三辊定心装置在无缝钢管穿孔机上的应用

分析了某公司Φ340 mm机组穿孔机三辊定心装置的结构及工作原理.该装置以两个油缸为动力,在无缝钢管穿孔生产过程中实现顶杆位、毛管位和打开位3个动作,保证了钢管穿孔过程顶杆轴向稳定性的要求.介绍了使用过程中暴露出的缺陷及针对部分零部件的缺陷改进.生产实践表明:该三辊定心装置完全能够满足无缝钢管穿孔工艺要求,可在相关机组上推广应用.     

三辊定心机调整装置的设计

建立了穿孔过程中顶杆的力学模型。介绍了宝钢无缝钢管厂三辊定心机调整装置的设计原则和机械结构。     

φ50mm二辊斜轧穿孔机的改造

<正> 常熟市无缝钢管厂原有的两台φ50mm二辊斜轧穿孔机由于使用时间已久,部件严重锈蚀磨损,强度大大降低及结构不合理等使设备故障频繁,调整和维修困难,已不能适应生产的要求。该厂根据生产冷轧(拔)精密、薄壁无缝管为主的特点,为减少冷轧(拔)道次,提高产品成材率,降低生产成本,新设计了能穿轧小直径薄壁(Smin2.8～3mm),毛管不产生尾三角的50mm二辊斜轧穿孔机。该穿孔机定心辊装置改为双行程汽缸带动弧形板转动的倒三角布置结构,使定心辊开口度更易于控制,毛管能迅速自动滚出,提高了生产效率。顶杆小车的     

三辊定心装置的定位调整及控制

介绍了三辊定心装置定心辊的定位原理,给出了定心辊的定位计算方法、控制方式及应用效果。     

新式双曲线定心辊装置简介

简要介绍了由两个双曲线定心辊组成的新式定心辊装置的结构和性能特征。该装置已用于相关的穿孔机组,并取得了良好的经济效益。     

一种新式定心辊装置

介绍了一种用于斜轧钢管生产的新式定心辊装置。该装置较老式定心辊装置调整方便，调整精度高，并可实现自动化控制。由于该装置取消了双行程油缸，因此大大方便了制造和维修。     

三辊定心辊机构的优化设计方法

介绍了一种三辊定心辊的机构解析计算方法,采用两次三角形解析的方法求解了双摇杆机构的主动摇杆转动角度和从动摇杆转动角度的公式,解析了 3个定心辊的作用圆的几何中心坐标值的计算公式,使用推导出的公式对一套三辊定心辊机构进行了计算验证。该计算方法为定心设备的设计开发与验证带来便利。     

斜轧穿孔机顶杆弯曲挠度及临界失稳力计算分析

通过对斜轧穿孔过程中顶杆受力和运动约束进行分析,依据相关力学理论建立了顶杆临界弯曲失稳力和弯曲挠度分布计算模型。顶杆抗失稳能力随其直径和定心装置套数的增加迅速提高,随其长度的增加而减弱。顶杆最大弯曲挠度随顶杆阻力及顶杆长度的增加而增加,随其直径的增加而减小。在压力机上进行了压杆弯曲实验,证明了顶杆失稳弯曲变形不对称,当顶杆未安装定心装置时,最大弯曲挠度发生在距顶头端1/3顶杆长度位置;提出了在顶杆弯曲最大挠度点安装定心装置的新方法,可减少必需的定心装置套数并提高抗失稳能力。研究结果有助于预测顶杆失稳和确定定心装置套数及位置。     

新型三辊定心装置的研制与应用

江西洪都钢厂研制的穿孔新型定心装置结构紧凑，定心准确可靠，对提高穿孔毛管质量效果明显。该装置还具有辊子磨损后调整方便，运行平稳，零部件不易损坏，节省维修费用，降低能耗等诸多特点。     

大型穿孔机顶杆预旋转装置的设计与研究

顶杆预旋转装置是管坯在穿孔机中咬入并接触到顶头的瞬间,能够给顶杆提供启动转矩的一种装置。依据实践提出了在大型穿孔机组增设顶杆预旋转装置的必要性,介绍了有关设计计算方法。顶杆预旋转装置对提高顶杆刚度,改善管坯咬入和穿孔工艺条件,提高毛管质量具有重要作用。     

