变压吸附脱碳提氢装置技改与优化运行

本文介绍了合成气制乙二醇项目尾气回收系统中的变压吸附脱碳提氢装置及工艺流程,针对该装置初期运行过程中出现的变换气组成偏差、产氢量不足等问题,通过优化调整变压吸附提氢工艺运行时序及配套程控阀管线、解吸气二次回收等技改措施,使得氢气产量和综合收率均优于原设计值,技改成效显著,有力保障了下游乙二醇产品生产。     

变压吸附提氢工艺的优化

结合某甲醇厂甲醇尾气提氢技术指标，介绍了变压吸附装置的工艺原理；简述了8—1—6VPSA提氢装置工艺流程、工艺控制点以及自主开发的智能化PLC控制程序在提氢装置的应用情况；提出了提氢工艺的优化措施。结果表明，提氢装置可将氢气纯度提高到99．99％。     

制氢装置低负荷运行时的操作优化

介绍了大庆油田化工有限公司甲醇分公司25 000m~3/h天然气制氢装置低负荷运行的生产情况,并从操作参数、操作方式等方面提出了一些优化措施。低负荷运行期间最主要的问题是转化炉管内原料气分布不均,引起偏流。应采取提高水碳比并提高返氢配氢量等措施,以达到转化炉管内原料气流量提升的目标,从而将转化炉炉管内多余的热量降低。同时,还要通过控制变压吸附(PSA)解吸气中的氢气含量,保持生产负荷提降量平稳。     

变压吸附提氢技术在合成氨弛放气氢回收装置的应用

采用变压吸附方法对合成氨弛放气中的氢进行分离提纯。介绍了变压吸附提氢的工艺流程、装置规格及吸附剂的选择;分析和总结了变压吸附装置的生产运行状况、相关运行数据和产生的经济效益。     

变压吸附装置原料气工艺路线优化改造小结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目配套变压吸附(PSA)装置试生产过程中出现CO产品气中甲烷含量高和吸附剂泄漏的问题,PSA装置先后两次进行技改,其后通过不断地优化调整,达到了二次技改设计要求,但受PSA装置产能规模限制,为了获得更多的CO产品气,只有增加原料气进气量、缩短运行周期,相应地解吸气量较设计值有较大幅度的增加,且存在CO产品气收率偏低、系统能耗高等瓶颈问题。经分析与论证,决定对PSA装置原料气工艺路线进行优化改造,将PSA-CO系统部分顺放气加压后送入PSA装置原料气入口,以优化PSA装置入口气体组分(提高原料气中的CO含量),在PSA装置总进气量不变的情况下,提高了CO产品气收率,实现了PSA装置解吸气零放空、降低系统能耗的目的。     

无动力变压吸附提氢装置的运行及优化总结

介绍了变压吸附技术的原理、特点、分类以及变压吸附提氢装置的工艺流程和运行情况,针对运行中遇到的问题进行了优化,取得了良好的效果,有效降低了公司的生产成本,为公司带来可观的经济效益。     

水煤气变压吸附装置运行中存在的问题及改造措施

介绍了甘肃银光聚银化工公司水煤气变压吸附装置提纯CO、H2的工艺流程,分析了装置运行时存在的脱碳单元入口气体中总硫含量高、吸附剂寿命下降、装置CO、H2全程收率达不到设计要求的问题,在现有装置基础上,通过采取在中温水解后增加高压湿法脱硫塔、修改操作时序、优化调整脱碳单元和提氢单元中的吸附剂等改造措施,达到了提高CO、H2全程收率的效果。     

合成氨弛放气变压吸附提氢

针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元.     

