快硬高强水泥

生产快硬高强水泥,首先必须选择恰当的熟料矿物组成.硅酸盐水泥的最主要矿物组成是:C_3S、C_2S、C_3A和C_4AF.实验室合成的熟料矿物的试验证明,C_3S的绝对强度最大,一个月耐压强度即达450公斤/平方厘米.C_2S则最小.各矿物强度增长的程度也不一样,C_3A强度增长的程度最大,C_2S最小.试体3天强度与28天强度之比,C_3A为1.0,C_4AF为0.8,C_3S为0.5,而C_2S为0.15. 为了了解水泥熟料四种主要矿物与其强度的关系,用阿利特水泥、贝利特水泥、铝酸盐水泥和铁水     

原生硫酸盐对水泥熟料矿物形成的影响

将来自熟料、混合材中的硫酸盐归类为原生硫酸盐,研究了在生料中掺入不同类型和含量的硫酸盐,如Ca SO_4、Na_2SO_4、K_2SO_4,对高温烧制的硅酸盐水泥熟料矿物组成的影响。结果表明,未掺硫酸盐时,熟料矿物组成以C_3S、C_3A为主;掺入Ca SO_4时,熟料的主要矿物组成为C_3S,C_3A的含量减少,C_3S的结构由R型向M2型转变;掺入Na_2SO_4抑制了C_3S的生成,提高了C_2S的生成量,促进了C_3A的生成,随着其掺量的增加,C_3S的晶型向M1、T1、T3型转变;掺入K_2SO_4有利于C_3S和C_4AF的形成,抑制C_3A的生成,随着其掺量的增加,C_3S晶型逐渐向M1、M2型转变。     

对生产高级水泥熟料的探讨

几年来,我们对生产高级水泥熟料,进行了探讨,现将一些体会和意见提供有关单位参考。一、高级水泥熟料的矿物组成根据许多学者的研究,在硅酸盐水泥熟料四种主要矿物 C_3S、C_2S、C_3A 和 C_4AF 中,以 C_3S的绝对强度提高,C_3A 硬化最快。因此,许多学者认为生产高级水泥,熟料中的 C_3S 应在70%左右,C_3A 应在15%以上。苏联专家谢尔金,则认为高阿利特水泥水化时生成球状 Ca(OH)_2和板状的2CaO·SiO_2·aq,使水泥石不能形成致密的结构,而且产生内应力,使水泥强度的增长急剧地减缓,甚至使水泥强度下降。因此,认为高级水泥熟料中,C_3S 和 C_3A 不宜太高,他     

下塔吉尔水泥厂生产400~#矿渣波特兰水泥

苏联西伯利亚水泥科研设计院根据下塔吉尔水泥厂的条件选择了生产400~#矿渣波特兰水泥的最佳组成(熟料、矿渣和石膏的含量)、分散度及工艺。该厂熟料中活性矿物 C_3S 和 C_3A 的年平均含量为65.8%(C_3S=59.6%,C_3A=6.2%)。     

白水泥熟料漂白技术的发展

由于熟料的白度与漂白技术息息相关,因此,国内外的有关人员都在着力研究熟料的漂白技术,从而出现了多种漂白方式。本文对熟料漂白技术的发展作一简介,供欲建单位正确选择和已建厂改造时的参考。一、熟料漂白的原理白水泥熟料的矿物组成主要是C_3S、C_2S、C_3A 和     

用于湿热加工的低能耗水泥

混凝土和钢筋混凝土制品,大多采用湿热加工生产。采用湿热加工的研究和试验已确定,矿渣波特兰水泥优越于波特兰水泥。研究时所用各种物料化学组成示于表1。熟料矿物组成和率值:54.6％C_3S;22.2％C_2S;5.4％C_3A;13.7％C_4AF;石灰     

运用新配料方案生产早强型高强硅酸盐水泥熟料的探讨

一、引言为了满足现代施工和各种特殊工程的需要,早强快硬水泥和高强水泥越来越受人们重视。在硅酸盐水泥熟料中,C_3S是主要的矿物相,该矿物相水化较快,早期强度高。后期强度稳定增加,就矿物的28天强度和一年强度而言,它居硅酸盐水泥熟料四矿物之首,因此若能在水泥熟料中增加它的含量,并使其岩相微观结构良好,则水泥的早期强度和后期强度均能得到极大的提高。传统硅酸盐水泥熟料中,C_3S含量一般只有40—55％。而运用新配料方案生产的硅酸盐水泥熟料C_3S含量可超过65％,从而可生产早强型高强硅酸盐水泥熟料。     