新型三辊抱芯装置的机构设计

三辊抱芯装置是无缝钢管生产线的关键设备之一,阐述了轧管机三辊抱芯装置的工作原理。采用解析法设计出能确保3组四连杆机构同步运动的三辊抱芯装置。该装置易于装卸与维护,结构简单、外形小,开口度容易控制,增加了轧制过程的稳定性,有利于提高无缝钢管的产品尺寸精度。     

Φ114mm二辊斜轧穿孔机后台定心辊的改进

介绍了山东烟台钢管总厂Φ114mm。二辊斜轧穿孔机后台定心辊的布置、定心辊的结构及其气缸行程调节结构和双行程气缸结构等的改进情况。改进后使用效果良好。     

浅谈定心辊改造

介绍了穿孔机传统定心辊的结构及存在的问题,两种新式定心辊的结构及动作原理。实践证明,采用新型定心辊精度高,使用寿命长,维护方便,调车简便,备件消耗低。     

三辊液压定心装置在穿孔机上的应用

介绍了穿孔机三辊液压定心装置的结构及工作原理。该装置以特制的双行程液压缸为动力,在无缝钢管穿轧生产过程实现抱杆、抱管和打开3个动作,保证了钢管穿轧过程轴向抛管的配合要求。生产实践表明,该装置完全能够满足无缝钢管穿孔工艺要求,可在相关机组上推广应用。     

板带轧机工作辊传动轴头结构设计

介绍了板带轧机工作辊传动轴头的结构设计，新结构的工作辊传动端轴头使换辊更加迅速，并具有自动对中于传动轴轴套的功能。     

PCB钻床下钻机构调心装置动力学分析研究

为了提高PCB数控钻床下钻机构的钻孔精度，找出影响下钻机构钻孔精度的原因，对下钻机构中的调心装置进行分析。对调心装置的结构进行简化，采用符合柔性弯曲理论的描述方法描述调心装置中柔性杆的柔性位移，运用哈密尔顿原理，建立调心装置的刚柔耦合动力学模型，并对该动力学模型进行仿真分析。结果表明：调心装置中弹性套的刚度和阻尼系数对调心杆轴端位移有一定影响，弹性套阻尼系数越大，其柔性振动幅值衰减越快；调心偏差对调心装置的振动有较大影响，偏差角越大，调心杆轴端振动越大；增加压缩弹簧可以提高调心杆的刚性，减小调心杆轴端振幅，降低钻孔振动。     

板带钢张力热连轧过程的数值模拟

在实际的板带轧制生产过程中,轧件内部的金属流动情况是很难通过实验的方法得到。本文利用ANSYS/LS-DYNA显式动力分析软件,在张力热连轧过程中,对轧件内部的金属流动影响进行了有限元模拟。对板带材轧制过程中节点的位移矢量和轧制力进行了分析,得出张力对轧件内部金属流动的影响规律,计算结果与现场数据基本吻合,为轧制工艺的制定提供参考。     

四辊板带轧机实际弹跳曲线系数的确定方法

在轧制力作用下轧机的弹性变形由牌坊弹跳和辊系弹跳相互叠加产生。轧机实际弹跳曲线随轧件宽度变化,受轧制力、轧辊压扁的影响变得更加复杂。介绍了一种通过确定宽度补偿系数K_B和轧辊压扁补偿值e,对全辊面零压靠获得的轧机牌坊弹跳曲线进行压扁补偿,获得反映不同宽度规格轧制时轧机实际弹跳方程的方法,并将其简化成C₀~C₇相关系数表述的轧制模型,明显提高了轧件头部厚度控制的水平。     

采用辊切轧制提高轧机吃坯能力

为了解决小轧机如何使用大连铸坯的问题，本文提出用辊切轧制的方法。并从轧件受力和不均匀变表两方面分析了辊切变形的机理；讨论了辊切轧制的孔型设计方法、配辊方法和导卫设计方法；分析了采用辊切轧制方法后可能带来的经济效益。