红沿河核电厂2号发电机过临界振动分析与处理

针对红沿河核电厂2号机组发电机转子冷态启动过临界振动高的问题,分析确定其原因是转子冷态不平衡量比较大,溯源发现发电机转子存在热变形(热矢量),并在国内对该型转子首次在现场进行动平衡试验,一次加重将过临界振动有效降低,为同类型发电机转子一阶动平衡积累了宝贵数据。     

蒙西1号机组振动故障诊断及处理

蒙西1号机组在临界转速下高中压转子振动接近保护值,在稳定工况下高中压转子和低压转子振动接近报警值。诊断高中压转子振动故障为一、二阶质量不平衡;低压转子振动故障为晃度严重超标及存在少量的二阶质量不平衡。通过实施现场高速动平衡,将高中压转子临界转速下振动及稳定工况下机组轴系振动降低至优良水平。     

600MW机组轴系过临界振动故障处理措施

针对某亚临界600MW机组存在2号、3号瓦过临界振动过大影响机组启动的问题,对比了施加配重之后中压转子两端的影响系数,分析了轴承衬环及轴承座的结构,认为2号、3号瓦支承系统的等效刚度相对较弱是主要原因之一。采用轴瓦衬环优化、轴承座增加三角支承、提高出厂动平衡要求三项针对性措施后,实现了启动过程中轴振能通过临界转速,为同类型机组处理该问题提供一定的参考。     

200MW机组轴系振动原因分析及处理

针对国电吉林热电厂10号机组在启停机过程中过临界转速时1、2、3号轴承振动超标,当机组转速达到额定值3 000r/min时,3、4号轴承振动偏大等问题,通过查找分析,发现连接短轴与转子几何中心尺寸有偏移,使轴系存在残余的不平衡激振力,中压转子存在一定量的弯曲度,3、4号轴承稳定性和抗干扰能力差.采取相应的措施处理转子与连接短轴的不同心,调整短轴晃动度、瓢偏度,机组启机时现场做动平衡试验,取得较好的效果.     

发生永久弯曲的某350MW汽轮机转子振动故障治理

某厂350 MW机组在启停机过程中1瓦、2瓦通过临界转速时振动较大,初定速时1~4号轴承轴振动均超标。结合机组历次启停机过程的偏心值和通过临界转速振动的变化规律分析,判断高中压转子发生渐变式永久性弯曲,从而在高中压转子上产生了质量不平衡;另外分析定速运行过程中振动数据发现,低压转子存在一定的质量不平衡现象。通过对高中压转子和低压转子配重,使该机组相关测点振动达到优秀水平。     

高中压合缸转子过临界振动问题研究及处理

陕西国华锦界能源有限责任公司1号机组在投入运行后,1、2号轴振过临界振动逐渐增大,不得不采用动平衡方法予以消除。通过在高中压转子两端多次加重,每次加重后启机过临界时振动值较好,但运行一段时间至下次停机时过临界振动值再次增大且达到难以接受的程度。最后采用在高中压转子中间加重的平衡方法,使得机组过临界振动得以抑制。     

国产早期300 MW机组的振动分析及治理

某发电厂7号机组为早期国产300MW机组,在发电机转子改造后,当升速、降速过发电机临界转速时,出现发电机轴瓦振动一次比一次大的现象,同时该机组低压缸轴瓦振动一直超标。对机组振动的原因为:由于发电机转子改造中装配紧力不当,在离心力作用下发电机部分部件移位或变形,导致一阶不平衡量增大,在两端加重无法将振动降到合格水平,必须在转子中部加重。通过治理,机组振动达到优良水平。     

清镇电厂七号机组振动测试分析及处理

贵州清镇发电厂7号汽轮机组大修后启动过程中，1、2、3号瓦过临界及1、2、3号瓦300r/min时均存在瓦振动过大故障。经过几次冲转及加重后分析，得出：（1）3000r/min时的原因是接长轴质量不平衡所致；（2）过临界振时振动原因是中压转子不平衡所致；（3）第二次冲转的振动突变可能原因是转子在检修过程中存在的残余应力在冲转加热后释放出来引起的。进行高速动平衡实验，根据测量结果进行计算得到处理方法：（1）在中压末级消除轴瓦过临界振动；（2）在接长轴前后对轮上加重加重消除3000r/min时振动。     

汽轮发电机组转子材质缺陷引起的振动问题

用于加工汽轮发电机组转子的毛坯锻件如果存在材质不均或残余内应力过大问题时,会导致加工后的转子在运行中发生振动。讨论了因转子材质缺陷引起的机组振动的机理和振动特点,并结合近年国内出现的与材质缺陷有关的振动诊断和处理实例予以阐述。经分析,转子材质组织不均匀和残余内应力过大将引起机组带负荷工况振动爬升且随运行时间增长振动持续增大,后者将使转子出现一定程度的永久弯曲,并造成一阶临界转速下振动显著增大。     

齿形联轴器严重磨损引起小汽轮机振动的诊断

1振动测试 某超临界660 MW机组的小汽轮机为柔性转子,其临界转速计算值一阶为2 301r/min、二阶为6 945 r/min,与给水泵采用齿形联轴器连接.1号轴承(进汽端)、2号轴承(排汽端)为可倾瓦,支承小汽轮机转子,3、4号轴承支承给水泵转子(图1).该小汽轮机投产时振动状况较好(表1),运行几个月后振动增大,1χ轴振达112 μm以上(正常值为36 μm左右),严重威胁机组安全运行.