用化学分析法快速测定硅酸盐水泥和普通水泥标号

<正> 硅酸盐水泥中的主要矿物组成 C_3S、C_2S、C_3A决定着水泥的物理性质和化学性质,也决定着硅酸盐水泥水化后各令期的强度。我们用化学分析法研究了硅酸盐水泥的矿物组成及矿物组成与强度变化     

“CaO—SiO2—Al2O3—BaSO4”系统中贝利特白水泥熟料形成过程的研究

本文研究了属于“CaO—SiO_2—Al_2O_3—BaSO_4”系统的贝利特白水泥熟料形成过程.在该水泥中,BaSO_4一方面固溶于C_2S之中,另一方面与含铝相反应形成含钡的硫铝酸盐相3CA·BaSO_4.该水泥可在1300～1350℃温度范围内烧成,熟料的最终组成矿物是α’—C_2S、β—C_2S、3CA·BaSO_4,该熟料可以制成符合二级白度标准的325~＃贝利特白水泥.     

不透水膨胀硅酸盐水泥

国外用普通硅酸盐水泥熟料、二水石膏和在600～700℃煅烧过的硅化明矾制造不透水膨胀硅酸盐水泥。熟料的矿物组成为:C_3S 53%,C_2S 20%,C_3A 8%,C_4AF 15%。硅化明矾在600～700℃煅烧后得到的产物为具有反应能力的氧化铝、硫酸铝和少量的硫酸钾、钠。这些化合物能够与石膏、氢氧化钙和熟料其他水化产物作用而得到膨胀水泥。经过多次试验确定,原料最恰当的配比为:82%水泥熟料;10%二水石膏;8%在600～700℃煅烧过的硅化明矾。用这种膨胀水泥     

掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土

在苏联,矿渣硅酸盐水泥的产量占水泥总产量的30%以上,因此研究掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土及拌合物的性能是现实的.超塑化剂C-3由混凝土及钢筋混凝土科学研究院研制,新莫斯科有机合成厂生产.研究用400号矿渣硅酸盐水泥,熟料含量60%,矿渣40%,石膏4.5%.熟料的矿物组成(%):C_3S—58.8;C_2S—19.02;C_3A—5.48;C_4AF—14.22.矿渣的化学成份(%):SiO_2—38.13;Al_2O_3—10.22;     

不同升温速度煅烧3C_2S·3CaSO_4·CaF_2对C_2S、C_3S形成和强度的影响

在水泥熟料煅烧过程中,如何能达到节省能耗的目的,人们进行了多种尝试,并在不同程度上取得了一定的进展。近年来P.K.Mehta研究的以C_2S、C_4AF、C_4A_3(?)和CaSO_4矿物组成的水泥,苏联研究的“阿里尼特水泥”,我国黄文熙、王谢等人研究的悬浮沸腾低温快速煅烧新工艺,对水泥熟料形成的温度都有大幅度的下降。这说明在水泥生产中节省能耗的研究,具有光明的前景。     

Fe_2O_3含量对高硫型硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响

采用化学试剂配制了5组不同Fe_2O_3含量的高硫型硫铝酸盐水泥生料,在1225～1425℃下保温煅烧,得到相应的水泥熟料,通过观察熟料外观形貌、利用XRD和BSE-SEM测试,研究了Fe_2O_3含量对水泥熟料煅烧和矿物组成的影响。结果表明:熟料中铁相的矿物组成更接近于C_6AF_2;在CaO-SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3-SO_3系统中,随着Fe_2O_3含量的增加,系统熔点降低;适量的铁相可以促进水泥熟料的早期水化。     

