用冷混原料的方法生产阳极糊(讨论稿)

目前铝电解槽用的阳极糊都是用间断式和连续式的混捏设备生产,方法是将电极焦粒在120～145℃下与熔融粘结剂混合。这种糊在电解槽阳极体内熔化后流满壳体的整个空间。阳极糊的粘稠度,决定于煤沥青的含量(高达32％)、煤沥青的湿润性以及焦粒表面存在的有选择地吸收沥青组分的能力。连续阳极中焦炭被沥青湿润的良好程度,     

生产阳极糊时焦炭的损失及减少焦炭损失的途径

随着铝工业的蓬勃发展,阳极糊的需要量显著增加,而生产阳极糊的主要原料不久以前仍然是用沥青焦和电极沥青。鉴于炼焦化学工业的沥青焦产量不足,所以现在采用劣质焦炭。采用这种原料生产阳极糊时,焦炭的损失介于13～20％(见表1)     

粘结剂煤沥青性能及含量对预焙阳极质量的影响

论述了铝用预焙阳极生产用粘结剂煤沥青各组分及煤沥青含量对预焙阳极质量的影响。预焙阳极生产中,尽可能选择低QI含量粘结剂煤沥青,以确保焙烧后的预焙阳极有很好的理化指标和较低的热膨胀系数。降低预焙阳极中的煤沥青含量,可以降低混捏功的输入,进而减轻混捏设备的负荷;可以提高阳极焙烧速率,从而有效降低焙烧火焰周期,同时减少阳极产生裂纹缺陷及粘结填充料。     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

生阳极配方中沥青含量的探讨

铝用预焙阳极生产的主要原料为煅后焦和改质沥青,其中沥青作粘结剂,合理的沥青添加量,可以提高阳极的密度和机械强度、降低电阻率,改善预焙阳极质量。本文结合目前炭阳极生产企业的实际,以理论计算为依据,探讨了如何随着原料、配方组成的变化来调整沥青的配比,论述了骨料预热、糊料混捏工艺参数,以及粉料性能对沥青使用量的影响,从而实现配方中沥青含量达到最佳的目标。     

优化工艺强化管理降低炭阳极生产中的原料消耗

铝用炭阳极生产的主要原料为石油焦和改质沥青,本文主要阐述了两种原料单耗的计算办法,并结合企业的实际生产状况,从优化工艺和强化管理的角度,提出了预焙阳极生产过程中,控制石油焦、沥青原料单耗的主要途径和措施.     

高温沥青阳极糊的优点

多年来使用自焙阳极的经验证明,在提高阳极糊的质量上是有发展的。如利用软化点为110～130℃的高温沥青制造阳极糊,以及减少糊中粘结剂的含量等。藉助降低沥青的配比和提高其软化点,以减少糊中的焦油与致癌物质的相对含量。除掉沥青中的低温馏份,在粘结剂焦化后能够降低碳的耗损(即阳极糊的消耗量),而且用高温沥青能够制得结构更加致密的自焙阳极。全苏铝镁设计研究院伊尔库茨克分院在伊尔库茨克铝厂、于工业条件下用戈尔洛夫焦化     

原料性能和配方对炭阳极生坯成型后膨胀行为的影响

选取工业用三种煅后焦和两种沥青制备铝用预焙阳极生坯,采用实验室方法考察煅后焦和沥青性能、煅后焦粒度组成、沥青配比及混捏温度对阳极生坯成型后膨胀行为的影响。结果表明,沥青在糊料中比例越高,混捏温度越高,阳极生坯成型后体积膨胀越小;相对于中温沥青,改质沥青限制阳极生坯膨胀效果更好,且当改质沥青含量足够大时,阳极生坯会出现体积收缩;阳极生坯成型后膨胀与生坯密度并非直接关联,而与煅后焦闭气孔率成反比,与煅后焦真密度成正比。所获基础技术数据可供实际生产应用参考。     

阳极焙烧过程污染物的产生、处理以及综合利用

铝用阳极生产的每一道工序都会产生一定量的固体、液体和气体污染物,本文主要对阳极焙烧过程中粉尘、沥青烟气、焦油、污水、固体废弃物的产生、治理方法,以及综合利用情况进行了分析探讨。     

铝电解槽预焙阳极生产(3)

7.苏联国内外阳极性能和质量要求对比阳极的质量标准根据原料性能、阳极生产工艺、尺寸和操作条件来制订。苏联工业需要的一些标准,在铝电解槽预焙阳极块(用含硫量在1.5％以下的少硫少灰焦和电极煤沥青生     

内啮合沥青齿轮泵的结构原理及故障处理

本文针对铝电解炭素生阳极生产所用内啮合沥青齿轮泵的结构和原理进行分析，并对常见故障进行阐述，以及相应的处理方法。     

电解铝炭素阳极消耗研究评述

电解铝过程中，炭素阳极的实际消耗远高于其理论消耗，直接影响原铝的生产成本。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上，评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响，这些因素包括：阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。     

