青海油田连续管作业技术推广应用的启示

连续管作业机可广泛应用于油气工业的钻井、完井、采油、修井等多个技术作业领域,具有作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优点。我国自20世纪70年代引进至今,因种种原因推广应用发展速度不快。近年来,中国石油集团将这项自主研发的技术设备与工艺的推广应用设立为重大推广专项,统一协调、配套完善、联合推广。青海油田作为参与单位之一,从油田实际情况出发,推广应用中做好5个坚持,即:坚持把转变观念放在首位、坚持技术的不断发展和完善、坚持用字当先、坚持专业化服务、坚持规模化应用取胜。建立起高水平的专业化技术服务队伍,形成了低压气井连续管氮气泡沫冲砂作业工艺和连续管通洗井一体化作业工艺两项特色工艺,单车年作业量平均超120井次,达到国际规模应用的先进水平,实现井下作业由低端劳务型向现代井下作业服务模式的转变,取得了显著的综合经济效益,推动了油气工程技术发展。     

连续管作业技术在青海高原油气田的应用

为了使连续油管作业技术在我国油田得到更广泛的推广应用,借助中石油集团重大推广专项连续管新技术推广平台,青海油田充分利用连续油管作业设备,开展了钻井、完井、采油、修井等27个作业技术领域的试验应用,积极发挥了连续管作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优势,取得了显著的综合经济效益。在应用的基础上,总结了连续管作业技术在青海油田的使用经验,重点包括:推广应用中坚持企业文化引导观念转变、立足油田需求持续技术创新、促进规模应用、借助专项平台转变发展方式;建立高水平的专业化技术服务队伍,形成了低压气井连续管氮气泡沫冲砂作业、连续管通洗井一体化作业、连续管注水井除垢等特色工艺,实现高原井下作业由低端劳务型向现代井下作业技术服务模式的转变。最后,对青海油田连续管技术的应用进行了展望,指出下一步应继续拓展连续管在投产维护、大修、压裂酸化等方面的应用。     

国产连续管在高原油气田的规模应用及效益

为了进一步推广连续管作业技术在我国油气田中的应用,青海油田充分利用连续管作业设备,除了开展常规作业外,还成功拓展了泡沫冲砂、解堵、拖动酸化、水力切割、喷砂射孔、压裂、大修打捞、开关滑套、测井、钻磨滑套等30项工艺技术,发挥了连续管作业具有的作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优势,实现了连续管技术的规模化应用,取得了较好的经济效益。连续管技术的规模化应用,实现了高原井下作业由低端劳务型向现代井下作业技术服务模式的转变,对工程技术服务单位不断推广高端技术成果、提升自主创新能力和工程技术服务水平,实现良好的经济效益提供了借鉴。     

连续管作业队伍专业化建设实践

近年来,中国石油集团各油田工程技术服务企业在连续管设备数量、工具配套及连续管技术推广应用等方面均取得长足进步。为了更好地推广连续管工艺技术,实现安全高效作业、降本增效的目的,中国石油川庆钻探工程公司长庆井下技术作业公司从长庆油田工艺需求出发,进行了连续管队伍专业化建设,主要从组织结构及人员专业化、设备配套特色化、支撑体系完善化、现场作业标准化4方面进行梳理,初步建成连续管压裂专业示范队4支及苏南速度管柱作业示范队2支。截至2017年8月,已累计完成连续管带底封拖动压裂84口井、242层(段),累计完成速度管柱作业241口井,实现了两种工艺的规模应用,取得了显著的综合经济效益,推动了连续管作业技术的发展。     

我国连续管技术的发展与展望

2007年以前,由于受管材、装备及工具工艺等因素影响,我国连续管技术发展较为缓慢。2007年,中国石油天然气集团有限公司开展了连续管重大新技术推广专项,于2009年由宝鸡石油钢管有限责任公司建成了国内首条连续管生产线,实现了从模仿到自主创新。之后通过引进、研发、持续完善连续管作业装备和井下工具,形成了满足油气田需求的连续管系列设备,实现了降本增效。连续管作业从单一的工艺发展到多种作业类型,复杂作业增多,规模应用的工艺种类增多,研发出了连续管压裂、水平井钻磨等工艺。施工作业从引进服务过渡到引进工具,实现了自主配套工具并提供专业化服务。连续管作业技术在为油气田提供新的技术手段的同时,创造了良好的经济效益。最后,对连续管作业技术进行了展望。     