SO_3和H_3BO_3对高镁熟料中方镁石含量和C_2S晶型的影响

高镁熟料的生产具有补偿混凝土收缩和缓解石灰石资源日益匮乏的作用。研究了在水泥生料中外掺SO_3对熟料中方镁石含量的影响,同时研究了SO_3及H_3BO_3单独和共同掺杂对C_2S晶型和水化反应的影响。结果表明,SO_3的掺入有利于减少高镁熟料中方镁石的含量。H_3BO_3掺杂能够稳定β型C_2S,形成Ca_7MgSi_4O_(16)等晶体矿物,掺入SO_3后会导致Ca_7MgSi_4O_(16)中的MgO分解出来,形成方镁石。当SO_3和H_3BO_3同时掺杂稳定β型C_2S时,SO_3内掺4.0%,H_3BO_3内掺0.5%时效果最佳。     

柠檬酸渣在生料配料中的应用

水泥采用GB177-85检验法与ISO强度检验法相比,水泥实物质量在数值上平均降低约一个标号,这将促使水泥企业提高生产技术和管理水平。水泥厂为了提高ISO强度,将调整水泥熟料矿物组成,提高C_3S和C_3A含量,同时提高水泥粉磨细度。但据混凝土工程使用情况看:过分提高C_3S含量,水泥强度确有提高,但由于缺乏足够的C_2S,混凝土自愈能力低,耐久性差,且这种水泥早期强度高,水化热高,温峰高,使混凝土结构内外温差大,产生较大应力,反而易开     

改性贝利特水泥的研制

为了研制改性贝利特水泥,熟料合成后进行了特性鉴定,并对其水化性能进行了研究。C_4A_3S在1150～1300℃范围内是一个稳定的矿物相。C_2S和C_4AF分别在1100℃以上和1200～1300℃温度范围内处于稳定态。在1300℃烧成的水泥熟料中,主要矿物相为C_2S(29％)、C_4A_3S(30％)、C_3A(5％)和C_4AF(23％)。 对于含30％石膏的水泥,在水化初期形成了钙矾石。经过3、7和28天水化的砂浆,其抗压强度分别为234、246和383kg/cm~2。相反地,在含15％石膏的水泥水化过程中,形成了单硫酸盐水化产物和C_4AH_(13),经28天水化的砂浆强度为313kg/cm~2。     

新型耐腐蚀的铁铝酸盐水泥

水泥混凝土抵抗环境水侵蚀的能力即混凝土的耐蚀性,决定于许多因素,其中水泥品种被认为是最主要的内在因素之一。根据国内外大量试验研究表明,水泥品种对于混凝土的耐腐蚀性能有明显的影响。因此,世界各国对用于耐腐蚀混凝土的水泥的矿物成分作了某些规定,尤其是对水泥熟料中 C_3A、C_3S 等矿物作了明确的限制。     

特种水泥熟料和制造过程

CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3系统的硫铝酸盐贝利特熟料,可使用石灰石、石膏和粉煤灰为原料制造,其熟料的相组成可从原料组成计算出来.流态床燃烧生成的飞灰一般不适于用作用料,因为它含有较高的硫,但硫铅酸钙水泥熟料提出了使它成为水泥原料的途径.CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3—CaF_2系统的混合物在1350℃烧成为快硬水泥.这种水泥在10分钟左右即可形成钙矾石而固化,2天和28天的强度分别为7～28MPa和45～64MPa,强度的变化取决于矿物组成中C_3A/C_(11)A_7CaF_2/C_2S/C_4AF的比例.     

白色硅酸盐水泥熟料的相分析研究

在KYKY—1000B型扫描电镜的基础上,应用TN—SERIES Ⅱ型X射线能谱仪的图像处理系统,对白色硅酸盐水泥熟料各矿物相的相结构进行探讨。确定C_3S相与C_3A相结合边界处存在“结合过渡边”,并由此而构成清晰的相结构关系。C_3A的相结构复杂,固溶现象突出。C_2S相、f—CaO相以单体状态存在,未构成相结构关系。     

C_(11)A_7·CaF_2—C_2S体系水泥的研究

本文通过水泥材性、熟料岩相鉴定、XRD、TEM、水化热以及孔结构等多方面的试验研究论证了C_(11)A_7·CaF_2-C_2S体系熟料的矿物组成以及该水泥在硬石膏掺与下,从水化5分钟开始到3个月所形成的水化产物和水化速度。同时也阐明了这一体系水泥具有凝结硬化快、小时强度高以及长期强度增长和稳定性好的缘由。