改进。实验设计装夹模具和工位分度转盘快速固定零件, 提 高加工效率; 运用正交实验摸索全自动氩弧焊最优工艺参数。最终实验结果: 氩弧焊焊接后结点成球状, 焊接牢度、 外观质量明显优于传统手工电阻焊, 改进后生产效率也得到极大提高。     

运动器件数控焊接机床的加工原理及机床总体设计方案

用手工焊接的方法焊接运动器件时,焊接效率低,工人工作环境差且焊接表面不美观,因此提出一种自动焊接加工原理——基于PMAC控制的数控焊接。该数控焊接机通过数控系统控制机床X轴、Y轴、Z轴三轴的联动以及焊枪绕A轴的摆动来进行自动焊接,本文将阐述该机床的总体设计方案。     

基于六西格玛的电池组自动焊合格率改善策略

通过电池组自动电阻焊的实验研究,采用六西格玛理论分析出对自动电阻焊缺陷最显著影响因素,并针对不同的电阻焊缺陷提出改进措施。从改善后的FEMA看,各种影响电池组焊接缺陷的因素有很大改善,电阻焊后续制程在手动转自动化过程中,需要采用六西格玛的方法进行质量控制与分析,最终采取适当的改善措施,实现电池组自动电阻焊的质量可靠性保证。     

基于计算机控制自动铝母线焊接机的研究

对国内外自动焊接计算机控制铝母线焊接技术进行了深入分析,并根据设备功能特点和焊接现场实际,以设计开发的需求作为出发点,研制一套计算机控制自动铝母线焊接机.该设备采用"PC+运动控制卡+电机"的模式,是基于PC的开放式控制体系结构.给出了设备的硬件结构示意图、设备的工作原理、焊接运动系统的软件结构设计思路,介绍了本系统的开发环境.     

基于PLC的双环缝焊机控制系统设计

文章分析了汽车尾气净化器的结构特点和常用的加工方式,设计了双环缝焊接专机的电气控制系统。以西门子PLC为控制中心,驱动变频器控制电机运转进行烧焊,协调控制本焊机的其他执行机构的动作。实验测试表明：基于PLC控制的焊接专机在保证焊缝质量的同时,焊接速度比焊接机器人提高了2倍多,并大幅度降低了生产成本。     

汉字LCD屏在专家焊接设备中的应用

在焊接设备中建立友好的人机对话界面越来越显得重要．利用TM12864A图形点阵液晶显示器,通过软、硬件设计实现了自动焊专家系统汉化屏显示,使人机界面更为友好,操作更加方便、快捷．     

全自动数控型电阻焊机的研究

介绍一种以数字集成芯片为控制元件，对焊接的电流、电极间的压力及焊接过程中的加压、焊接、维持、停顿等时间分配实现自动调节，并采用大功率晶体管（ＧＴＲ）电阻焊逆变电源，研制成全自动数控型电阻点焊机。结果表明，该机具有结构简单、性能可靠，自动化程度高，通用性强，焊接电流大等特点。可广泛应用于不锈钢、铜、铁、锌、镍、铬以及特殊金属等的焊接。并实现批量生产。     

深松犁铲CO2焊/喷射高铬钼合金粉复合堆焊层耐磨特性

为解决传统深松犁铲易磨损的问题.提出了CO2气保焊-喷射送粉复合堆焊新工艺,在深松犁铲易磨损部位制备高铬钼合金堆焊层.用金相显微镜、扫描电镜、磨料磨损试验机对堆焊层与基体的结合状况、微观组织结构和耐磨料磨损性能,进行观察和测试.试验结果表明：堆焊层组织主要由下贝氏体、残留奥氏体构成且堆焊层与基体间为良好的冶金结合.耐磨料磨损性能与传统深松犁铲相比提高2.38倍,延长了其使用寿命.     

水轮机修复专用机器人焊接(MAG焊) Fuzzy控制器设计

为了在复杂环境下提高自动化焊接质量,依据模糊集合理论,结合项目工程实际应用需要,提出了水轮机修复专用机器人焊接系统构成,给出了模糊控制器的结构设计,选择焊接电压误差、焊接电压误差变化和送丝速度作为基本论域,建立了模糊控制器的控制规则．实际应用表明,在平板平焊情况下,其焊接平滑性、稳定性明显优于人工焊接质量．     

管道全位置焊接机的分布式计算机控制系统

介绍一种用于厚壁管道窄间隙全位置自动焊接机的二级分布式计算机控制系统,主机采用４８６笔记本计算机,由７个８０Ｃ５５２单片机组成了现场控制级计算机,完成行走,钨极摆动,送丝,焊缝对中,焊接电流和焊接电压等过程的实时控制,利用串行通讯进行数据和命令的传输,整个系统采用中文菜单,鼠标输入各个参数和命令,实践表明该系统具有功能强,操作方便,工作稳定,控制精度高等特点,完全满足了厚壁管道间隙全位置自动焊接机     

混合气体保护焊技术在石武高铁专线架桥机上的应用

铁路客运专线整孔箱梁运架设备SH900型架桥机箱梁中腹板与盖板以及隔板与箱梁的焊接,对焊缝的质量、强度要求高,混合气体保护焊具有较高的焊缝内在和外观质量.经过混合气体配比对焊接质量影响的分析研究,给出了一套合适的焊接工艺参数.     

