燃烧器改造对低氮燃烧效果影响

为解决储仓式制粉系统、四角切圆燃烧方式的300 MW机组锅炉燃烧贫煤时炉膛出口排放NO_x质量浓度较高(900～1 000 mg/Nm~3)的问题,在进行燃烧器改造后炉膛出口排放NO_x质量浓度降至550 mg/Nm~3左右;国家和地方环保标准提高后需进一步降低,遂又进行了燃烧器三次风重新布置、部分三次风引入主燃烧区进行助燃改造,炉膛出口排放NO_x质量浓度降至480 mg/Nm~3左右,为同类型锅炉低氮燃烧改造提供了借鉴意义。     

630MW对冲旋流燃烧锅炉低氮燃烧系统优化改造

针对某电厂1台630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉NOx排放质量浓度高的问题,对燃烧系统进行了改造,采用Aire JetTM燃烧器替代原低NOx轴向旋流燃烧器(LNASB)。改造后测试结果表明:在600 MW、500MW和400 MW电负荷工况下,锅炉NOx排放质量浓度分别为352 mg/m3、327 mg/m3和238 mg/m3,相比于改造前,降幅达到50%以上;锅炉热效率分别为93.90%、93.93%和94.05%,略低于改造前测试值。改造后飞灰含碳质量分数略有上升,炉内结渣较改造前明显减轻。     

480t/h循环流化床锅炉三级脱硫优化运行

影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素主要有钙硫(Ca/S)摩尔比的影响、床温影响、粒度的影响、氧浓度的影响。广西百色银海发电公司2×150MW CFB锅炉脱硫系统,经过不断的改造、优化三级脱硫运行方式后,可以使排放中的SO_2排放浓度控制在≤300 mg/Nm~3以下,NOX排放浓度在30~80 mg/Nm~3运行,达到国家新的排放标准要求,脱硫经济最佳     

新型低氮燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮燃烧器具有高效、超低氮排放、防高温腐蚀的特点。针对国内某电厂1台350MW亚临界锅炉的氮氧化物排放浓度高的问题,采用了新型超低氮燃烧器对其燃烧器系统进行了改造。改造前,锅炉主、再热蒸汽参数均较设计值低20℃;改造后,在保证锅炉主、再热器汽温达到设计值的同时,NOx排放大幅降低到160mg/Nm~3,同时炉内着火燃烧稳定,锅炉燃烧效率高,燃烧器区域硫化氢含量低,锅炉及燃烧器无结渣现象。     

浙大首创“活性分子超低排放技术”在橡胶行业成功示范

<正>2015年4月1日,由浙江大学自主研发的"燃煤烟气活性分子氧化污染物一体化脱除技术"成功应用于杭州中策清泉炭黑锅炉烟气处理项目,并顺利通过168h运行考核,实现了锅炉烟气NO_x由初始浓度800mg/Nm~3降至3mg/Nm~3,SO_2由初始浓度1000mg/Nm~3降至15mg/Nm~3。排放浓度不仅远低于"史上最严"的环保部最新重点地区燃煤电厂排放标准限值,同时也低于"超低排放",即天然气机组排放限值(NO_x50mg/Nm~3,SO_235mg/Nm~3)。这标志着浙江大学锅炉烟气治理技术的新突破,为我国工业锅炉烟气实现"超低排放"     

130t/h循环流化床锅炉低氮燃烧技术改造及其效果分析

针对宁波众茂杭州湾热电有限公司4号循环流化床锅炉NOx排放未达到超低排放要求的问题,通过增加锅炉炉膛内受热面,优化旋风分离器结构、返料系统、布风装置,调整二次风系统风口布置,增加烟气再循环系统等措施,进行低氮燃烧技术改造后NOx排放达到了50mg/Nm~3的超低排放要求,并且水冷壁存在的磨损现象得到了很大的改善。     

CFB锅炉脱硫脱硝运行优化分析

根据2014年国家执行新的《火电厂大气污染物排放国家标准》,燃煤锅炉必须大幅度减少SO_2、NO_x及颗粒物排放。锅炉SO_2和NO_x排放需控制在200 mg/Nm~3以下,而颗粒物需控制在30 mg/Nm~3以下。文中主要介绍了某厂3×220 t/h循环流化床锅炉环保设施运行中运行中出现的环保问题及相应的处理方法、工艺调整及设备改造等内容。     

