快速钨铼热电偶的测温误差

本文用热电偶误差计算的通用方法（极限误差表达法）分析了构成快速钨铼热电偶测温误差的因素，从量的角度探讨了各因素对总的误差的影响，对如何认识快速钨铼热电偶的测温精度，提出了可供参考的观点。     

气化炉用抗氧化耐冲刷热电偶研究

根据气化炉用热电偶保护管的特性,选择MoSi2 复合管作为热电偶的保护管,并通过特殊结构设计,采用PtRh30/6 热电偶丝装配成一种高抗氧化耐冲刷的新型热电偶,在气化炉条件下,其工作温度为室温~1600℃,承受压力6.5~8.5MPa,测温误差≤0.5%t。经现场使用,其使用寿命>3个月。     

钨铼热电偶专用补偿导线的制备及其热电性能的研究

文章以Cu、Ni、Si、Co为原料,通过特殊真空熔炼方法制备了一种钨铼热电偶用铜合金补偿导线。通过ICP-发射光谱仪、CS604恒温油槽等测试方法研究了合金元素Ni、Si、Co的添加及其含量变化对铜合金热电性能的影响,并利用Matlab软件对此影响规律进行了数值模拟。研究表明:随着Ni含量的增加,铜合金热电势逐渐降低。含Ni量为1.54%～1.87%wt的Cu/CuNi补偿导线100℃的热电势为0.994～1.320mV。CuNi合金中添加少量的Si,可实现对Cu/CuNi合金热电性能曲线的调整。向CuNi1.69合金中分别添加0.09%wt和0.87%wt的Si时,100℃时合金的热电势相差0.813mV。Cu/Cu1.69Ni0.09Si与Cu/CuNi1.73Si0.09两种合金100℃的热电势相差0.024mV;Co对合金的热电性能的影响比Ni更加明显,添加0.35～0.46%wt的Co时,Cu/CuCo补偿导线材料100℃的热电势为2.095～2.202mV。通过模拟计算得出,符合WRe3/25热电偶用补偿导线合金成分为Cu/CuNi(1.73～1.77)Si(0.05～0.09)。     

高效液相色谱法测定水中甲醇含量

用高效液相色谱法测定水中甲醇含量含量，目前国内尚未见报道。科威特招标项目明确提出测定采出水中甲醇含量。     

中国退火对W25Re合金丝材加工性能的影响

研究了中间退火工艺参数对Ｗ２５Ｒｅ合金丝材抗拉强度、组织及成品率的影响。有关结果表明，通过适当选取中间退火工艺参数可改善了Ｗ２５Ｒｅ合金丝材的加工性能，使合金坯料加工成Ｄ０．１ｍｍ细丝的成品率达６０％，且断丝次数不超过３次。     

氧化锆空心球形粉末的粒度分布对流动性的影响

采用喷雾造粒和高温球化工艺制备空心球形氧化锆(YSZ-1型)喷涂粉末.研究了各种粒度区间的粉末流动性,将各种粒度区间的粉末进行适当配比,找出了粒度分布在产品标准规定的范围内流动性较好的配比方案,并进一步研究了超细粉末(粒径＜5μm)含量对粉末流动性的影响.     

快速钨铼热电偶的测温误差

文章用热电偶误差计算的通用方法（极限误差表达法），分析了构成快速钨铼热电偶测温误差的因素，从量的角度探讨了各因素对总的误差的影响，对如何认识快速钨铼热电偶的测温精度，提出了可供参考的观点。     

W25Re合金粉末粒度对加工性能的影响

本文对喷雾干燥法制备的Ｗ２５Ｒｅ合金粉末特性对加工性能的影响进行了研究，结果表明，粉末的粒度、粒度分布对Ｗ２５Ｒｅ合金的加工性能有重要影响，在其它条件一定时，还原粉末的性能主要由喷雾混合盐粉性能所控制，通过控制混合溶液浓度（３００￣３５０ｇ／Ｌ）可以获得加工性能优良的Ｗ２５Ｒｅ合金粉末（平均粒度３．７９－４．３４μｍ）。     

钨铼热电偶专用补偿导线的制备及热电性能的研究

文章以Cu、Ni、Si、Co为原料,通过特殊真空熔炼方法制备了一种钨铼热电偶用铜合金补偿导线。通过ICP-发射光谱仪、CS604恒温油槽等测试方法研究了合金元素Ni、Si、Co的添加及其含量变化对铜合金热电性能的影响,并利用Matlab软件对此影响规律进行了数值模拟。研究表明:随着Ni含量的增加,铜合金热电势逐渐降低。含Ni量为1.54%～1.87%wt的Cu/CuNi补偿导线100℃的热电势为0.994～1.320mV。CuNi合金中添加少量的Si,可实现对Cu/CuNi合金热电性能曲线的调整。向CuNi1.69合金中分别添加0.09%wt和0.87%wt的Si时,100℃时合金的热电势相差0.813mV。Cu/Cu1.69Ni0.09Si与Cu/CuNi1.73Si0.09两种合金100℃的热电势相差0.024mV;Co对合金的热电性能的影响比Ni更加明显,添加0.35%～0.46%wt的Co时,Cu/CuCo补偿导线材料100℃的热电势为2.095～2.202mV。通过模拟计算得出,符合WRe3/25热电偶用补偿导线合金成分为Cu/CuNi(1.73～1.77)Si(0.05～0.09)。