高性能钨铼热电偶材料及补偿技术研究

文章介绍了高性能钨铼热电偶材料制备方法,分析了钨铼热电偶材料热电特性影响因素及其补偿方式,通过EDS、SEM等分析手段,对微量元素分布、材料微观组织等进行表征,探讨了微量元素分布及微观组织与热电特性的关系,同时分析了钨铼热电偶补偿温度对测温精度的影响,该热电偶材料制成的快速偶头现场测试结果显示其稳定性可控制在±3℃以内,具有良好的测温可靠性。     

稀土改性对钨铼5/20热电偶材料性能的影响

文章介绍了稀土改性钨铼5/20热电偶材料制备方法,分析了钨铼热电偶材料性能影响因素,通过EDS、SEM等分析手段,对微量元素分布、材料微观组织等进行表征,探讨了稀土元素改性对WRe5/20热电偶材料力学、电学以及热电性能的影响规律。该热电偶材料热电性能测试结果显示其测温允差小于0.5%t,具有良好的测温精度和可靠性。     

钨铼热电偶用高温套管补偿导线研究

为了满足国内钢水连续测温和其它高温环境需要而研制的一种新型测温材料,它适用于周围环境温度为0—500℃范围内作为钨铼5—钨铼20热电偶的补偿导线、供冶金、军工、科研等部门测量温度之用。由于目前国内所有的补偿导线仅局限于0—150℃环境温度下使用,高于该温度不论在导线的外护套,还是其热电特性都达不到要求。因此为获得一种符合钨铼5—钨铼20热电特性的合金材料,对一系列铜镍合金的热电特性进行了研究,从中得到了一种新型的导线材料,其正极为Ni12,负极Ni28的铜镍合金,配对后所产生的热电势在0—500℃范围内完全可     

钨铼热电偶在空气中的热电动势稳定性及其特性研究

为了解决钨铼热电偶在实际使用中遇到的问题，本文探讨了钨铼热电偶在空气中的高温稳定性规律。研究结果发现：钨铼热电偶由于某一极完全氧化而导致材料性质发生了质变，从而引发了与之相应的热电性质的根本改变；首次揭示出钨铼热电偶两极的稳定性在不同温度下是不同的；发现了钨铼热电偶的体电阻与热电势具有同时突变的特性，从而，可以通过测量电阻变化对其寿命进行预报。本项研究结果为钨铼热电偶的生产及合理使用提供了理论依据。     

D型(钨铼)热电偶用补偿导线合金丝的研究

文章以Cu、Ni、Si为原料,通过真空感应熔炼、拉拔、热处理的方法制备了一种钨铼热电偶用补偿导线铜基合金丝。测试、分析了合金丝Ni/Si质量比、热电势及力学性能,并对合金组织、物相进行表征。结果表明:随Ni/Si质量比的增加,Cu(+)/Cu-Ni-Si(-)补偿导线合金丝热电势增高,且当Ni/Si质量比为13左右,100℃热电势值接近标准值1145μV;最终经成分优化制备出用于钨铼D型热电偶补偿导线Cu-Ni-Si合金丝。     

同名极比较法在钨铼热电偶丝热电势检测中的应用

文章对同名极比较法在快速测量钢液温度用钨铼热电偶丝热电势检测中的应用进行了探讨。结果表明:同名极比较法适用于钨铼热电偶丝的热电势检测,具有工作效率高、检测成本低、操作简单及测试环境要求低等优势,建立微差热电势数据库后,可以提高钨铼热电偶丝精度等级和配对效率。     

钨铼热电偶在空气中的热电动热稳定性及其特性研究

为了解决钨铼热电偶在实际使用中遇到的问题，本文探讨了钨铼热电偶在空气中的高温稳定性规律。研究结果发现：钨铼热电偶由于某一极完全氧化而导致材料性质发生了质变，从而引发了与之相应的热电性性质的根本改变；     

钨铼型热电偶稳定性的研究

在市场上可以买到的钨铼型热电偶的典型样品,是由美国生产的,在氩气保护的条件下标定到2100℃。当初始标定完成以后,使热电偶经受1000℃至2100℃的热循环,并且也使其在氩气条件下退火420小时。比较热电偶在经受热循环和退火处理前后热电势的变化。通常钨/钨—26%铼热电偶在热循环和退火处理后.其热电势显示出有很大的变化。而钨—3%铼/钨—25%铼热电偶其热电势变化最小。另外还对一些用氧化镀(BeO)绝缘和没有氧化铍绝缘的热电偶在氩气、氦气和真空等条件下进行了标定,比较了它们在这些条件下的热电势。     

