液氨泄漏事故预防与应急对策研究

随着国民经济和化学工业的飞速发展,作为重要基础化工原料和制冷剂的液氨(氨水)被广泛应用于化肥、塑料、制药、合成材料、冷库及石油化工等行业中。由于其独特的理化性质和极端的使用条件,在运输、使用、储存过程中易造成泄漏事故的发生。针对液氨的独特理化性质,对液氨泄漏危险特性进行分析,并在此基础上提出了液氨泄漏事故预防和应急处置的具体措施,为企业预防液氨泄漏事故发生和应急处置提供参考。     

液氨泄漏的环境影响分析

根据液氨可能发生的泄漏，分析不同泄漏部位的泄漏速度和泄漏量以及风速、大气稳定度对液氨泄漏的影响，分别以致死浓度及氨的车间最高允许浓度为阈值计算液氨泄漏造成的环境影响，为疏散和防护提供依据。     

浅谈液氨泄漏的应急处置

从技术和管理两个层面全面阐述液氨泄漏应急处置所应完成的工作内容。从健康危害、环境危害和燃爆危险三个方面分析液氨的危险性,叙述液氨泄漏应采取的急救措施、工艺处理措施、消防措施和应急处理方法,强调应急处置的要点。以石油化工集团公司子公司为例,详细说明液氨泄漏企业应急处置的基本程序和任务,强调相关预案和预案演练的重要性,举例说明应急预案的组成内容。     

FTA在液氨罐车泄漏事故分析中的应用

采用事故树分析法(FTA)对液氨罐车泄漏事故进行研究,对泄漏原因进行系统综合分析,依此绘制事故树。采用Fussell法求取液氨罐车泄漏事故的最小割集,通过布尔代数法,对最小割集进行逻辑运算,确定基本事件的重要度与因素权重。经分析,外界环境因素及人员因素是导致液氨罐车泄漏的主要因素,并据此给出预防液氨罐车泄漏事故发生的有效措施。     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

某石化公司污水汽提装置氨精制系统原来采用氨压缩工艺流程生产液氨,由于存在氨精制塔温度难以控制、氨压缩机泄漏严重等问题而无法正常运行。将工艺流程改造为氨水精馏法并更换氨液循环泵密封后,氨精制系统实现正常运行,15%氨水产量1.46万t/a,产值1167.7万元/a。目前存在氨液循环泵易抽空、液氨产品外观不合格(颜色发红)、液氨外送泵密封泄漏等问题。     

液氨罐区自动监控系统设计

液氨属于危险化学品,液氨储罐的泄漏会导致较大的人员伤亡和财产损失。针对某内外全容液氨储罐,提出了一种液氨罐区自动监控系统的设计方案。该监控系统由分散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、罐表系统(TGS)和有毒气体检测系统(GDS)等子系统组成,各子系统分别实现了罐区的正常状态监控、紧急状态停车、储罐料位在线监测和有毒气体监测等功能。此外,针对内外全容罐环隙的特殊环境,设计了基于多点温度和导波雷达的泄漏检测方法,提出了储罐多点壁温温度计和罐内阀等特殊仪表的选型方法。实际应用表明:设计方案可稳定监控液氨罐区的运行状态,具有一定的可行性。     

外测液位计在液氨球罐上的应用

针对液氨具有可急剧蒸发的特性,存在液位测量比较困难的问题,分别介绍了几种液位计,如钢带液位计、后压差液位计、磁翻板液位计、伺服液位计在使用过程中的缺陷,且上述液位计安装与维护时,均需清罐、开孔、动火,增加了泄漏点,带来了一定的安全隐患。在液氨球罐上选用外测液位计,该液位计安装简单,非接触式测量液位,能自动校准、微振动分析,解决了液氨球罐液位测量的难题。     

大型氨罐液氨泄漏的预防与处理对策

针对化肥装置大型氨罐泄漏的可能性及由此产生的危害性,详细分析和制定液氨泄漏事故的预防措施及应急方法。     

液氨外输管线阀门断裂原因分析

针对某厂液氨外输管线阀门在运行过程中突然断裂,导致大量液氨泄漏的事故,通过对事故阀门进行宏观检查、化学成分检验、力学性能检测,分析了介质环境对阀门阀芯部位温差应力的影响。结果表明,在阀门原始铸造与设计存在缺陷的情况下,阀门不能承受内压、温度与外部载荷的综合作用而导致脆性断裂。     

液氨储罐泄漏事故模拟及对策

以某公司液氨储罐泄漏为例,从人、物、管理等环节进行故障树的定性分析,并得出基本事件结构重要度排序,对减少顶上事件的发生提出建议;根据液氨储罐相关参数,用ALOHA模拟软件对事故影响范围进行定量模拟分析,得到可能事故场景下的氨气扩散区域,模拟结果对公司液氨储罐泄漏事故下的人员应急救援及疏散提供参考。     

