电参数螺杆泵工况诊断技术的研究

针对扶余油田螺杆泵井诊断困难的问题,开发了应用电参数进行螺杆泵工况诊断的技术,在扶余采油厂192口井进行现场应用,成功解决了螺杆泵井泵漏、管漏难以区分等问题。该研究对螺杆泵采油技术的普及推广、螺杆泵井生产最佳工况的掌握、提高系统效率、延长油井免修期起到了积极的作用。     

螺杆泵井光杆受力法工况诊断技术

地面驱动螺杆泵采油系统通过井口光杆连接抽油杆向井下泵传递动力,光杆承受着垂向拉力和扭矩,受力状况复杂,螺杆泵采油系统的工况在光杆受力上必然有一定反映。通过建立光杆受力测试系统,可以实时测试螺杆泵油井在起动、运行和停机过程中光杆所承受的垂向拉力和扭矩。研究了测试数据与螺杆泵采油系统工况的对应关系,对典型工况的诊断方法进行了分析,包括:抽油杆断脱、定子磨损、油管漏、泵和油管脱、扭矩偏大等。通过对油田数百井次诊断,诊断结果正确率高于90%,说明通过光杆受力监测和分析实现螺杆泵井工况诊断是一项值得深入研究的技术。     

商河油田螺杆泵井工况诊断技术应用研究

为了诊断螺杆泵采油系统工况，建立了光杆受力测试系统，可以实时测试光杆所承受的垂向载荷、扭矩。通过对商河油田多口螺杆泵井在启动、运行和停机过程中光杆所受力的测试与分析，实现了螺杆泵井工况的监测与诊断，提高了螺杆泵采油井的管理水平。     

同心双管水力喷射携砂采油工艺诊断与优化系统设计及在孔店油田的应用

为提高出砂油井同心双管水力喷射携砂采油工艺方案设计的合理性,有效防止出砂油井砂粒沉积,提高油井开发效率,对同心双管水力喷射携砂采油工艺诊断与优化系统进行了探讨,通过对出砂油井生产数据、工艺设计参数进行处理分析,对油井生产工况进行诊断分析和优化设计。主要介绍了该工艺诊断与优化系统的工艺流程和关键技术,并对其在孔店油田的应用进行了介绍。应用结果表明,该系统以实现工况诊断分析和工艺参数优化的目的。     

螺杆泵井宏观动态控制图的应用

分析了螺杆泵井的正常工况及杆柱断脱、油管漏失、参数不合理等异常工况。结合大庆油田采油五厂生产实际,以螺杆泵井宏观动态控制图作为工况诊断手段,分析各个工况产生原因、主要特征及预防措施和解决方案,并进行单井、区块和油田的宏观技术控制。现场应用表明：螺杆泵井宏观动态控制图可实现泵工况分析自动化,提高螺杆泵采油系统管理水平及经济效益。     

海外河油田螺杆泵采油试验研究

辽河油田海外河油田为注水开发的稠油区块,由于油井油稠、出砂制约了油田开发水平,为此进行了螺杆泵排砂技术研究和现场试验,试验和应用实践表明,螺杆泵采油技术在海外河油田已成为一项成熟的采油技术。     

螺杆泵在稠油出砂井中的应用

介绍了螺杆泵采油系统的基本结构和工作原理。通过螺杆泵在桩西稠油出砂井中的应用，分析了螺杆泵在高粘油井和出砂油井中的适应性以及油并常电效果，总结螺杆泵采油系统现场施工时的注意事项。展现了螺杆泵采油系统在高粘稠油和出砂井等方面良好的应用前景。     

电动潜油螺杆泵用于稠油大斜度定向井的讨论

简要介绍了电动潜油螺杆泵采油系统的组成、技术特点及应用条件 ;从新庄油田原油性质、井深范围、试油试采效果、电动潜油螺杆泵采油技术特点及职工的技术素质 5个方面分析了该油田应用电动潜油螺杆泵的技术优势 ;从该油田油井产能低、井斜角大、出砂、井液中含有腐蚀性物质及电动潜油螺杆泵工艺技术现状等方面分析了该油田应用电动潜油螺杆泵存在的问题 ,并提出了相应的技术对策。由此得出结论 :电动潜油螺杆泵采油技术在新庄油田大斜度定向井上应用具有很好的适应性 ,可以合理高效地开发油田难动用地质储量 ,对河南油田持续稳定发展具有重要意义。今后应加强调研和室内试验研究 ,以提高现场工艺成功率。     

螺杆泵举升工艺技术在疏松砂岩油藏中的应用

青海跃进二号油田为疏松砂岩油藏，地层出砂是影响油田开发生产的主要难题，油田在开发初期，采用机械、化学防砂技术有效地延长了油井的检泵周期，减缓了油田产量的递减。但是近几年来随着油田开发力度加大，油田综合含水逐年上升，地层出砂愈来愈严重，防砂措施效果不断变差，防砂井有效期呈现明显下降趋势，有杆泵举升工艺面临着严峻的考验。鉴于跃进二号疏松砂岩油藏长期以来受出砂影响，防砂卡泵适应性逐年变差，严重影响油井正常生产的实际问题，结合近几年螺杆泵采油技术应用日趋成熟且在含砂井有很强适应性的技术优势，因此开展跃进二号油田螺杆泵采油技术先导性试验研究。     

螺杆泵分层采油技术的应用效果分析

针对扶余油田扶余油层和杨大城子油层的产出差异大,两油层同时开发不能充分发挥杨大城子油层潜力问题,研制了螺杆泵分采工艺管柱,增加了生产压差,降低了生产流压,实现了两油层的同井分采。已试验7口井,平均单井日增油0.73t,大大降低了单井综合含水率。从使用螺杆泵分采的阶段效果得知(1)螺杆泵分层采油技术能够有效解决采油井的层间矛盾,降低综合含水率,提高油井产油量;(2)实施分采工艺的同时,应解决分采工艺的工况诊断问题;(3)螺杆泵分层采油应向同井不同层的单采发展,即在正常分采工况下,以简单的工艺实现同井单采上层的转换。     

螺杆泵采油井光杆转矩和轴向拉力双参数测试技术

介绍了油井光杆扭矩-拉力与时间及光杆位移关系的测量方法,测量工具及实测结果,详细介绍了双参数传感器结构及工作原理,并对实测结果进行了分析.该结果为螺杆泵采油井的工况诊断和优化设计提供了有力的依据.     