稀土元素在钨铼合金丝抗氧化中的应用

文章采用粉末冶金工艺制备出普通钨铼合金丝和添加稀土元素的钨铼合金丝材,通过电势稳定性测试、热重分析等方法对比了添加稀土元素对合金丝抗氧化性能的作用。试验表明,适量添加稀土元素镧,不会显著影响热电偶的热电性能,对丝材氧化反应有一定的抑制作用。     

钨铼合金制备及应用

概述了粉末冶金法制备钨铼合金中的混料与还原工艺,以及未来可能用于制备纳米结构钨铼合金的新兴工艺。介绍了钨铼合金应用于热电偶和作为面向等离子体材料的研究现状,分析了钨铼热电偶在测温方面以及钨铼合金作为面向等离子体材料方面的发展趋势。     

航空发动机总温热电偶校检问题

由于航空总温热偶气动构件的复杂性,校验问题一直悬而未决。制成后的电偶热电特性迁移,及配套特性变化强调了配套校验是必要的。本文在着重分析了以上问题后,介绍了自行研制的已获国家专利的ＳＴＴ－１Ａ系列总温热电偶校验器。     

Fe3B基纳米复合永磁材料的微结构和性能

利用差热(扫描)分析、X射线、透射电镜、振动样品磁强计研究了添加Co、Dy对Fe3B／Nd2Fe14B 纳米复合永磁材料的微结构和性能的影响．结果表明：添加适当的微量元素可以提高Nd4．5Fe77B18．5纳米复合永磁材料的内禀磁性，改进微结构，从而提高材料的永磁性能．在Nd4．5Fe77B18．5中添加1％-3％(原子分数)的Co、Dy明显地降低材料的晶化温度和最佳热处理温度、提高了2：14：1相的居里温度、改善了纳米复合永磁材料的微观结构，从而提高材料的永磁性能．与Nd4．5Fe77B18．5相比，Nd3．5Fe74Co3DylBl8.5的永磁性能为：Br=1.06T，jHc=328kA／m，(BH)max=108．9kJ／m^3，分别提高了26％，17％和104％．     

Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金的研究现状与发展趋势

分析了近年来超高强度Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的成分设计、工艺优化、显微组织分析、力学性能测试及微量元素的作用，对今后的发展动向提出了一些新的看法：采用传统铸造技术得到的铝合金，Zn含量的最大值在8wt％左右，抗拉强度低于700MPa；采用喷射成形技术，Zn含量最大值能够超过12wt％，同时抗拉强度可达800MPa以上，大大提高了铝合金的强度；超高强度铝合金的固溶强化相主要为MgZn2相；经回归时效处理(RRA)后，合金同时具有T6的强度和T7X的抗应力腐蚀性能；微量元素对超高强度铝合金的组织和性能具有显著的影响。     

高精度金-铂热电偶的制作和热电稳定性研究

金-铂热电偶是采用纯金和纯铂电极制成,长期使用过程中是否能够保持温度与热电势关系稳定是其准确测温的关键.首先,对热电极丝材进行剪切、清洗、退火并焊接组装成热电偶;然后,再对制作成的热电偶进行退火实验,热电偶在其使用上限965℃附近累计退火时间700 h,在银凝固点的稳定性达到±0.02℃.在制造热电偶过程中,采取了传统...     

新型铝合金阳极电化学性能与组织研究

研制了两种新型铝合金阳极材料；用恒电流方法和动电位方法测定了铝合金阳极在碱性氯化钠（25％KOH＋3．5％NaCl）介质中的电化学性能；用金相显微镜、扫描电子显微镜观察了新型铝合金的微观组织和阳级溶解后的表面腐蚀状态。结果表明：固溶于铝基体的微量合金化元素Ga、In及其适量均匀分布的第二相，可以破坏铝氧化膜的致密结构，促使铝基体的正常溶解，减少铝阳极极化，使铝合金阳极的稳定电极电位变得更负；加入能改变铝基体中杂质的存在状态和降低杂质含量的合金化元素Mg等，可以改善铝阳极的腐蚀均匀性，降低自腐蚀速度，提高阳极利用率。     

Fatigue of hybrid composites by a cohesive micromechanic model

A cohesive micromechanic fatigue model (CMFM) which identifies a nonconservative bonding reaction between a broken molecular chain and its neighbor as the main microscale source of fatigue damage accumulation has been recently developed for a unidirectional material constructed from a parallel set of chain-like elements. The successive breakages in each cycle are controlled by the statistical strength distribution of the elements and the probability and amount of interference which a broken element causes to its neighbors. The model gave a physically sound explanation to the fatigue power law S—N curve and the endurance limit phenomena by direct interpretations of microstructure parameters.

