基于Workflow的智能化数控程序编制

在Edgecam软件中研究了基于Workflow模式的数控程序智能自动化编程问题,首先,提出了Workflow的编程流程,而后,论述了数据接口转换、特征识别和加工策略定制等关键技术,最后以某典型零件的加工实例证明了方法的有效性,实现了制造的智能化和快速化,为其他产品的智能编程提供了借鉴。     

基于Edgecam的电极自动化编程系统开发

针对模具电极加工的智能编程问题,研究基于Edgecam软件的自动化程序编制方法。首先,在基于Edgecam的基础上提出了电极智能化编程算法,而后,论述了特征识别、数据库连接、界面设计和特征编程等关键技术,利用PCI和PDI等二次开发语言编制了程序,最后以某企业的电极加工的实例证明了方法的有效性,实现了制造的智能化和快速化,为其他产品的智能编程提供了借鉴。     

基于Edgecam的数控铣切刻字技术

针对医疗行业零件加工的自动化刻字问题,分析了基于Edgecam软件的实现方法。首先,在基于Edgecam的基础上提出了程序刻字的系统设计方法,而后构造了modern字体的字库,论述了字库生成和在Edgecam中刻字等关键技术,利用VB.NET并结合PCI和PDI等二次开发语言编写了程序,最后以典型零件的数控编程的实例证明了方法的有效性,实现了刻字程序的自动化编制,为其它字形的数控刻字生成提供了借鉴。     

基于Edgecam的礼品雕刻自动编程系统开发

针对礼品雕刻的加工问题,研究自动化的程序编制方法。首先,基于Edgecam软件提出了雕刻的智能化编程方法,而后,论述了软件设计、图形建模、坐标变换和特征编程等关键技术,利用PCI等二次开发语言编制了程序,最后以某博物馆的雕刻加工实例测试了方法的有效性,实现了雕刻设计和制造的智能化和快速化,为其他机床的智能编程提供了借鉴作用。     

Edgecam率先集成山特维克可乐满Adveon刀具库

<正>Edgecam是针对数控零件加工编程的CAD/CAM系统,支持包括3D铣削和多轴工序在内的各种铣削、车削和车铣加工要求。这一平台提供复杂的刀具路径生成,使用方便,广泛应用于全球范围内的多种行业。Edgecam是首家集成了山特维克可乐满Ad-     

数控回转类零件车削智能编程系统

智能编程即是为了避免数控加工中手工编程和自动编程的不足之处,对关键零件加工采用实用的智能化模式(规范化、程式化),实现自动处理要求。本文把开发回转类零件智能编程系统的主要设计思想、系统结构介绍给大家,以便共同探讨。 一、智能化编程系统建立几大重点结构 1.图形形状分析 智能模式基本条件之一是具有分析逻辑,对不     

基于EdgeCAM的数控技术在模具加工中的应用

Edgecam做为实体加工的倡导者和推动者,采用实体特征加工的方式生成刀具路径,可更有效地利用实体模型中的几何信息、工艺信息,且编程过程简单直观,因此笔者在此以Edgecam为操作平台,以EdgeCAM特点为基础,探究如何更充分有效地利用实体模型的加工信息及编程中的注意事项.     

Edgecam2009R1新增功能简介

日前,Edgecam全面面向企业院校推广其最新版本——Edgecam2009R1。最新发布的Edgecam2009R1版本新增了多项提高生产效率和加工质量的工具,增强了对车削、多轴铣削自动化编程的能力,通过自动运算切削用量和关联模型数据,提供了更智能、更可靠的编程方式。     

试论数控加工编程方法

本文介绍了在机械加工过程中，用加工中心加工零件时的两种编程方法。一种是用专用编程机编程，另外针对没有编程机的单位提出用PC机实现编程，完成数控加工。     

数控线切割机床图像矢量化的线跟踪算法改进研究

图像矢量化是指将图片或工程图纸用数字化设备输入计算机中，经过矢量化处理形成CAD文件的过程。在数控线切割机床自动编程系统中引入图像矢量化技术，能提高编程系统的智能化水平。本文列举了4种具有代表性的矢量化算法，并根据数控线切割机床加工零件图像的特点，提出了一种改进的线跟踪图像矢量化算法，实现加工零件图像的矢量化。     

