循环流化床锅炉掺烧煤泥发电技术及其应用

煤泥掺烧发电是煤泥综合利用的最重要方式;循环流化床锅炉燃烧技术与高压管道输送技术成功解决了工业化燃用煤泥过程面临的难题。通过分析CFB机组煤泥掺烧关键环节,及其掺烧煤泥对机组运行工况的影响,并且对比了多台机组煤泥掺烧前后的经济性差异,证实CFB机组掺烧煤泥技术可行,经济效益好。     

低热值煤电厂煤泥掺烧系统浅析

介绍了国内煤泥综合利用方式、低热值煤电厂循环流化床(CFB)锅炉掺烧煤泥系统发展情况以及工艺系统的设置,实例分析了煤泥掺烧工艺的流程、布置形式、各类设备配置的优缺点及应用效果,指出了掺烧系统需要完善的问题。     

东锅300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥技术探讨

主要针对2×300MW流化床机组,通过掺烧煤泥对锅炉各项指标所产生的影响进行了试验和分析,试用效果良好,希望对流化床锅炉更好的掺烧煤泥有一定的借鉴意义。     

300 MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥是一种处理煤泥等低品质煤的有效手段。利用一维小室模型对掺混不同比例煤泥的CFB锅炉运行工况进行模拟,研究了掺混煤泥比例对CFB锅炉炉膛内物料平均粒径、颗粒停留时间以及炉膛上部物料浓度的影响,确定了大比例掺烧煤泥条件下的流态优化条件。模拟结果表明,增加煤泥比例可以提高物料循环流率和中间粒径档位(0.1~0.3 mm)颗粒在炉内的停留时间,改善燃料的燃尽率,提高煤泥比例还可以增加炉膛上部的颗粒浓度,有利于提高炉膛上部的传热,降低炉膛温度,便于污染物的控制。根据盘北电厂300 MW循环流化床锅炉机组大比例掺烧煤泥的运行数据,分析了掺烧煤泥比例对床温、排烟温度、底渣与飞灰含碳量的影响。当锅炉负荷为300 MW时,掺烧煤泥后床温明显降低,飞灰含碳量和排烟温度随着掺烧煤泥比例的增加而增大,底渣含碳量则随着掺烧煤泥比例的增加而降低。为了实现大比例掺烧,建议控制矸石的入炉煤粒径,且需要强化尾部吹灰或适当调整尾部受热面。     

循环流化床锅炉掺烧气化渣和煤泥的可行性研究

在分析并借鉴气化渣、煤泥利用探索经验基础上,研究分析了气化渣的理化特性及入炉燃烧的可行性。通过流变性试验,确定了气化渣与煤泥以质量比1∶1(含水质量分数30%±2%)混合成浆后通过煤泥泵进行输送。气化渣、煤泥与原煤掺烧的综合发热量可满足锅炉设计的燃料要求,对锅炉效率及其安全稳定运行基本没有影响,可实现煤炭资源的综合利用。该项目实施后,不到2年即可收回投资,经济效益显著。     

煤泥—煤矸石混烧技术在沸腾床锅炉上的应用

依据洗煤泥—煤矸石的混合特性 ,在沸腾床锅炉上进行了混合燃烧试验 ,探讨了沸腾床锅炉燃烧洗煤泥—煤矸石的机理 ,确定了沸腾床锅炉掺烧洗煤泥改造的最佳方式及应采取的有效措施 ,指出了煤泥—煤矸石混烧过程中存在的问题     

中国煤炭加工利用协会发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会在贵阳召开

<正>中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会于2014年7月16～17日在贵阳召开。此次会议旨在推动煤矸石、煤泥等低热值煤综合利用发电的健康发展,推广应用大比例煤泥掺烧技术,为企业寻求解决煤泥利用和煤泥掺烧问题的有效途径,同时,交流低热值煤发电节能环保技术。来自山西、内蒙古、辽宁、黑龙江、山东、安徽、河南、湖南等省区地方主管部门、低热值煤(煤矸石、煤泥)发     

循环流化床锅炉掺烧煤泥热效率试验分析

通过试验研究了一台130 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥对热效率的影响,为锅炉机组的经济运行提供参考。     

煤泥成浆燃烧试验研究

研究探索出了一套劣质煤和煤泥制水煤浆的方法并成功用于燃煤锅炉的掺烧，可有效提高锅炉的燃烧效率和热效率。特别是在矿区利用煤泥做浆掺烧，既可以节省原煤燃料，又可以减少煤泥污染，节能降耗，降低污染排放。提高锅炉的热效率和燃烧效率，有很好的经济性和广阔的应用前景。     

柴油机掺烧无水乙醇的正交试验研究

在ZX195节能型柴油机上采用排气管汽化无水乙醇、进气管预混的方式,进行了掺烧无水乙醇的正交试验,随后研究了柴油机在不同工况下,针对能耗率和烟度不同控制对象,优化了无水乙醇掺烧比例,试验的研究结果显示,当柴油机以最低能耗率为控制对象时,无水乙醇最佳掺烧比例范围为19%～29%;当柴油机以烟度为控制对象,且增加不超原机的能耗率约束时,多数工况下无水乙醇掺烧比例在35%左右。     

甲醇弛放气用于掺烧燃气锅炉的实践

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇生产中甲醇弛放气的利用情况,对弛放气用于掺烧燃气锅炉的理论燃烧温度和过量空气系数进行了计算和分析;并介绍了弛放气用于掺烧燃气锅炉时弛放气接出位置的确定、所采取的输送方式、减压方式等技术措施,实践证明甲醇弛放气掺烧对燃气锅炉系统基本没有不良影响,具有较好的社会和经济效益。     