变压吸附制氢装置的改造

分析了变压吸附氢装置氢收率低的主要原因，即原料气中氩、氮组分脱除难和部分程控阀内漏。通过在原有装置上增加抽真空系统并在DCS上增设控制程序，提高了氢收率，经济效益显著。     

变压吸附制氢装置解吸气的综合利用

中石化安庆分公司真空变压吸附氢提纯装置解吸气热值低、压力低、气量大，通过采用新型低压低热值火嘴，改造原有燃料气压力控制系统，安全地将VPSA装置富含氢气的解吸气引入加热炉作燃料，避免了大量气体放火炬，经济效益显著。为同类型装置探索出了一条简单易行、经济合理的解吸气利用途径。     

变压吸附装置液压程控阀长周期运行总结

对安阳永金化工有限公司乙二醇变压吸附提氢装置中152台液压程控阀的常见故障、处理、应对措施进行了研究与分析,采取相应措施保证了变压吸附装置的长期稳定运行.     

变压吸附装置吸附剂选型及氢气收率提升技术研究

本文介绍山西潞安煤基清洁能源有限责任公司制氢厂变压吸附提氢装置改造前后的工艺流程。主要针对该装置原料气组分变化,在原装置软硬件不动的前提下,通过调整装置使用的各种吸附剂配比及每种吸附剂使用数量,使得氢气产量和综合收率达到预想的改造效果,技改成效显著,有力保障了下游用氢单位正常生产。     

变压吸附(PSA)氢气提纯装置运行工况浅析

介绍了广西石化公司变压吸附(PSA)氢气提纯装置运行分析及解吸气中氢气含量高解决措施。     

吸附法产品氢纯度和收率的研究

本文探讨了中国神马集团尼龙66盐公司制氢装置的变压吸附气体分离的机理,通过试验,找出了运行方式与回收率的关系以及吸附压力、真空度、吸附时间对产品氢纯度的影响,确定了对产品氢的纯度和收率起主要作用的工艺参数,并选定了合适的操作条件,使得产品氢纯度达到了99.9%以上,产品氢的收率增至85%以上。     

变压吸附装置程序优化及减排增效改造

变压吸附装置按原程序运行会造成解吸气无法完全回收,启用备用程序后,也无法降低产品H_2中CO含量。通过运行程序的最终优化以及装置减排增效改造,实现解吸气全部回收用于生产甲醇。     

变压吸附提氢装置运行总结

介绍了变压吸附提氢技术在甲醇弛放气联氨装置中的应用,总结了装置实际生产中的运行情况及正常运行下的操作,并对装置生产运行中遇到的问题进行探讨。     

变压吸附解吸气的回收利用

主要研究变压吸附分离甲醇裂解反应的解吸气，通过压缩，提纯等工艺加以回收利用，并应用于实践，回收９９．９９％氢气１７５Ｎｍ＾３／ｈ氢总收率由７０％提高到８２％，取得了良好的经济效益。     

变压吸附装置解吸气用于煤气化反吹气的分析

通过对中国石化湖北化肥分公司现有乙二醇项目配套新建变压吸附装置的解吸气组分等分析,从气体条件、经济评价等方面综合对比煤气化装置反吹用气与解吸气,探讨解吸气用作煤气化装置反吹气的可行性。     

变压吸附提氢装置CO微量超标的原因及处理措施

<正>山东恒昌聚材化工科技股份有限公司(以下简称恒昌公司)100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置于2011年10月开工建设,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品。该套装置采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气、甲醇弛放气变压吸附(PSA)提氢+精脱硫系统+高压合成的工艺流程,是国内首套纯氢纯氮制合成氨装置。恒昌公司采用变压吸附提氢装置     

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<正>变压吸附脱碳从变换气中脱除二氧化碳,氢收率可达99.5%,氮收率可达96%~99%,一氧化碳收率可达95%~98%,还可同时获得纯度大于98.5%(体积分数)的二氧化碳,2005年该项目被列为四川省重点科研项目。变压吸附提氢氢纯度99.9%(体积分数)时,氢收率可达95%~98%,氢纯度99.99%(体积分数)时,氢收率可达90%~95%,2002年该项目被列为四川省重点科研项目。变压吸附提纯与生产食品级或工业级二氧化碳变压吸附提纯一氧化碳变压吸附空分制氧提供XHK集散型造气微机油压控制系统,用户遍及全国各地。