In this study the model is expanded by considering a material which have two components with different mechanical and statistical properties and are mixed to give a hybrid composite. The main target is to find the best combination for fatigue resistance, or more specifically, to explore the possibility of making a composite which is more fatigue resistant than each of its two components. It is found that mixing a brittle component (high modulus and low failure strain) with a soft one (low modulus and high failure strain) having a specific microstructure gives the desired effect if some requirements on the structural and mechanical properties are met.

The two materials are mixed in a form of bundles, so that the composite microstructure and fatigue resistance are controlled by their relative volume faction (a macro property) as well as the number of elements in each bundle (a micro property).     

Friction stir welding of dissimilar materials between AA6061 and AA7075 Al alloys effects of process parameters

Dissimilar AA6061 and AA7075 alloy have been friction stir welded with a variety of different process parameters. In particular, the effects of materials position and welding speed on the material flow, microstructure, microhardness distribution and tensile property of the joints were investigated. It was revealed that the material mixing is much more effective when AA6061 alloy was located on the advancing side and multiple vortexes centers formed vertically in the nugget. Three distinct zones with different extents of materials intercalations were identified and the formation mechanism of the three zones was then discussed. Grain refinement was observed in all three layers across the nugget zone with smaller grains in AA7075 Al layers. All the obtained joints fractured in the heat-affected zone on the AA6061 Al side during tensile testing, which corresponds very well to the minimum values in microhardness profiles. It was found that the tensile strength of the dissimilar joints increases with decreasing heat input. The highest joint strength was obtained when welding was conducted with highest welding speed and AA6061 Al plates were fixed on the advancing side. To facilitate the interpretation, the temperature history profiles in the HAZ and at zones close to TMAZ were also measured using thermocouple and simulated using a three-dimensional computational model.     

电机连接轴失效分析

采用扫描电镜、电子能谱仪、光学显微镜和显微硬度计等检测方法,对发电机上一键槽的失效进行了分析。结果表明,造成该零件失效的原因是由于轴、轴孔和键槽配合不当,以及因加工刀痕形成的应力集中而引起多源扭转疲劳损坏。提出了提高材料使用寿命的建议。     

稀土元素对轧制Mg–Zn–Zr合金板材微观组织和力学性能的影响

目的 为了使Mg–Zn–Zr合金在热加工过后具有良好的力学性能及变形各向同性,在Mg–2Zn–0.5Zr合金中添加不同含量的稀土元素,研究稀土元素对Mg–2Zn–0.5Zr合金轧制后微观组织和力学性能的影响规律,以解决变形镁合金织构强、变形各向异性强的问题。方法 通过添加不同含量(0.2%和0.8%,质量分数)的混合稀土元素,采用轧制的方法制备镁合金板材。通过SEM(扫描电子显微镜)、EDS(能谱仪)、EBSD(背散射电子衍射)和电子万能试验机等对镁合金板材的成分、微观组织、织构以及拉伸过程中的应力–应变曲线进行分析。结果 混合稀土元素的添加会明显提高Mg–Zn–Zr合金板材的轧制成形性,可以起到细化晶粒、弱化轧制织构的作用,能够提高材料的伸长率并改善力学性能的各向异性。混合稀土元素会与Mg、Zn在晶界处形成第二相,但并不会影响稀土元素的织构弱化效果。与较低稀土元素(质量分数为0.2%)时相比,当混合稀土元素含量较高时(质量分数为0.8%),合金材料的力学性能各向异性更优,这主要是由于添加较多的稀土元素,形成了 织构,使添加较多稀土元素的合金材料的织构强度更强。结论 随着混合稀土元素的添加,Mg–2Zn–0.5Zr合金的织构强度先降低后升高,并且随着材料织构弱化,材料力学性能的各向异性减弱。     

Study of Fe<Subscript>3</Subscript>O<Subscript>4</Subscript> Nano-Magnetic Ferrofluid by Atomic Force Microscope

The magnetic ferrofluid is a special intelligent material and its many properties can be controlled by external magnetic field. This paper introduces the preparation, performance and applications of Fe₃O₄ nano-ferrofluid, principally observed by the microstructure characterization by Atomic Force Microscopy (AFM), and we measured the particle size and morphology of nano-ferrofluid. The magnetic property was analyzed from the microstructure characterization, and the analysis results show that the size of the Fe₃O₄ nano-particle is about 5 nm; the magnetic property is closely related to the chain microstructure and is influenced by the nano-particle distribution in the Fe₃O₄ magnetic ferrofluid.