螺杆泵采油工艺技术应用研究

华东分公司小油田30年来一直从事油气滚动勘探开发,采油工艺技术应用比较落后,2004在高含蜡井成功地应用了螺杆泵采油工艺新技术。在概括螺杆泵采油系统特点的基础上,详细介绍了在苏205B高含蜡井和北汉庄油田稠油井的应用。应用螺杆泵采油,既降本增效,又提高了原油产量。2005年在完善其配套工艺技术的同时,不仅扩大了生产井的应用范围,也延长了油井修井周期。     

机采井供排协调控制技术在华北油田的应用

为了实现抽油机井或螺杆泵井的生产优化控制，确定了以合理沉没度为控制目标，通过油井示功图和动液面的自动监测和跟踪，进行实时监测的思路。结合单井远程监控技术，研发出机采井供排协调控制技术，通过建立的供排协调控制模型及监控程序，采用GPRS移动通讯技术，实现了油井动液面实时监测、泵况诊断，并对机采系统自动进行适时调参。现场应用表明，该技术实现了油井举升系统的供排协调生产，使油井始终维持在合理沉没度状态下生产，达到了高效生产、节能降耗的目的，为油田科学采油提供了一种切实可行的闭环自动控制技术手段，满足了采油生产过程和数字化油田对自动化控制的要求。     

产液剖面测井在青海油田的应用及效果分析

随着油田开发的不断深入,采油井的动态监测越来越重要,产液剖面测井的主要目的是通过对生产状况进行实时监测,对采油井动态异常进行诊断,确定采油井生产状态。分析研究了产液剖面测井在青海油田生产井中找水、找漏及监控井间干扰等方面的应用。实际生产表明,产液剖面测井在青海油田油井生产动态监测中有较好的应用效果。     

潜油电动螺杆泵稠油开采技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,油井出砂、偏磨日趋严重,常规机采方式表现出诸多不适应性,目前国内各油田以有杆泵抽油系统为主要生产方式,而在抽油机井中存在严重的杆管偏磨现象,同时由于稠油具有高粘度、携砂能力强等特点,在稠油井开发的过程中,极易造成有杆泵抽油系统杆的断脱与泵的堵塞,上述问题造成了油井有效生产周期大幅降低。针对具有一定供液能力的稠油井,开展新型潜油螺杆泵采油方式试验,有利于提高稠油机采效率,从而提高油田采油水平和经济效益。     

螺杆泵工况诊断技术在玉皇庙油田的应用

为了及时发现螺杆泵采油井出现的故障,近几年来,胜利油区玉皇庙油田引进了螺杆泵工况诊断仪,通过现场对多井次监测曲线的分析和对比,总结了几种典型故障井的监测曲线形态,从而可以快速准确诊断发现各种井下问题,并使之尽快维护和恢复生产。     

提高螺杆泵采油井系统效率探索

青海油田难采储量占很大一部分,动用程度低,地层出砂、结蜡,严重制约油井正常生产,导致油井检泵周期短、油井产量低、开发成本高.通过这几年的努力,螺杆泵采油工艺技术在青海油田得到推广应用,并且不断成熟完善.螺杆泵采油井能耗规律也得到认识,提高螺杆泵采油井系统效率方法取得了较大的进步.     

高凝油螺杆泵井工作参数优化技术研究与应用

根据沈阳油田高凝油的油井特点及油品性质,研究了螺杆泵系统效率、容积效率的主要影响因素,以及螺杆泵水力特性室内检测数据,对高凝油油井螺杆泵工作特性曲线进行分析,得出螺杆泵系统效率、容积效率与下泵深度、转速的关系,并找到了沈阳油田螺杆泵井的参数优化方法及合理工作区域。该方法较好地解决了沈阳油田高凝油螺杆泵井工作不稳定,故障率高的问题,系统效率明显提高,泵的工况明显改善。     

同心双管水力喷射携砂采油技术工况诊断研究

同心双管水力喷射携砂采油工艺参数设计的合理性直接影响着水力喷射泵泵效。为确保水力喷射泵以最佳工况运行,给出了一种通过分析生产油井携砂能力和水力喷射泵特性曲线,计算井筒流体携砂能力及泵效、无因次质量流量比、无因次压力比等水力喷射泵工况指标的方法,对同心双管水力喷射携砂采油工艺井进行工况诊断,为工况调整提供了依据。孔店油田的现场应用结果表明,该方法能够很好地诊断水力喷射泵工况,可以为同心双管水力喷射携砂采油技术的优化设计提供技术支撑。     

螺杆泵工况诊断技术在玉皇庙油田的应用

为了及时发现螺杆泵采油井出现的故障，近几年来，胜利油区玉皇庙油田引进了螺杆泵工况诊断仪，通过现场对多井次监测曲线的分析和对比，总结了几种典型故障井的监测曲线形态，从而可以快速准确诊断发现各种井下问题，并使之尽快维护和恢复生产。