连续管作业技术与装备研发及应用推广

我国连续管技术发展经历了技术引进、自主研发和应用推广3个阶段,期间中国石油钻井院江汉机械研究所始终跟进研究,并自2006年起作为项目牵头单位,先后承担了国家和集团公司的一系列攻关、试验与推广项目,形成了多项连续管作业技术与装备自主技术和成果:一是攻克了连续管作业机关键技术,形成了适应山地和复杂条件的国产连续管系列成套装备,全面替代进口;二是自主研发4个系列24类连续管作业工具和7大类35种工艺,完善了工具与修井工艺配套,实现了连续管作业的提速增效;三是形成了连续管压裂与完井成套工艺技术,实现连续管作业低成本增产;四是牵头或参与制定了一系列相关技术标准,规范产品和服务,通过开展售后保障服务、人员培训和现场技术示范等体系建设,初步建立了连续管技术产业链,促进了连续管技术推广应用。技术自主化有力推动了我国连续管作业技术水平的提升和应用规模的增长,促进了井下作业主体技术方式的持续转变。     

连续管作业技术专项推广应用与发展

为了充分发挥连续管作业优势，提升我国连续管作业技术水平，2011年以来，中国石油天然气集团有限公司陆续组织实施了三期连续管作业技术重大推广专项。截至2021年，已完成两期专项推广，累计推广连续管作业机80余台、井下作业工具5 000余套、连续管管材30 000余吨，应用了7大类50余项作业工艺和技术，建立了86支连续管作业专业化队伍，自有的连续管作业机装备接近130套，连续管作业数量每年以40%的速度增加。通过专项推广，目前连续管作业技术覆盖了中石油所有油气田，形成了较为完善的地面装备、连续管产品、井下工具及作业工艺、专用配套装置。连续管作业技术应用领域也在不断拓展，从常规修井作业扩展到大修作业，并延伸到钻井、完井、储层改造作业等领域，展示了广阔的应用前景，推动我国连续管作业配套技术进入国际先进水平。     

连续管作业技术专项推广回顾与展望

2011年以来,中国石油天然气集团公司持续开展连续管作业技术专项推广工作,现已取得显著成效。连续管作业机作为"万能作业机"的功能得到充分体现;利用连续管作业技术解决了页岩气水平井作业等生产难题;形成了将连续管技术用于常规作业实现大幅提速增效的"青海经验";连续管作业设备、工具和专用管材等自主产品实现系列化;连续管作业队伍专业化水平和工程服务能力全面提升。在国际油价持续低迷和国内环保要求更加严苛的背景下,集团公司利用"专项推广模式"发挥整体优势,加快推广进程、加大推广力度,扩大推广应用范围,有利于促进井下作业方式的持续转变,充分发挥其降本增效的作用。     

连续油管在井下作业中的应用分析

开发石油资源属于我国基础产业类型之一，在我国社会经济与科技水平持续升高的背景下，油田工业实现了迅速发展，诸多先进技术在油田工业中得到了广泛应用，有利于我国油田工业持续、稳定的发展，诸如连续油管技术等。基于此，本文主要探究了连续油管技术在井下作业中的应用，旨在促进井下作业施工效率的提高，为油田生产提供更好的服务。     

连续管全工序作业在墩1H井的成功应用

连续管作业技术具有自动化程度高、起下速度快、安全系数高、带压作业、保护储层等优点,适用于水平井和小井眼井等复杂井下作业及应急处理。以玉门油田墩1H井为例,介绍了该井的井况、施工难点,以及实施f50.8mm连续管通洗井、储存式测井校深、多簇水力喷砂射孔及气举排液等多工艺的全工序井下作业。该井应用表明,充分利用连续管作业技术特点,发挥其多工艺组合作业优势,在小井眼水平井的复杂井段中实现了通洗井一体化、测井精确校深,完成了钻杆完井管柱一趟管柱多簇喷砂射孔作业等常规工艺难以实现的井下作业。施工效率高、作业效果好,解决了现场难题,施工后该井试油日产原油近2t,满足了后续压裂条件。     

“连续管+”技术的思考与展望

2022年召开的中国石油页岩油气开发技术研讨会上提出了研发推广“连续管+”技术的概念，旨在利用连续管技术持续提升压裂效率，加快推进页岩油气资源开发。参照“互联网+”的概念，提出“连续管+”技术，即以连续管为载体和依托、转变传统作业技术的发展方式，通过理念创新和油气井作业工艺、工具、管材的创新，以支撑页岩油气资源开发为支点，进一步拓展连续管技术在油气开发全产业链的发展和应用，打造井下作业提质增效和高质量发展的主体技术，促进我国连续管技术尽快达到国际领先水平。     

连续管作业技术推广组织运行管理经验

连续管作业技术在中国石油天然气集团公司实施的"连续管作业技术推广专项"推动下,连续管装备与工具配套、工艺示范和推广、应用拓展及产业链建设等方面取得丰硕成果。连续管装备、工具和工艺应用水平逐年提高,年作业量大幅攀升,规模应用经济效益显著。梳理推广专项组织运行管理经验,取得成效的主要因素包括:前瞻性顶层设计引领、区域针对性与强劲的执行力、加强单位协作与组织管理、坚持持续创新、注重人才培养与专业队伍培育、构建完整产业链等。经验可以复制,值得持续推广。     