实现烟气超低排放标准的技术应用分析

对于燃煤锅炉而言,为满足"超低排放标准"的要求,进行合理的烟气处理是必须的途径。文中通过对除尘、脱硝、脱硫的先进环保工艺进行对比,并将其与实际工程相比较参考,选用了低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)+低低温静电除尘器+海水脱硫+湿式电除尘器的烟气处理工艺。烟尘设计排放值为3 mg/Nm~3,NOx设计排放值为35 mg/Nm~3,SO_2设计排放值为20 mg/Nm~3,所得到的各设计值全都低于"超低排放标准"的限定值。     

循环流化床锅炉节能环保一体化改造技术研究与应用

针对某厂240 t/h循环流化床锅炉存在的问题进行了深入分析,制定了相应的节能环保一体化改造方案。改造实施后,锅炉各项运行指标大幅改善,锅炉效率提升1.22%,一次风机和引风机电耗下降10%,氮氧化物原始生成浓度稳定降至180 mg/Nm~3以下,较改造前下降40%以上,有效提升了锅炉低负荷脱硝能力。通过节能环保一体化改造,实现了循环流化床锅炉节能环保的协同治理。     

上海某大厦燃气热水锅炉低氮改造与环保效益分析

上海某大厦现有2台生活热水锅炉,燃料为天然气,制造于2012年,锅炉产生烟气中NOx的原排放量浓度分别为124.50mg/m3和122.59mg/m3.根据上海市新的排放标准需要进行低氮改造.经对比分析后,采用了整体更换锅炉方案.改造后在50％负荷下两台锅炉NOX的排放量浓度分别为18mg/m3和19mg/m3;在锅炉75％负荷下NOx的排放量浓度分别为20mg/m3和23mg/m3,实现了达标排放,同时锅炉热效率提高.     

国外信息

液态排渣炉是德国目前大容量锅炉的常用炉型之一,多用于电厂。液态排渣炉在燃烧过程中产生的NOx要比固态排渣炉高,一般未采取措施前,NOx排放浓度高达1800～2000mg/Nm~3。为大幅度降低锅炉排放NOx浓度,德国有关部门和企业进行了大量研究工作。拔柏葛(BABCOCK)公司从1971年开始研究并进行工业性示范设备试验工作,目前该项研究已取得成果并用于实际生产。凡尔太姆电厂的液态排渣炉除NOx装置为箱式净化器,内装吸附接触剂的蜂窝载体,烟气中的NOx与氨经催化剂还原为氮及水,烟气进口温度保持在330～360℃,流速为15米/秒。除NOx净化器的位置,需由烟气中尘含量多少决定,一般烟气尘含量高时应放在电除尘器之后。该设备年耗氨7000吨,整个净化装置投资8000万马克。该项技术除NOx效果明显,该厂安装上述除NOx设备后,NOx排放浓度已由原1200mg/Nm~3     

SHF 10-2.45/400-AⅠ沸腾床锅炉节能技术改造

为达到节能目的,某SHF 10-2.45/400-A Ⅰ沸腾床锅炉经改造成SHW 9-2.45/400-T颗粒生物质燃料锅炉后,锅炉热效率提高了12.67个百分点,烟尘排放浓度为13.6 mg/m3,SO2排放浓度为15.7mg/m3,NOx排放浓度为140.6 mg/m3,均低于当地大汽污染物排放限值,符合当地环保要求.该案例为同类工业锅炉的节能改造提供借鉴.     

超净电袋复合除尘器的工程应用

正我国70%以上的能源消费品种是煤炭,主要应用于发电及工业锅炉。由于原排放标准相对较低,有的工业设备并未有效采用除尘、脱硫、脱硝设施,而是直接向大气排放,成为导致灰霾的重要原因。2014年9月,国家发改委、环保部、国家能源局联合下发《煤电节能减排升级改造行动计划》(2093号文),提出燃煤电厂"503510"的改造目标,即NOx≤50mg/Nm~3、SO_2≤35mg/Nm~3、烟尘≤10mg/Nm~3。部分地方政府甚至要求达到     