齿轮泵自动化测控平台的开发及试验研究

根据齿轮泵的加载性能试验的工艺流程、齿轮泵行业标准，基于PLC可编程控制器与组态王虚拟技术，开发齿轮泵性能自动化测控平台。按照齿轮泵出厂检验性能测试工艺流程开发相应程序，实现齿轮泵在指定压力下的加载性能试验，具有自动判断产品性能是否合格，存储、查询、打印检验报告和质检报告单的功能。试验结果表明：该齿轮泵加载性能测控平台能够准确、可靠地工作，可用于多种齿轮泵的性能提升，同时也实现了企业自动化生产、智能化管理的目标。     

基于跨齿分度法的大型齿轮齿距误差分析及补偿研究

针对成形法加工大型圆柱齿轮中的齿距误差，根据大型齿轮齿距精度的评定方法，分析机床热变形误差、刀具磨损误差及回转台分度误差对齿轮齿距误差的影响，研究齿距分度、连续分度对齿轮齿距误差的影响规律。基于跨齿分度，优化齿轮精加工工序，以降低齿距误差，并对优化效果进行试验验证。结果表明：跨齿分度法可有效降低因机床热变形、刀具磨损、回转工作台分度分辨率导致的齿轮齿距误差，较大幅度提高大型圆柱齿轮齿距的加工精度。     

六圆弧齿廓齿轮的设计及承载能力分析

设计一种六圆弧齿廓齿轮。与双圆弧齿轮单侧齿廓的两个工作圆弧相比,该齿轮单侧齿廓有6个工作圆弧,其中3个凸圆弧位于节线以上,3个凹圆弧位于节线以下,每两段工作圆弧之间都通过过渡圆弧连接。六圆弧齿轮单个轮齿最多有6个啮合点同时啮合传动,载荷分散在6个啮合点上,相比双圆弧齿轮具有更高的承载能力。同时建立了双圆弧及六圆弧齿轮的有限元模型,对六圆弧齿轮进行了承载能力验证,结果证实六圆弧齿轮的齿面接触应力较双圆弧齿轮降低了近20%。     

高黏度齿轮泵结构优化设计与仿真

确定高黏度齿轮泵优化函数以及对应约束要求。利用MATLAB进行参数优化,优化后齿轮泵整体体积降低了23.99%,从而降低了高黏度齿轮泵的制造成本。以参数优化后的齿轮泵为基础,选择黏度为1.076 48 Pa·s的高黏度介质,并把温度、转速设为变量,模拟齿轮泵的内部流场,尤其是齿轮泵啮合处的流场。仿真结果表明:黏度越高,转速对容积效率的影响越小;温度会影响高黏度介质在齿轮泵中的分布位置和齿轮泵的容积效率。研究结果为高黏度齿轮泵在化工和食品行业中的应用提供了参考。     

The Use of High Softening Point Pitch in the Vertical Stub Soderberg Anodes at the Baie Comeau Aluminum Reduction Plant

In the 100,000 amp vertical stub Soderberg anodes at the Baie Comeau aluminium reduction plant, the softening point of the pitch used over the whole plant has been raised from 88°C cube in air in 1957 by progressive steps to 126°C—C.I.A. in 1967. Theoretical advantages and disadvantages following the use of high softening point pitch are discussed. In addition to the expected overall improvement in anode quality, there were also considerations of improved conditions for the stevedores at the dock during the unloading of 5,000-ton cargos of lump pitch. Pilot experimental work in the cell anodes is described. Tests also included holding a batch of pitch liquid at around 400–440°F for six months prior to processing. The results emphasized the desirability of making gradual changes only in the cell anodes. The expected increase in pitch percentages in the anode paste due to the increased pitch density was in actual operations more than offset by a reduction in pitch percentage due to improved pitch stability at the temperature of the cell anode tops. Little difficulty was experienced in keeping the anode tops in a condition suitable for the stubbing operation.     

Description of the interactions during gear rolling as a basis for a method for the prognosis of the attainable quality parameters

Gear rolling develops increasingly to an economic alternative for the production of highly exact gears. Crucial criterion for broad industrial application of gear rolling is thereby the attainable gear quality. This depends at present still on a process and machine design, which is based on empirical expert knowledge. In order to finally develop a method, which makes a sufficiently safe prognosis for the attainable gear quality possible on the basis of real process data, in the context of a interdisciplinary research project the relevant interactions of the system machine-tool-process are determined, described and modeled in suitable form. Apart from the fundamental aspects of this problem the contribution argues in particular with the problem of the influence of the interactions of the machine system on the pitch accuracy of gear teeth.     

中高压高效率双向齿轮泵的研究

为提高我国双向齿轮泵的技术水平,研究了中高压高效率双向齿轮泵.该双向齿轮泵通过轴向间隙和径向间隙的自动补偿,减少了泄漏,提高了效率;通过内部集成单向阀,实现了齿轮泵的双向工作.研究成果对我国双向齿轮泵技术的进步具有重要意义.     

低流量脉动齿轮泵及其测试

本文介绍分片错齿齿轮泵降低流量脉动的工作原理,按此原理制造出两片错齿齿轮泵,与同规格ＣＢ齿轮泵进行流量脉动测试,以及进行测试结果的对比。