万能轧机液压AGC系统动特性研究

以万能轧机液压AGC系统为研究对象,建立了液压压下系统数学模型,分析了系统在PI校正前后的时域和频域特性,研究了系统各主要因素对动态特性的影响,并分析了轧机液压AGC系统的相应改进措施.     

采用增压AGC缸的矫直机液压伺服控制系统的开发与仿真分析

该文根据国内某大型钢厂所需高强度矫直机的技术参数,设计了该矫直机的主压下装置——增压AGC缸,并开发了增压AGC缸的液压伺服系统控制原理,利用AMESim仿真软件对该液压系统建模并仿真,仿真结果验证了液压系统原理的准确性,为优化液压伺服控制系统参数提供了一种方法。     

AGC液压缸测试试验系统的应用

为满足冶金轧制设备生产厂家的要求,保证AGC液压缸与AGC液压压下系统的配套使用,基于电液伺服技术、自动控制理论、计算机技术开发了AGC液压缸测试试验系统。该系统已用于相关企业,其先进性、实用性使得企业产生了很好的经济效益和社会效益。     

轧机阀前蓄能器对液压压下的影响

轧机液压压下(AGC)系统的控制精度对轧制带材的质量具有决定性的影响.在不同轧制工况下,液压压下(AGC)对阀前油源压力产生不同的影响.针对不同容积蓄能器和不同充气压力进行实验,得出该轧制工况下所应选择的阀前蓄能器和充气压力,以及相应的轧制效果,为进一步改善油源压力输出的稳定性提供参考.     

板带轧机电动及液压压下联合控制系统

随着科学技术的进步,我国经济得到了快速的发展,汽车、电子等行业对板带钢材的质量要求越来越高。厚度是板带材最重要的质量指标之一,厚度自动控制AGC控制性能的优劣将直接影响轧制产品的质量。本文对该轧机采取的改造方案为电动压下和液压压下联合控制板厚,由电动压下进行辊缝粗调,液压压下系统负责辊缝精调。     

AGC在轧机中的应用

介绍了在轧制过程中液压AGC(Automation Gauge Control)系统的功能、调节方式和工作原理。就典型的单机架可逆冷轧机的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析,并归纳指出了液压系统的几个发展方向。     

轧机压下铜螺母的堆焊修复工艺研究

1．概述 轧机压下铜螺母是轧机的主要工件,材质一般为铜合金,起调节轧板厚度的作用。它与压下螺钉、压下减速箱、液压AGC等共同组成轧机的压下系统;如果铜螺母产生间隙会造成颤动,在使用到一定周期后,     

AGC在轧机中的应用

介绍了在轧制过程中液压AGC （Automation Gauge Control）系统的功能、调节方式和工作原理。就典型的单机架可逆冷轧机的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析,并归纳指出了液压系统的几个发展方向。     

液压系统在轧机中的应用研究

重点介绍了在轧制过程中液压AGC(Automation Gauge Control)系统的功能、调节方式和工作原理。就某中宽带厂的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析。最后归纳指出了液压系统的几个发展方向。     

阀前蓄能器对轧机油源波动影响的实验研究

在轧机控制系统中,恒压油源为电液伺服控制系统提供压力稳定的工作介质是系统工作的基础.为保证液压压下系统(AGC)控制精度,该文在300mm可逆冷轧机上,针对阀前油源压力的波动与阀前蓄能器之间的关系进行了研究,得到了该轧制环境下,不同蓄能器,不同充气压力与阀前油源压力波动的关系.为下一步改造300 mm可逆冷轧机的油源结构和提高油源压力输出稳定性提供参考,进一步提高液压压下系统(AGC)的控制精度.     

2500中板轧机液压压下伺服系统的污染控制

一、污染控制方实的确定图1为某厂四辊2500中板轧机液压压下伺服系统图。该系统安装已有一年多时间，由于种种原因，尚未投入实际使用，使该轧机液压APC、AGC功能无法实现，严重制约了生产的发展，特别是无法满足用户对钢板精度要求和薄规格品种的需要，更无法实现自动轧制等功     

轧机AGC系统液压故障诊断

液压AGC控制系统是轧机液压控制系统的核心,在实际生产过程中经常发生故障.为了不影响生产,该文在介绍AGC控制原理,分析液压系统的基础上,建立了AGC液压系统故障诊断树,方便故障出现后立刻做出正确的诊断.     

液压AGC系统故障诊断知识处理方法研究

本文针对板带轧机液压AGC系统,研究了液压AGC系统的知识处理方法及基本问题,提出了液压AGC系统的故障诊断知识范围。并对液压AGC系统的故障诊断进行对象分类,最后对液压AGC系统的故障诊断知识获取进行了分析讨论。     

高精度高响应液压压下系统的综合污染控制及其工业实践

根据液压压下系统开发及其工业成功经验，简介了自动辊缝控制（AGC）系统的控制功能，分析了液压压系统的控制特点及对油液清洁度的要求，探讨了伺服阀的失效模式及原因，提出了综合污染控制及其保证措施，给出了过滤系统的设计实例及使用效果。     

冷带轧机液压AGC系统板厚控制策略研究

随着国民经济的高速发展,高性能、高附加值的冷轧薄板消费量在急剧增加,对冷带轧机板厚控制技术的要求越来越高。针对燕山大学300可逆冷带轧机,对液压AGC(Automatic gauge control)系统板厚控制策略进行了研究,实现了液压压下位置闭环和轧制力闭环、测厚仪闭环以及预控AGC等板厚控制技术,实验结果表明所采用的控制策略能够有效地消除成品带钢厚差,提高板厚控制精度。     

关于轧机液压AGC系统内模控制的分析探索

在科技水平不断提高的推动下，轧机液压压下控制系统正朝着更加精确的方向发展。AGC（即液压板厚自动控制）系统在压制加工中发挥着特别关键的作用，然而，引入机架后测厚仪予以反馈，发现滞后问题较为严重，尤其是低速轧制时更为明显，由变形区出口位置运至测厚仪一般耗用几百ms。这一问题增加了系统的不稳定性，对控制精度的不良影响尤为明显。所以，本文基于轧机液压AGC系统内模控制进行深入分析，以期解决上述问题。     

板材轧机厚度控制系统

本文介绍太钢五厂炉卷轧机液压压下的计算机控制系统的结构及原理;控制方案及AGC控制算法。计算机控制系统与原系统比较,灵敏度高,纵向与横向厚差都小,控制功能多,改造灵活,适用于各种操作方式。     

轧机液压压下故障分析

液压压下系统代表了轧钢生产设备的先进性,在生产过程中压下系统会出现各种各样的问题.该文就液压压下系统在实际应用中所出现过的故障问题进行了分析总结.     

冷轧机液压AGC系统故障诊断专家系统的知识处理方法研究

冷轧机液压AGC系统是一个复杂的机械、电气及液压的综合系统。文中通过对液压AGC系统的分析,研究了冷轧机液压故障诊断专家系统的知识处理方法,为建立液压故障诊断专家系统奠定了技术基础。     

单机架冷轧机 AGC 液压系统仿真

采用 Hopsan 液压仿真软件对某1250 mm 单机架可逆冷轧机 AGC 液压系统建模仿真,比较位置环与力环控制系统的差异和联系,对影响 AGC 液压系统性能的因素进行分析。