简析Ф600mm穿孔机组新结构

介绍了Ф600mm穿孔机组的主要技术参数及整体结构特点,并对其应用的关键技术———新型顶杆顶头预旋转装置、上下导板装置、主机机架和轧辊等的结构设计进行分析说明。该穿孔机在应用过程中运行可靠,各项指标均达到设计要求,在穿制Ф400mm以上规格无缝钢管时经济效益显著。     

Φ90mm穿孔机的技术改造

介绍了扬州某钢管厂对Φ90mm穿孔机的定心辊涨套、机架轴承润滑通道、定心辊辊子、轧辊箱和侧压进装置等的改进情况。通过改进,该穿孔机每年可节省维修时间156h,节约维修费用8万元。     

一种连杆机构定心辊装置的设计计算方法

定心辊装置是无缝钢管穿制生产线上的一个重要装置,它在管坯穿孔过程中抱紧顶杆和毛管,可以起到提高穿孔机顶杆的刚度以及防止顶杆和毛管跑偏而造成毛管内孔偏心、质量下降的作用.介绍了一种连杆机构定心辊装置的新型设计计算方法,即采用作图法和Inventor三维软件草图方法,使所设计的定心辊装置在开口度为Φ100～500 mm情况...     

顶杆循环系统新型顶杆脱出装置的开发

顶杆脱出装置是穿孔机后台顶杆循环系统中的关键设备,其功能是将顶杆从毛管中脱出。介绍一种新型顶杆脱出装置的设备组成、结构设计、驱动电机功率计算及工程应用情况。经理论分析和工程实际应用验证,该顶杆脱出装置具有生产效率高、结构强度好、操作灵活等特点,完全能够满足后台配备顶杆循环系统的高节奏、高产能穿孔机组的要求。     

穿孔机顶杆小车行程控制装置的改进

简介了通化钢铁公司磐石无缝钢管厂改进100mm自动轧管机组穿孔机顶杆小车行程控制装置的情况。结果表明,其改进效果良好,达到了顶杆小车定位准确、调整方便和安全可靠的目的。     

Φ130mm三辊穿孔机部件结构的改进

φ130mm三辊穿孔机因某些部件结构不够合理，常常发生故障。为此，对该穿孔机的这些部件结构进行了改进，并对穿孔机压下装置的卡死故障作了简要分析。     

中冶赛迪成功开发大管径立体式顶杆循环装置

1月4日,由中冶集团中冶赛迪工程技术股份有限公司总承包建设的锡钢Ф258mm热连轧管工程穿孔机区域热负荷试车一次成功。该穿孔机区域采用了中冶赛迪自主研发、制造的世界首台大管径机组立体式顶杆循环装置,能够有效缩短穿孔间隙时间,提高生产效率。长期以来,如何降低穿孔间隙时问、缩短轧制周期、延长顶杆的使用寿命、提高生产效率是困扰钢管生产企业的技术难题。     

大型穿孔机顶杆预旋转装置的设计与研究

顶杆预旋转装置是管坯在穿孔机中咬入并接触到顶头的瞬间,能够给顶杆提供启动转矩的一种装置。依据实践提出了在大型穿孔机组增设顶杆预旋转装置的必要性,介绍了有关设计计算方法。顶杆预旋转装置对提高顶杆刚度,改善管坯咬入和穿孔工艺条件,提高毛管质量具有重要作用。     

专利信息

<正>一种无缝钢管热轧多次穿孔生产工艺涉及一种无缝钢管热轧多次穿孔生产工艺。从管坯加热炉出来的实心管坯,经由输送辊道运送到第1台穿孔机前台后,拔料装置把管坯拔入受料槽内,启动推钢装置把管坯推入第1台穿孔机内进行穿孔,生产的空心荒管可由翻管装置翻出至后     

Φ460mm锥形辊穿孔机主传动系统的改造

Φ460 mm锥形辊穿孔机在生产大规格厚壁管尤其是P91、P92高压锅炉管时,主传动系统作用在轧辊上的传动力矩不能满足要求。在保留原有主电机及电气传动装置的前提下,采取适当增大主减速机减速比、更换万向接轴的方案对穿孔机主传动系统进行了改造。实践证明:改造后的穿孔机主传动系统提高了轧辊传动力矩,满足批量生产大规格高钢级钢管的需要。     

三辊定心装置在无缝钢管穿孔机上的应用

分析了某公司Φ340 mm机组穿孔机三辊定心装置的结构及工作原理.该装置以两个油缸为动力,在无缝钢管穿孔生产过程中实现顶杆位、毛管位和打开位3个动作,保证了钢管穿孔过程顶杆轴向稳定性的要求.介绍了使用过程中暴露出的缺陷及针对部分零部件的缺陷改进.生产实践表明:该三辊定心装置完全能够满足无缝钢管穿孔工艺要求,可在相关机组上推广应用.     

