打造我国炭黑工业发展的大强之路(下)

从新中国成立之初的炭黑工业现状开始叙述,先后经历了灯烟和喷雾炭黑时期—槽法炭黑时期—气炉法炭黑时期—乙炔炭黑和色素炭黑时期—油炉法炭黑时期—新工艺炭黑提高时期—新工艺炭黑普及时期—节能环保炭黑创新时期。总结我国炭黑工业正在从世界大国向强国迈进,但应认识到还需继续努力,以解决存在的诸多问题。     

消息传递

炭研院2万吨软质炭黑生产线通过鉴定中橡集团炭黑工业研究设计院年产2万吨软质新工艺炭黑生产线于最近通过了技术鉴定。这一技术填补了我国万吨级软质新工艺炭黑生产线的空白,其生产技术、产品质量和原料油消耗等均达到国际同类技术先进水平,是我国炭黑工业的又一重大创新。中橡集团炭黑工业研究设计院是我国炭黑工业的研究开发中心,该院坚持科技与产业化结合的方针,先后开发成功1.5万吨/年生产能力的油—油法和油—气法硬质新工艺炭黑生产线,已在本院和全国二十几家企业实现了产业化,并成功实现了技术和产品出口,于2002年获得国家科技进步…     

创新立院走向世界--CCBI打造中国炭黑民族品牌纪实

中国炭黑工业从50年代初起步,历经半个多世纪的沧桑,从无到有,从小到大,依靠中国人自己的智慧和劳动迅速发展壮大。现在中国炭黑产量已名列世界第二,无论是产量、品种、质量都满足了中国橡胶工业和其他工业部门的需求。在发展民族炭黑工业的过程中,中国唯一的炭黑工业研究设计院(现中橡集团炭黑工业研究设计院,原化工部炭黑工业研究设计院,以下简称CCBI)发挥了应有的作用,做出了杰出的贡献。从以天然气为原料制造槽法、半补强炭黑发展到油炉法炭黑的兴起;从常规油炉法炭黑生产技术革新发展到新工艺油炉法炭黑生产技术;从橡胶用炭黑发展到…     

十年进展和展望：纪念我国炭黑工业建立50周年

一、５０年的简单回顾时光流逝，斗转星移，从１９５０年在四川隆昌圣灯山始建第一套槽法炭黑生产装置算起，我国炭黑工业已经建立５０周年。５０年代：我国炭黑工业从无到有，槽法炭黑、滚筒法炭黑、混气炭黑、喷雾炭黑、油炉法炭黑和气炉法炭黑先后开始了生产。６０年代：油炉法炭黑生产技术较快发展，由只能生产耐磨炭黑到能生产高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑和通用炭黑。乙炔炭黑开始生产。７０年代：开始应用乙烯焦油为原料，利用尾气烧锅炉、发电，开发成功了燃烧和裂解分工的新工艺反应炉。８０年代：新工艺炭黑反应炉迅速推广，使我国炭…     

炭黑生产技术的改进

目前,世界各国炭黑工业的生产技术水平都在不断地提高和改进,但总的发展方向仍然是紧跟橡胶工业的发展步伐。首先从规模上看,炭黑生产企业都力求达到一定的生产规模,国外一般在7～19万t/年之间。我国的炭黑生产企业年生产规模能力基本上都已达到"万吨"级。从工艺装备方面来看,国内外均把以油炉法为基础的"新工艺炭黑"生产线作为主力。     

馆藏文献通报

我国新工艺炭黑技术的发展、炭黑工业的现状与发展前景、我国大型化新工艺炭黑技术概述、炭黑／聚醚多元醇体流变研究、等离子体炭黑接枝聚合的研究     

蓬勃发展勇创新高--我国炭黑分会行业企业20年发展历程

中国的炭黑工业从上世纪50年代中期开始艰难起步,历尽艰辛。1985年中国橡胶工业协会炭黑分会成立,在炭黑分会各届理事单位的支持下,随着改革开放的深入和市场经济体制的日益完善,在轮胎工业高速增长的拉动下,20年来,我国炭黑企业主动适应市场需求,大力实施科技创新,加快产品结构调整,行业整体状况发生了巨大变化,呈现出一派繁荣景象。一、炭黑分会成立之初的行业现状中国的炭黑工业从上世纪50年代中期开始起步,50年代末期,在天津炭黑厂建立了国内第一条油炉法炭黑生产线,生产高耐磨炭黑。在十年“文革”时期,我国炭黑工业处于低潮徘徊阶段。…     

炭黑生产技术进步五十年

本文论述了史国炭黑工业五十年来,槽法炭黑的发展和消亡,半补强炭黑的兴衰,乙炔炭黑的停滞,炉法炭黑的发展;阐述了各个历史时期炭黑生产的技术进步。重点叙述了二十世纪最后十扑炭黑生产的技术进步。『     

节能降耗

炭黑工业是炼焦工业和煤化工产业及石化产业链中的重要组成部分。以前提到炭黑生产,人们往往就会联想到高污染、高耗能这样的字眼。但随着近几年企业环保意识的增强,炭黑行业万吨级新工艺炭黑装置和单台反应炉的生产能力迅速增加,规模企     

国内外化工简讯

中橡集团万吨级炭黑装置技术开发成功中橡集团炭黑工业研究设计院经过 10年艰苦攻关 ,开发成功国产万吨级油 /油、油 /气新工艺炭黑装置软、硬件新技术 ,并实现装置全部国产化 ,从而使我国炭黑生产技术达到国际水平。这一技术适应国内资源特点 ,形成了我国自有的特色技术 ,满足了子午线轮胎对炭黑品种、质量的要求。该项目因此获得国家 2 0 0 2年度科学技术进步二等奖。中橡集团炭黑工业研究设计院院长范汝新主持的万吨级炭黑新技术开发项目攻关组 ,根据当前世界各国新工艺炭黑生产技术的发展状况 ,结合该院在开发新工艺炭黑方面的经验和国…     

