S3R3216摆式磨粉机研制与开发

Ｓ３Ｒ３２１６摆式磨粉机，参照国外同类机型的原理和结构，用可调弹簧力作为工作压力，可随原料的性能改变工作压力的大小，利用磨盘与磨辊线速度差对原料产生切作用，增强磨粉效率，利用磨圈旋转产生的离心力，形成均匀的料层；主机与减速器间用刚性连轴器传递动力，提高传动效率，采用可靠的骨架油封和浸油润滑，加强 润滑和密封效果，磨辊钐全密封润滑，增加可靠性。     

神华喷吹煤的磨煤特性与粒度特征研究

通过试验球磨机对神华喷吹煤中6 mm和13 mm两种粒度煤进行不同时间的磨煤试验,用振筛机对其进行粒度测试。试验结果表明:不同粒度的原料煤具有不同的磨煤特性,提高原料煤的粒度可降低磨煤细度。在磨煤的初始时间,磨碎程度与磨细程度大体相抵,磨细程度变化不大;当磨碎率达到90%以上时,1 mm煤粉的细度显示增加的趋势。     

干法粉磨高效助磨剂

传统陶瓷的原料如叶蜡石、高岭土等粘土、滑石、石灰石等多用湿法粉磨，其主要原因是它们含有水份，颗粒易凝集，出现粘附现象，不宜干法粉磨。为了解决上述问题，有助于干法粉磨的应用，一种用于传统陶瓷原料的干法粉磨的高效助磨剂在海外问世。该助磨剂为铝酸酯、钛酸酯（含碳原子3～18的烷基）。使用表明，用该助磨剂干法粉磨和分级，磨制的纯度和效率并不亚于湿法。因此，它的问世消除了粘土原料不宜干法粉磨的不利因素，为干法粉磨提供了有利条件。干法粉磨高效助磨剂@非非     

新型振动圆锥破碎机的研究

物料的破碎是冶金、矿山、建筑、化工、电力和筑路等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行破碎处理：世界上约15％的电能消耗于破碎作业，且逐年增加，其中85％以上用于磨碎。为了降低能耗，出现了能量再分配，即“多碎少磨”，这一问题引起了国内外破碎粉磨领域工程技术人员的高度重视随着贫矿增多，建筑材料需求量的不断增加，上业利用积聚起来的再生材料占有比例愈来愈大，加之能源的短缺，     

基于DP通信的立磨DCS控制系统的实现

介绍了水泥原料立磨控制系统的组成和结构,对传统水泥原料立磨控制系统和基于DP通信的水泥原料立磨控制系统的结构设计和应用进行了比较,并对基于DP通信建立的水泥立磨控制系统的网络结构、硬件选型、通信参数设置、通信程序设计等做了详细的阐述。现场实际运行证明了基于DP通信的水泥原料立磨控制系统的优越性,可为相关设计人员提供参考。     

烘干原料磨结构的改进

为了提高粉磨效率，降低电耗，在深入用户调查的基础上，对3×9m原料磨的烘干、粉摩和密封等结构进行了部分改进，效果良好。1．改进情况（1）烘干部分该磨机烘干仓装有三圈扬料板，其中第一、三圈沿径向布置，而第二圈偏离磨机回转方向，与径向成15°，增加了物料与垫目接触面积，从而降低了单位能耗，提高了烘干效率。（2）粉磨部分烘干仓与粗磨仓之间设有双层隔仓板，并且设置了回球装置，如附图所示。物料通过支撑架1与连接板3之间的空隙进入隔仓板中间，由支撑架将物料扬起，一部分通过蓖板2进入粮磨仓，另一部分撒落圆锥体4外围，随着…     

氧化铝厂碎磨流程改造的研究

山东铝业公司是采用烧结法生产氧化铝最早的生产厂,随着氧化铝产量的逐步扩大,原料磨的磨矿能力已成为制约氧化铝提产的重要因素之一,本课题采用辊压机预磨方案,不仅使原料磨入磨粒度大幅度降低,而且改善了物料的易磨性,使原料磨产能大幅度提高,为氧化铝提产、降耗、降低综合成本创造了条件。     

H型环球式磨机生产诚征合作或技术转让

集直落排料环球式磨机（专利号：ZL92222474．9）和恒出力环球式磨机（专利号：ZL92222841．8）优产、之大成，研制生产的H型环球式磨机，具有结构简单、运行可靠、操作容易、维修量小、制粉细度灵活可调、磨室无润滑件、直落排料、自动回磨和产品无二次凝聚分级、维持恒定出力等特声、，比普通球磨机和雷蒙磨可节约能耗30％～50％，研磨介质寿命高达8000hr以上，磨损下降80％，噪音低于80dB，可粉磨含水14％的原料，能生产细度小于1250目（10卜m）的粉体产品。适用范围：①软质原料，如硼矿、高岭土、膨润土、石膏和滑石等；②中硬原料…     