敷缆连续管在油田电潜泵采油技术中的应用

敷缆连续管电潜泵采油技术可以解决传统有杆采油工艺中存在的杆管磨偏、腐蚀、结垢等问题,可降低检维修作业成本,实现采油系统智能控制、节能降耗的目的。介绍了国内外敷缆连续管电潜泵采油技术及其发展状况,并针对我国敷缆连续管在电潜泵采油作业中存在的问题提出了一些建议。指出了非金属敷缆连续管受到材料强度和耐温性等因素的影响,不能完全满足油田的需求,应进一步优化非金属敷缆连续管材料性能,加大金属基敷缆连续管产品的开发和推广,完善现场作业服务,助力电潜泵采油技术进步。     

连续油管国内外应用概况及国内的研制方向

介绍了国外连续油管在油田井下作业的实际应用范围、经济效益和技术优势,及其技术装备发展的概况.分析了国内引进连续油管技术在各个主要油田井下作业的试用情况、所取得的初步成效和目前存在的问题.指出我国连续油管技术的发展方向在于开发出这种技术的软件和连续油管的国产化,目前的关键是冶金行业要开发出适用于制造连续油管的热轧板卷和无缝管坯,因而要全面消化引进,进行技术创新.     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

连续油管技术在各种井下作业中的应用日趋成熟，而国内对于该项技术的应用仅局限在一些相对简单的井下作业，并没有充分发挥其优势。在综合分析及研究连续油管技术发展动态的基础上，全面总结了国外连续油管井下作业技术的应用现状及发展趋势，对比了国内目前连续油管设备使用情况和技术服务水平，提出了影响国内连续油管技术发展的各种不利因素、现有发展条件及如何确保连续油管作业成功率的关键因素。为进一步完善国内连续油管井下作业的应用技术水平和促进其相关工艺的发展起到了一定的借鉴和推动作用。     

连续管作业队伍专业化建设

正为了更好地推广连续管工艺技术,实现连续管作业安全高效,达到降本增效的目的,中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司从长庆油田工艺需求出发,进行了连续管队伍专业化建设实践,主要从组织结构及人员专业化、设备配套特色化、支撑体系完善化、现场作业标准化四个方面进行队伍专业化梳理。初步建成连续管压裂专业示范队4支及苏南速度管柱作业示范队2支。截止2017年8月,已累计完成连续管带底封拖动压裂84口井,242层/段,累计     

连续管作业技术专项推广(二期)项目启动

正2017年7月中旬,由中国石油集团钻井工程技术研究院、大庆油田、川庆钻探和宝鸡石油钢管有限责任公司等参与的集团公司连续管作业技术专项推广(二期)项目正式启动。根据"三化"(专业化、常规化和领域化)要求,在低油价下利用连续管技术转变作业方式,促进油气田经济开发;同时,进一步提升规模和效益,使连续管作业技术形成国际竞争力。过去几年,中国石油集团专门设立连续管作业技术专项推广(一期)项目,推动集团公     

连续油管装置及配套工具在油田的应用

连续油管装置具有独特的设计和结构,在不起下油管的情况下,可以完成多种井下常规作业和特种作业。并且作业时不需立放井架,不需上卸管扣。具有操作安全可靠,经济效益高的特点。本文着重介绍连续油管装置在油田的使用工艺,如:洗井、挤水泥、气举、斜井和水平井的测试以及各种封隔器、内切割和扩眼钻等技术。同时,简单介绍了所需的配套工具,如连接器、断脱器、钢丝型工具、丢手等,对今后油田推广应用连续油管装置提出了建议。     

连续管产品制造延伸服务模式实践与认识

为大力推进和探索服务型制造的新发展方式,促进企业转型升级,提升产品附加值,宝鸡石油钢管公司依托集团公司连续管作业技术专项推广项目,发挥公司焊管技术优势,拓展连续管产品制造服务业务。经过近3年的实践,推出了连续管产品全生命周期管理服务业务,实现了由单一的产品制造向产品延伸服务模式发展的转变,可提供产品定制设计、检测评价与环焊对接、现场维护保养标准化等以技术服务为核心的增值业务,优化了盈利模式。通过建设区域服务中心,向用户提供维护保养、仓储配送、现场抢修一站式便捷服务,服务时效大幅提高。指出在连续管服务型制造探索中,制造延伸服务的核心是关键技术引领,为用户创造新价值是服务业务得以生存拓展的根基,区域服务中心与用户融为一体,成为产品加技术服务的支撑点。     

勇于实践 争做先锋——胜利石油管理局井下作业二公司

胜利石油管理局井下作业二公司成立于2004年6月29日,现有职工4186人,11个三级单位、124个基层队。具有年交合格作业井7600 口的生产能力,主要担负着属地三大采油厂的作业上产任务。公司自成立以来,始终坚持以人为本的科学发展观,以经济效益为中心,以安全生产和提高作业质量为重点,以努力创建设备先进、队伍精良、技术配套、核心竞争力突出的油田作业工程技术公司为目标,把增强作业技术含量、丰富修井技术体系作为发展的有力支