煤泥输送系统存在的问题及改造措施

随着社会经济的发展,我国煤泥需求量也在不断增加。在煤泥需求量不断增加的形势下,完善煤泥输送系统是一个非常重要问题。但是,就目前的煤泥输送系统现状来看,煤泥输送系统中仍然存在着不少问题,面对这些问题,我们一定要采取相应的措施改进煤泥输送系统现状,提高煤泥输送效率和质量,增加企业的经济效益和社会效益。本文结合企业实际情况,对煤泥输送中存在的一些问题进行分析,并在此基础上提出了一些改进措施。     

大型煤粉电站锅炉直接掺烧生物质研究进展

为提高生物质在大型煤粉电站锅炉直接掺烧的安全性和经济性,分析了多种典型生物质与典型煤种的煤质及燃烧性能差异,论述了掺烧生物质后对锅炉主机及辅机的设备适应性及运行的影响,同时分析了国内外煤粉锅炉直接掺烧生物质的典型掺烧方式及特点。结果表明,生物质具有水分高、密度低、挥发分和氧含量高、硫含量低、环保性能好等优势。大型煤粉电站锅炉掺烧生物质时,需充分考虑掺烧生物质对机组设备的适应性及运行参数的影响,重点考虑生物质的全水分、发热量、灰熔融温度和灰成分中Fe2O3、CaO、MgO和K2O等碱性氧化物对燃料制备、储存和输送,锅炉效率,制粉系统出力,带负荷能力及锅炉的结渣、沾污和腐蚀等影响。通过优选生物质种类,掺烧5%～10%的成型生物质对大型煤粉电站锅炉主机、燃烧系统、制粉系统及其他辅机系统运行无明显影响。综合考虑技术可行性、经济性及运行安全性,采用独立喷燃工艺2即利用锅炉备用制粉系统实现生物质独立掺烧的经济性更高。为防止生物质燃烧器的烧损,要求磨制生物质燃料的磨煤机进口风温在100℃以内,以保证磨出口一次风温不超过50℃,以40～45℃为宜。当生物质比例低或掺烧时间短时,可考虑共磨掺烧方案,但需严重控制生物质自燃,确保生物质掺烧的安全性。因此通过优选生物质种类和掺烧方式、控制掺烧比例、优化运行参数等可保证大型煤粉电站锅炉直接掺烧生物质的安全运行。在大容量高参数的煤粉锅炉上直接掺烧生物质具有投资和占地面积少、无或少量设备改造、热效率高、掺烧不受季节影响等优势,目前制约其大规模推广应用的主要原因是生物质不受人工干预的准确计量。     

煤泥干燥与泵送技术对煤泥燃烧发电的影响

阐述了煤泥干燥脱水与煤泥管道泵送2种煤泥处理技术的优缺点,对比分析2种工艺对煤泥燃烧发电的影响,得出煤泥干燥后与原煤掺混入炉燃烧的处理方式不适用于煤泥综合利用电厂,而煤泥管道泵送技术是发展煤泥燃烧发电的必要环节,且日趋向大容量循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥方向发展。     

循环流化床条件下贫煤掺烧高水分污泥的燃烧特性试验研究

笔者着重对污泥泵送系统的设计、掺烧条件下燃烧特性、煤和污泥掺烧比例的确定以及掺烧条件下成灰特性、SO2,NOx排放特性等进行分析探讨。试验研究结果对于实际工程CFB锅炉的设计选型、污泥的掺烧方式、最佳掺烧比例的确定等具有重要设计参考价值。同时,CFB掺烧高水分污泥燃烧技术对于CFB锅炉应用领域的拓宽具有重要的环保和市场应用价值。     

界沟选煤厂煤泥水系统问题的探讨

分析了界沟选煤厂煤泥水系统存在的问题,根据试验结果,实施了改变药剂添加制度、增加浓缩机沉降面积、在压滤煤泥中掺粗、增加压滤机车间等解决方案,取得了显著效果。     

利用沸腾炉掺烧颗粒硫磺的试验

介绍 1999年 2月在硫酸二系统进行硫磺掺烧硫矿和掺烧矿渣的试验情况 ,硫酸产量及各项技术指标基本上达到了预期的效果 ,拓宽了硫酸生产原料 ,降低了生产成本。     

生活垃圾焚烧发电项目掺烧市政污泥对烟气排放的影响

通过生活垃圾焚烧发电厂的现有设施掺烧市政污泥进行工业试验,研究掺烧13%的市政污泥下,对酸性气体、烟尘、重金属和二噁英等污染物排放浓度的影响,通过监测各指标均低于《生活垃圾焚烧污染控制标准》中的控制限值。     

固定床气化炉掺烧焦炭的生产实践

众所周知,原料煤成本占煤头合成氨装置生产成本的60%左右,控制原料煤成本对于降低合成氨装置的生产成本至关重要。为降本增效,河南能源化工集团安化公司下属化肥公司抓住2016年初焦炭市场行情一路下滑的利好机会,开展了固定床气化炉掺烧焦炭的试验工作,通过技术攻关最终摸索确定出了固定床气化炉块煤掺烧焦炭的最佳比例,并通过设备消缺和工艺优化调整解决了焦炭掺烧过程中出现的问题,从而实现了固定床气化系统的稳定、经济运行。     

丁集矿选煤厂煤泥水系统的管理

丁集矿选煤厂原煤中煤泥含量高、易泥化,导致煤泥处理系统难度较大,通过采取降低进入系统的煤泥量、控制好浓缩系统加药量、试验检验絮凝剂特性等措施,有效降低了进入煤泥水系统的煤泥量,提高了处理效果。