LGM4521型原料立磨的研制及应用

介绍了LGM4521型原料立磨的研制及应用情况。通过计算确定了立磨的主要参数,介绍了其结构、工作原理和设计特点。根据立磨的制造经验和现场调试经验,分析讨论了立磨调试操作控制要点。从立磨现场运行情况看,达到了很好的设计目的。该立磨的研制和应用成功,对于原料立磨设计、制造和应用有很好的借鉴作用。     

行业动态

中信重工大型原料立磨打破外企市场垄断日前,中信重工与安徽珍珠集团凤阳中都水泥有限公司签订2台6000t/d水泥熟料生产线主机装备原料立磨合同,打破了国外企业在国内大型原料立磨市场上的垄断地位。在水泥工业生产中,水泥生料是由石灰质原     

润滑油节能减磨剂在原料磨上的应用

氧化铝生产属于湿法冶炼过程，各工序中物料处理设备种类较多，其中球磨机在氧化铝生产中占有重要位置，属主机设备。以我公司氧化铝厂为例，现有各种球磨机共计17台，其耗电量约占总耗电量的10％。长期以来，对于节电方面探讨较少．使得球磨机耗电较大，功率损失较多。在当今原材料价格上涨，电费升高，氧化铝成本增加，使氧化铝销售价格与成本几乎持平。因此节能降耗将是氧化铝生产降低成本的主要途径。基于上述情况，我们在有关单位的协助下，在原料磨（属球磨机的一种）齿箱及托箱部位添加了润滑油节能减磨剂，经运行证明，增加润滑油节…     

烘干粉磨系统热平衡计算机软件开发

在水泥生产中,由于原料带有一定的水分,使粉磨效率和生料粉的均化部受到一定的影响．所以,在现代水泥生产中常常应用烘干兼粉磨系统,即在粉磨时通入磨内一定量的热风,在粉磨的同时,可将原料中的水分烘干到适应系统的要求,这样的粉磨系统既可提高粉磨系统本身的效率,同时这种粉磨系统一般是利用窑尾废气,所以也间接地提高了全厂系统的能量利用率。     

格子磨传动大齿圈振动原因分析及处理方法

格子磨是拜尔法生产氧化铝的重要设备，其主要作用是将铝土矿破碎到一定的粒度，增大物料的比表面积．为高压溶出提供原料。格子磨属湿法边缘传动的短磨，其传动系统主要由同步电动机、离合器、长传轴、大齿幽、小齿轮及微动装置组成(见图1)大齿幽是格子磨重要的构成部件，安装在格子磨简体出料端与其啮合的小齿轮一起构成传动系统的齿轮副，由于格子磨转速高，研磨体冲击力大．传动大齿幽易出现故障，最常见的故障是大齿幽振动，严重时会影响到整个基础晃动，加速大齿幽磨损，毁坏小齿轮，影响格子磨的运转。     

5000t/d水泥生产线LGM5024型原料立磨自动控制系统设计

根据原料立磨的工艺要求,提出其控制系统的设计方案,详细介绍了PLC控制系统的硬件配置和软件结构、人机界面及选粉机变频调速,该控制系统的成功设计确保了原料立磨安全稳定运行。     

高性能径向同性钡铁氧体材料的制备

以铁鳞为原料，配合适当添加剂，严格控制混料、预烧、细磨、制粒等各工艺环节，研制出高性能径向同性钡铁氧体材料。     

破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响

为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响，使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品，分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明：①高压辊磨产品的可磨性最好，圆锥破碎产品次之，鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品，随着磨矿时间增加，颗粒性质逐步均匀并接近，磨矿速度逐步接近，破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明，在磨矿产品粒度大于0.10 mm时，破碎方式对磨矿的能耗影响显著，高压辊磨产品最节能；当磨矿产品粒度小于0.10 mm时，破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机，对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。     

外购铁精矿生产加工技术改造实践

介绍了包钢选矿厂通过对外购铁精矿再磨再选原料水力输送，扩大生产能力的改造，外购铁精矿处理能力由170t／h左右提高到240t／h左右，外购再磨铁精矿量占综合铁精矿量的30％，综合精矿品位达到了64．5％以上，而且改善环境，降低运输成本。     

风扫烘干兼粉磨技术及其应用要点

立窑水泥制造属于干法生产工艺，水泥制备中电耗的70％左右来自粉磨系统。在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水分应严格控制在1％～1．5％以下。当入磨物料综合水分大于20％时，磨机产量将下降15％～30％；水分大于3．5％时，磨内工作状况将会显著恶化。在此基础上，继续增大物料水分，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈、糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化，从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点，并使半自磨机效率提高，增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用，对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。      

超级铁精矿高效制备试验研究

以辽宁某地TFe品位67.48%的商品铁精矿为原料进行了超级铁精矿制备试验。采用搅拌磨替代球磨机作为磨矿设备解决了铁精矿细磨过程中能耗高、磨矿效率低的问题。根据原料性质,采用再磨-磁选-反浮选工艺可获得TFe品位72.14%、回收率52.46%、SiO_2含量0.20%的超级铁精矿。