普光气田采气厂集输系统硫化氢泄漏监测与控制技术

普光气田采气厂主要负责天然气的开发、集输管理和安全生产工作。在安全生产过程中,存在硫化氢意外泄漏的风险,对现场人员、周边群众及牲畜造成潜在的威胁。为消除这些安全风险,采取了一系列的安全防范措施和应急处置措施。本文依据采气厂的安全防范措施和应急处置措施,对其应用的效果进行评估和分析探讨,杜绝硫化氢意外泄漏事件的发生。     

杭州大路公司离心式高压液氨泵成功运行

高压液氨泵用于将合成氨装置过来的液氨升至高压,与甲铵液混合进入尿素合成塔。液氨密度低,蒸汽压力高,极易汽化,毒性很强,由液氨汽化的氨气是爆炸性气体。所以高压液氨泵的性能与可靠性要求很高,是尿素生产中的关键设备。     

加氢裂化装置安全联锁的逻辑关系分析

为预防加氢裂化装置在生产过程中,因出现可燃、爆炸性物料泄漏导致的火灾和爆炸危险,通过分析加氢裂化装置安全联锁逻辑功能要求、加氢裂化装置进料泵联锁逻辑、高低速泄压联锁逻辑、加热炉联锁逻辑关系,为装置安全联锁保护的实施提供了科学依据,对理顺联锁逻辑需求,完善装置安全保护措施起到重要作用。     

石油化工装置中的仪表防爆

石油化工装置在生产过程中存在大量泄漏爆炸混合物的潜在可能性,为保障人身和生产安全,应合理选择防爆仪表设备。根据现行国内、外标准的要求,结合工程实际情况,分析了爆炸环境的划分,包括危险区域分区、爆炸混合物的分级和分组等,介绍了防爆仪表设备在工程设计中基本规定、防爆型式和选型原则,并对防爆仪表的要求做了补充说明。     

某除盐水站液氨的HSE管理

液氨具有易爆、有毒、有害的特性,在储存使用过程中可能发生事故,造成设备腐蚀、环境污染、危害身体健康。随着安全环保意识的增强,某除盐水站通过对液氨的性质、危害程度、管理法规及标准进行分析,多次改进液氨存放间,设置相应的监测、通风防晒、防火防爆、防雷防静电、防护围堤等安全设施,规范氨瓶的安全管理,实现有效控制,消除了安全隐患。     

4000m~3国内最厚液氨球形储罐分析设计

基于4 000m~3液氨球形储罐的设计条件,完成了以球壳主材选择、球壳板厚度计算、球壳ANSYS有限元分析以及球形储罐设备制造过程中板材、锻件、无损检测、热处理、压力试验等技术要求为重点内容的液氨球形储罐设计。设计对象体积大,存储介质具有特殊腐蚀性,采用规则设计方法所选球壳主体板材的计算厚度为国内最厚且超出相关标准规范许可的范围,改用分析设计法计算厚度,辅以ANSYS有限元分析法对液氨球形储罐进行强度校核分析,设计出了同时满足存储和安全要求的球形储罐。该球形储罐的板厚为目前国内最厚,为设计大型厚壁储罐提供了借鉴。     

液氨柱塞泵密封失效分析及技术改进

针对高压液氨柱塞泵用填料密封存在泄漏严重、使用寿命短等问题 ,通过对其结构特征、密封填料选型、填料组装方式、复合填料开发、润滑辅助系统等方面进行理论分析、试验研究和改进工作后 ,使密封运行周期大大延长、失效次数急剧减少 ,彻底扭转了生产的被动局面 ,并产生了相当可观的经济效益。     

九江石化重大事件应急救援预案演练

8月16日下午3：44分，九江石化化肥作业部白班操作工在例行巡检时，发现8000m^2氨罐罐底出口管线泄漏处有大量液氨喷出，防液堤内液氨积液迅速挥发，氨雾弥漫，且向下风向扩散，检查发现，事故原因是因为罐底出口法兰垫片腐蚀失效而导致泄漏。     

液氨储罐的安全环保检修技术探讨

化肥厂液氨储罐的检修多年来存在安全环保隐患,文中结合液氨储罐的实际工况,设计了检修施工方案,即将储罐底部未能抽出的残余液氨进行转移储存,并首次提出残留物水泡的处理方案,实现了液氨储罐的安全环保检修。     

液氨泄漏的消防应急疏散分析及防控措施

文章基于液氨泄漏的突发性、后果的严重性、人员疏散的复杂性等特点,分析液氮泄露的消防应急疏散路径规划及防控措施。