烟台钢管厂φ100mm穿轧机穿轧φ136mm毛管获得成功

<正> 烟台钢管厂新建西分厂φ114mm轧管车间的穿孔机是利用库存的100机组穿孔机。该厂于1989年11月用φ130mm管坯在φ100mm穿孔机上穿制φ136mm毛管获得成功,     

对大型穿孔机力能参数的研究

介绍了四川三洲特种钢管有限公司新建的Φ720 mm周期轧管机组大型穿孔机的力能参数.通过理论分析以及对实际生产中数据的收集、回归、研究,建立了准确的穿孔负荷数学模型,研究了穿孔负荷可控的影响因素.生产应用结果表明,其研究成果对大型穿孔机的穿孔负荷预测、控制、调整有较好的指导意义.     

Φ76mm穿孔机的改造

介绍了广州钢铁股份有限公司无缝钢管厂Φ76mm穿孔机改造后的设备组成、设备性能及使用效果。生产实践表明,该穿孔机已具备Φ100mm穿孔机的生产能力,不仅扩大了产品规格范围,而且提高了生产率,取得良好的经济效益。     

φ50mm二辊斜轧穿孔机的改造

<正> 常熟市无缝钢管厂原有的两台φ50mm二辊斜轧穿孔机由于使用时间已久,部件严重锈蚀磨损,强度大大降低及结构不合理等使设备故障频繁,调整和维修困难,已不能适应生产的要求。该厂根据生产冷轧(拔)精密、薄壁无缝管为主的特点,为减少冷轧(拔)道次,提高产品成材率,降低生产成本,新设计了能穿轧小直径薄壁(Smin2.8～3mm),毛管不产生尾三角的50mm二辊斜轧穿孔机。该穿孔机定心辊装置改为双行程汽缸带动弧形板转动的倒三角布置结构,使定心辊开口度更易于控制,毛管能迅速自动滚出,提高了生产效率。顶杆小车的     

穿孔机顶杆循环装置液压控制系统的研究

设计穿孔机区域顶杆循环装置中顶杆小车油缸控制系统,对长行程高速重载液压系统油缸的速度、加速度、两腔液压力进行分析,对该类液压控制系统的运行机制、控制策略进行研究,进行了理论计算、仿真分析和实测验证,为类似工况液压控制系统的研究提供参考。     

φ100mm穿孔机机架的有限元分析

本文用数值计算方法,对φ100mm二辊穿孔机在轧制状态下的应力和应变进行了计算。为今后二辊穿孔机的设计和制造提供了依据,同时对全国众多的φ100mm二辊穿孔机组的挖潜改造,亦具有实用的参考价值。     

PPM推轧穿孔机和MPM连轧管机的技术进步(续)

6 典型机组介绍 6.1 苏联Volzhskij厂的PPM穿孔机和MPM连轧管机苏联的Volzhskij厂生产直径为168.3～425.5mm,壁厚为4.5～40mm的钢管,年产量为72万吨(表1)。意大利的因西公司提供了轧制设备和工艺技术。坯料为连铸方坯,其边长为:240,300,360mm。在连轧管机和脱管-定径机上安装有尺寸自动控制系统,以确保产品质量。推轧穿孔机、连轧管机、脱管-定径机均采用固定机架和快速换辊装置。轧辊装在保持架中,换辊时,轧辊被自动推出机架。设备布置如图7所示。     

大直径超薄壁长简体纵环缝自动焊接装置的研制

介绍了大直径超薄壁长筒体纵、环缝自动焊接装置的主要特点.在预应力钢筒混凝土管的自动焊接生产应用中表明:该自动焊接装置对壁厚δ=1.5mm,直径D=1400mm,筒身长L=5000mm的钢筒的焊接取得了良好的效果.     

顶杆转交装置的改进

简述了宝钢无缝钢管厂曼式穿孔机顶杆转交装置改进的原因。介绍了该顶杆转交装置改进后的结构以及所采用的转交翻料钩的外形设计。使用改进后的顶杆转交装置,改善了更换装置的工况,保证了穿孔质量,大大地减小了噪音。