基于PowerMill实现高效编程加工

主要阐述基于PowerMill数控加工编程软件实现圆弧倒角面零件的高效编程与加工的方法。对圆弧面倒角零件的加工程序进行优化。建立了加工零件的三维模型,以及加工零件的毛胚模型。根据加工图纸的要求,结合数控自动编程软件的特点,进行加工切削三要素的定义、加工策略的选择、加工程序步距的定义等相关的工作。利用PowerMill数控加工编程软件进行加工程序的自动编制,以提高加工效率和加工质量。并对数控加工机床的联机通讯方式等进行相应阐述。     

MasterCAM在数控车削编程中的应用研究

文中分析了MasterCAM软件2D零件加工优点,确定了其自动编程实现流程,以一种门机壳零件数控加工为实例,研究制定了数控车削加工工艺,运用MasterCAM软件车削编程功能进行了零件的数控加工编程,确定了合理的刀具轨迹生成策略,生成了数控加工程序,零件实际生产结果表明数控加工程序正确合理,对MasterCAM在车削加工编程中的应用具有指导意义。     

数铣图形参数化编程系统零件工艺设计流程

数控铣削加工工艺流程包括毛坯选择、确定加工工艺路线、合理设定加工工序、刀具的选择和设定以及切削参数的选择等,从手工编制工艺卡到编程输出,耗时较长严重影响生产效率,通过数铣图形参数化编程系统零件工艺设计,将实现从计算机零件图形到加工工艺的智能化编制与实施,提高零件设计到加工的效率、缩短生产周期。     

非球曲面数控机床图形自动编程系统

介绍了一种适用于非球曲面零件加工的数控机床的自动编程系统。该系统以AutoCAD所设计和绘制图形的数据文件为零件信息输入，自动生成数控加工程序，并进行加工过程的动态仿真，从而实现了CAD／CAPP／CAM／NC的真正意义上的集成。系统具有高度的集成化和智能化，极大地提高了数控加工的效率和质量。     

倒扣类零件数控加工

倒扣类零件特有的负角型面是生产中的加工难点。合理编排工艺流程,正确使用UG数控编程,大部分倒扣类零件完全可以借助3轴机床顺利完成。根据生产中遇到的倒扣类零件结构特点,结合UG CAM加工策略,分别给出面铣、平面铣、型腔铣、曲面铣、流线加工实现倒扣类零件加工的参数设置,详细讲解了曲面铣数控编程的过程。并对部分后处理无法生成T型刀(或锥形刀)NC代码进行了原因分析,并给出编辑pui文件或采用骗刀法生成后处理的方法,这些编程技巧、设置方法为倒扣类零件的数控加工提供了一套解决方案。     

Cimatron E环境下编程模板的应用

Cimatron E具有编程模板功能,该模板包含了加工的几何对象、加工策略和加工参数。针对特征相似的零件,本文提出了Cimatron E环境下基于编程模板的数控编程,以提高编程效率。最后以一个实例介绍了编程模板的创建与应用。     

基于UG NX的数控车削编程及加工

针对数控车削加工中两次装夹零件的特点,根据加工工艺,基于UG NX,对加工工件坐标系及加工轮廓进行定义,实现在一个CAD/CAM文件中完成两次装夹零件的数控车削编程,编程与加工工艺紧密衔接,编程过程清晰,结果直观.基于编程结果,进行了数控车削加工实践,并对类似特征的车削零件开展数控车削加工.     

数控加工自动化编程与仿真加工的应用研究

为了进一步探索数控加工自动化编程与仿真加工技术在数控自动化加工中的应用,首先对自动化编程与仿真加工技术进行了研究,并以车削零件以及箱体类零件两种常用零件为例探索了自动化编程与仿真加工技术的应用策略。试验研究发现,自动化编程与仿真加工技术能够有效提升数控加工效率与零件质量,应该在实际生产中进行大力推广。     

基于宏程序的数控铣削模块化编程

数控程序中含有变量的程序称为宏程序。通过零件铣削加工实例介绍了宏程序在模块化编程中的应用。通过变量的赋值可以实现形状相同但尺寸不同的系列零件的模块化编程,提高了零件数控加工的效率和质量。     

平面零件的CAD及数控加工编程系统

本文介绍了用FORTRAN语言和AutoCAD的接口软件实现设计计算和绘图的结合,通过提取AutoCAD的DXF文件中的有关数据,结合人机对话的工艺菜单进行数控加工编程,从而完成了平面零件从设计计算到数控加工编程的整个过程。