柴油发动机试车台架尾气处理一体化技术的应用

为响应国家保卫蓝天工程计划,潍柴动力股份有限公司拟对旗下潍柴动力二号工厂28台柴油发动机试车台架产生的尾气进行净化处理。为完成设计目标,项目采用"DPF+SCR+湿式碱法脱硫"的联合一体化技术,对烟气进行集中收烟、分组处理,东、西各14个座台分别进行脱硫脱硝。检测结果表明,系统运行高效稳定,颗粒物排放浓度5 mg/Nm~3,SO_2排放浓度5mg/Nm~3,NOx排放浓度10mg/Nm~3,各项指标均到达排放标准,圆满实现治理目标。     

500 t/h燃煤锅炉脱硝系统喷氨优化技术及应用

针对某500 t/h燃煤锅炉脱硝系统氨消耗量过大的情况,进行脱硝系统的喷氨优化。优化后的锅炉氮氧化物排放需满足《关于印发全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案的通知》(环发〔2015〕164号)的大气污染排放限制要求。即:NO_x排放浓度小于50 mg/Nm~3,同时要求平均氨逃逸小于3 ppm。     

燃烧器改造后性能试验及结果分析

华能营口电厂1号机组在大修期间完成了燃烧器的改造,为掌握机组检修后不同负荷经济指标,了解锅炉性能以优化运行,进行不同负荷下进行不同负荷下的锅炉性能试验.试验结果表明,各负荷下锅炉热效率均高于设计值（92.694％）,改造后NOx排放浓度与改造前相比明显下降,各负荷下NOx折算后排放浓度在210 ～ 260 mg/m^3之间,均低于厂家保证值.     

旋流燃烧器低氮改造后的燃烧优化调整

大修期间,某电厂对2号锅炉进行了低NOx燃烧系统改造,为了将锅炉调整到最佳的运行状态,进行了改造后的优化调整试验。结果表明:燃烧优化调整后,燃用印尼煤种、额定负荷下的NOx排放浓度为347mg/m3,与改造前相比,降幅达50.4%,达到了改造的预期目标;同时,烟气中CO排放浓度大幅降低,有效地减缓了炉内还原性腐蚀和结焦,锅炉热效率提高了约0.74个百分点,燃烧优化调整工作取得了显著的成效。     

烟尘排放综合治理技术在某循环流化床机组的应用研究

文章以某循环流化床机组为例,分析了机组存在的烟尘排放浓度偏高问题,提出了高效电源技术与低低温省煤器相结合的烟尘排放综合治理技术。改造完成后,对经济性进行了分析,得出以下结论:高效电源及低低温省煤器改造后,可有效提高电除尘器的除尘效率,烟尘排放浓度由49. 5 mg/Nm~3降低至25 mg/Nm~3。此外,高效电源改造后,除尘器电源的节电效果显著,每年可节约用电61. 6万kW·h;低低温省煤器改造后,除尘器入口烟气温度大幅降低,非供热季可降低除尘器入口烟气温度64℃,降低机组发电标煤耗2. 8 g/(k W·h);供热季可回收热量47 GJ/h。     

200MW锅炉空气分级低NO_x燃烧改造实验研究

针对北京地区某电厂200 MW燃烟煤机组进行低NOx燃烧系统改造,采用了燃尽风(OFA)与水平浓淡低NOx燃烧器相结合的立体分级燃烧低NOx燃烧系统.改造后氮氧化物(NOx)排放浓度有明显改善,采取均等配风方式时,下降幅度达45%～60%;采取合适的燃尽风喷口水平摆动角度,可有效缓解炉膛出口烟温偏差,偏差可控制在50℃范围内;在NOx排放量得到明显改善的同时,锅炉效率提高1%左右.改造后任一工况下的NOx排放浓度均低于400 mg/m3,同时为尾部烟气脱硝(SCR)装置提供更为经济的入口条件.     

循环流化床锅炉脱硝技术改造与运行分析

<正>1前言某大型化工公司热电厂配置2台75t/h、1台130t/h、1台240t/h循环流化床锅炉,1台12MW汽轮发电机组,为全公司数套化工生产装置供3种不同规格的蒸汽和部分电力。其中2台75t/h、1台240t/h锅炉原始排放NOx浓度在200~350mg/Nm3(干态,6%氧气),1台130t/h锅炉在现有的原始排