MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

云南高原电站褐煤煤粉锅炉设计特点的分析

应用传热学、流体力学、燃烧动力学及风扇磨煤机理论分析了云南高原低气压及褐煤燃烧对锅炉本体及燃烧系统设计的影响并提出了应采取的措施     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制褐煤试验

近年来国内对内蒙古的褐煤进行了大量的开采,如霍林河、白音华、宝日希勒等煤田。这些褐煤的共同特点是水分较高。收到基水分M_(ar)多在30%以上。上世纪70年代末期,褐煤作为发电用煤开始在火电厂大量使用。1982年,作为磨制褐煤的专用设备,国内引进了前西德EVT公司的"S"型风扇磨煤机专有技术,并在燃用褐煤的电厂制粉系统中应用。"S"型风扇磨煤机为烟煤型磨煤机,在前西德主要应用于磨制收到     

大型褐煤电站锅炉风扇磨煤机选型试验

依托S02型磨煤机,对胜利5层褐煤开展试验研究及选型计算,提出了采用与胜利5层褐煤相匹配FM410．1300型风扇磨煤机,并按6＋2进行配置,在单台磨煤机通风量满足 BMCR负荷对给煤量干燥的要求时,风煤比为1．54.按照 S02型磨煤机试验曲线得出的煤粉细度R90、制粉单耗、磨煤机通风量和提升压力,并对其修正后得到该风扇磨煤机的提升压力为1594 Pa.制粉系统管道阻力建议与该磨煤机提升压力相匹配.对小型 S02型磨煤机和现场MB3600/1000/490型大型风扇磨煤机分别进行了胜利5层褐煤风扇磨煤机的选型计算,得出的磨煤机提升压力计算结果基本一致,表明依据小型S02型风扇磨煤机进行风扇磨煤机关键参数选型可行.     

褐煤锅炉燃烧设备的选型

针对褐煤高水分、低发热量和易结渣的特性及其对锅炉燃烧设备与制粉系统选型的影响,分析研究了褐煤锅炉炉膛、燃烧器设计特点以及制粉系统选型等问题,并提出了褐煤锅炉炉膛特征参数的选取范围:对于老年褐煤,为预防结焦结渣,燃烧器的预混段不宜过长,一次风速推荐范围为17～22m/s。对于收到基水分w(Mar)大于35%的褐煤,宜选用直流燃烧器切向燃烧方式;对于收到基水分w(Mar)小于35%的褐煤,宜选用中速磨煤机;对于收到基水分w(Mar)大于40%的褐煤,宜采用风扇磨煤机。     

八角切圆风扇磨锅炉控制策略

老挝某600 MW机组锅炉采用八角切圆燃烧方式,设计燃用低发热量褐煤,风扇磨煤机直吹式制粉系统,存在断油稳燃负荷较高,火焰稳定性较差,容易发生锅炉偏烧等问题。通过磨煤机启动允许、RB动作跳磨次序和MFT保护等方式控制磨煤机的运行组合,保证锅炉燃烧稳定安全的同时,提高该机组的变负荷速率,并确保RB和FCB动作正确可靠,稳定投入。     

燃用褐煤大型电站锅炉的设计特点

对燃用褐煤大型电站锅炉的燃烧方式、整体布置、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷等参数的选取,以及褐煤制粉系统选择等进行了全面的分析。分析表明,燃用褐煤的大型锅炉应以防结渣和沾污为重点,采用较大炉膛,较低的炉膛热负荷;制粉系统采用中速磨煤机或风扇磨煤机。总结了目前燃用褐煤锅炉的技术特点和发展趋势,可为新建锅炉设备选型提供参考。     

褐煤风扇磨制粉系统参数的选取

本文是在总结国内几个褐煤电厂风扇磨制粉系统设计、运行和试验的基础上,通过分析研究后,提出了选取褐煤风扇磨制粉系统的煤粉水分、磨煤机出口温度、一二次风百分比、制粉系统漏风系数、制粉系统散热损失等参数;可供设计、运行中参考。     

风扇磨煤机运行中密封风特性变化对机组的影响

风扇磨煤机属于高速风煤机,适应的煤种一般为水分大、硬度低的褐煤。以MB4100/1300/420型风扇磨煤机为例,简述风扇磨煤机密封风管道在600MW亚临界锅炉机组使用中的利弊以及磨煤机运行过程的影响。     

燃烧高水分褐煤锅炉磨煤机制粉系统选型分析

针对高分子褐煤的特点,对中速磨制粉系统和风扇磨制粉系统进行了分析对比,指出燃用高水分褐煤锅炉配中速磨制粉系统存在的问题.通过试验和调查分析得出:当褐煤的全水分大于30%时,磨煤机出力大幅度降低.由此得出结论:燃用高水分褐煤锅炉不适合选用中速磨制粉系统,宜采用风扇磨制粉系统.