单片机控制的超声波焊接机的研究

介绍了一种数控的超声波焊接机的控制方法.首先介绍了硬件系统的工作原理,重点论述了频率和幅度控制方法;然后给出了软件流程图,详细分析了测试共振和焊接效果两个子程序的运行过程.从中了解到数字化焊接机与模拟焊接机相比的诸多优点.     

棒线材无头轧制虚拟样机及控制策略的研究

为了研制出适合我国国情的具有自主知识产权的棒线材无头轧制系统,对棒线材无头轧制系统的组成及工作机理进行了分析和研究,建立了一套棒线材无头轧制系统虚拟样机,设计了基于PROFIBUS总线的棒线材无头轧制控制系统,提出了基于同步误差补偿的焊机移动控制的控制策略,并用单神经元复合控制器结合人工免疫调节机制对该系统闪光焊机的移动控制进行了仿真.仿真结果表明:单神经元复合控制可以有效地提高焊机对轧制坯的同步跟踪精度,人工免疫反馈机制可显著增强焊机的抗干扰能.     

超声波色带焊接机气动工作台设计

超声波焊接是发达国家色带生产企业普遍采用的色带焊接方法 ,而国内企业均采用落后的电阻丝焊 .为此 ,在吸收消化国外先进技术的基础上 ,自行开发了色带焊接机的关键部件---气动工作台 ,实现了超声波色带焊接机的国产化 ,整机及配件价格不到进口产品的 1/ 3.产品经工厂 4年多的实际应用 ,性能稳定、可靠 ,完全可替代进口     

塑料门窗三位热熔焊接机气动系统设计研究

为提高塑料门窗焊接设备生产效率和焊接质量,设计新型三位热熔焊接机的气动系统.文中阐述了机构运动设计方案,包括焊接工序过程和机构运动原理;进行了多气缸多往复气动设计,包括工作程序设计、X-D线图及气控逻辑原理设计及气动系统回路设计等.解决了三工位同步焊接、自动定位夹紧、全自动过程控制等技术,该机适用于塑料门窗焊接工序.     

基于Robotstudio的弧焊机器人离线编程

弧焊机器人作为一种自动化焊接设备,其自动化程度在很大程度上取决于程序的编制。目前的工业机器人离线编程平台,可进行机器人作业系统的建模、简单作业程序的编制和作业过程仿真演示。对于由不规则曲线段构成的复杂焊接路径编程,可以用ABB机器人公司开发的Robotstudio软件进行机器人的焊接离线编程。试验证明,该软件可用于各种高质量弧焊作业的编程。     

一种全自动山楂去核机的设计

去核处理是山楂加工过程中必不可少的一道预处理工序。我国山楂去核设备的更新速度十分缓慢,目前仍以手工去核为主要加工手段,劳动强度大,效率低,导致大量山楂出现积压腐烂的情况,致使农户遭受很大的经济损失。为此,研究并设计一种全自动山楂去核设备,并制作出简化版模型样机,实验结果证明所设计设备的加工效率是手工加工的12倍,通过SolidWorks对全自动山楂去核机的关键系统－切割系统进行静力学分析,分析结果表明,切割系统的最大应力为127.5MPa,最大变形为0.225mm,出现在刀架与电机相接处,应力与位移结果满足设备强度与变形要求,为同类产品的设计与优化提供参考。     

金刚石锯片激光焊接机的设计

与传统的焊接工艺比较，采用激光焊接工艺进行金刚石锯片的焊接，便于实现自动控制，生产效率高，基体与锯齿接缝耐热性好，锯片在使用过程中不会出现锯齿脱落现象，是目前最先进的锯片焊接工艺。介绍了这种工艺方法，并设计了实现这种工艺方法的设备－金刚石锯片激光焊接机。     

基于高炉焊接制造的BB503钢板焊接工艺研究

根据高炉炉壳生产实际,分别使用气电立焊和埋弧自动横焊两种焊接工艺对50 mm厚的BB503型炉壳用钢板进行焊接,对焊缝进行外观检查、无损探伤,对焊接接头进行拉伸、侧弯、冲击、硬度等性能测试,并对焊接热影响区的显微组织进行了观察和分析。结果表明,BB503炉壳用钢的气电立焊和埋弧自动横焊焊接接头抗拉强度和冲击吸收功均大于母材,具有优良的综合力学性能;焊缝区及热影响区的显微维氏硬度分布和热影响区的组织均匀性均显著优于传统的CO2气体保护焊和手工电弧焊接头。气电立焊和埋弧自动横焊工艺可以替代CO2气体保护焊和手工电弧焊工艺用于高炉炉壳焊接制造。     

管道焊接中手工钨极氩弧焊(TIG)单面焊双面成形技术

压力管道手工电弧焊接中焊道背面易出现缺陷,且管道中的焊渣无法及时清理干净,用手工TIG焊的方法成功的解决了这一问题。