Influence of carbon sources on nitriding process,microstructures and mechanical properties of Si3N4 bonded SiC refractories

The incomplete nitriding and heterogeneity structure of large-size Si₃N₄-bonded SiC refractories limited its application in refractories industry. The objective of this work was to provide a way that adding carbon in matrix with the expectations of carbon could reacted with free-Si and transformed into SiC after nitridation. The effects of carbon sources on the bonded morphologies and nitridation process of Si₃N₄ bonded SiC refractories were investigated. Results indicated the strength and Young’s-modulus of specimen with carbon black increased to 39.4 MPa and 103.89 GPa from 29.8 MPa and 73.43 GPa, respectively. The residual Young’s-modulus also improved from 44.13 GPa to 62.9 GPa after 9-quenching cycles. For specimen with graphite, residual graphite after nitridation resulted in a definite strength decline, but residual strength after quenching was improved. Moreover, analysis results on N-elements indicated surprisingly improvement in the nitriding degree for specimen with carbon black. The microstructure evolution and mechanism associating with the enhanced nitriding process was discussed.     

基于节能减排思想分析炼铁工艺的发展

通过对中国炼铁产业现状进行分析,明确其在中国经济可持续发展中的重要性,指出由其所带来的严峻的能耗和环保问题. 基于钢铁企业的碳素流和能量流,分析了其节能减排的核心问题以及节能潜力点,认为炼铁系统的减排主要在于减少煤焦等含碳燃料的消耗,节能主要在于高效地利用炉顶煤气的显热和潜热,以及充分利用炉渣显热. 分析了当前较先进的炼铁系统节能减排技术,如喷吹焦炉煤气、喷吹塑料、全氧鼓风、高炉渣显热回收等,这些技术均是在高炉工艺基础上开发的,其普及程度对中国炼铁产业的节能减排至关重要. 展望了炼铁系统节能减排未来的研究方向,短期应深入研究燃料消耗机理,提高煤焦等燃料的利用效率,同时调整高炉系统能源结构,拓展更多清洁能源为炼铁系统所用,开源节流. 长期应深入思考炼铁系统碳脱氧还原的本质,着手新工艺的探索性研究,以从本质上改变炼铁工艺高能耗高排放的缺点.     

混合炭黑G660在斜交轮胎胎圈包布胶中的应用

试验研究混合炭黑G660在斜交轮胎胎圈包布胶配方中的应用。结果表明,混合炭黑G660的补强性能与半补强炭黑相当,较活性碳酸钙好;胎圈包布胶配方中使用20份混合炭黑G660等量替代炭黑N660,胎圈包布胶各项性能满足生产工艺要求和使用性能,配方试样成本降低。     

Brief Analysis on the Production ＆ Operation Situation of Chinese Carbon Black Industry in the First Half Year

At present, there are about 120 carbon black manufacturing enterprises in China with the production capacity of 3.41 million tons, accounting for 78% of the total production capacity of the     

Encapsulated carbon black prepared by sol–gel-spraying: A new black ceramic pigment

As a new black ceramic pigment, encapsulated carbon black pigment has been prepared by a sol–gel-spraying method. The obtained pigment sintered at 900 °C for 2 h in air has a deep black hue (L* = 19), indicating carbon black can be fully covered. In the pigment, a dense coating layer on carbon black is formed due to the fast transformation from sol into gel by rapid extraction of solvent. The transparent silica phase spaces out the fine crystalline (zirconia or zircon), which permits to display the color of carbon black. This preparation method provides a way to prepare the encapsulated pigments. It will provide more colorful ceramic pigment applied in ceramic decoration by encapsulating.     

小黄磷装置节能降耗的技改措施

黄磷是一种高能耗产品,电炉制磷中节能降耗十分重要。光明化工有限公司通过几十年生产实践,取得节能降耗大量技改成果:如改3根电极为6根电极,提高磷炉负荷及二次侧电压,小黄磷电炉一次拉闸闷炉新工艺,烘炉新工艺,高硅磷矿入炉,用引风机替代水环式真空泵等。电炉每吨磷电耗由1990年17088kW.h下降到1991年14 826 kW.h,1992年跨入全国先进行业指标13 140 kW.h。     

我国自主开发的两项磷酸生产技术应予以关注

我国磷酸工业生产面临能源短缺,电价攀升等问题,以热法磷酸为原料的磷化工产品的市场竞争能力逐渐降低。介绍了我国自主开发的“窑法磷酸”和“热法磷酸生产热能回收利用”新工艺,重点分析了热法磷酸的生产能耗以及热能回收技术开发的进展,指出该技术符合节能降耗的要求,建议应予以特别关注。     

乳胶行业：化危为机 企稳回升

2009年是乳胶行业生产经营十分艰难的一年。国际金融危机迅速演变成全球经济危机,欧美经济实体遭受重创,乳胶制品的国际市场竞争更加激烈。乳胶制品出口受阻,又进一步加剧了国内市场的竞争,企业订单减少,行业生产经营的困难进一步加大。然而,国际金融危机也为乳胶行业的发展带来了重要的机遇。     

我国新工艺湿法造粒炭黑完全取代干法造粒炭黑

近几年来,我国炭黑行业在降低原材料消耗、防治环境污染、调整产业结构、能源综合利用等方面取得了长足发展,并走在世界前列。从本期开始,我刊将开辟"环保炭黑"专题,宣传炭黑行业在节能减排、防治污染等工作中取得的成效。