二次创业的带头——记本刊理事、青铜峡铝业集团有限公司总经理黄河

青铜峡铝业集团(原青铜峡铝厂)。于国家“六五”重点建设中诞生。到2005年底，将形成130KA、160KA、200KA、350KA不同档次的大型预焙电解铝先进系列生产线和配套的阳极、阴极炭素制品系列生产线。设计生产能力将达到55万吨电解铝、36万吨阳极炭素制品、2万吨阴极炭素制品。     

电解铝用新型阳极材料研究的进展

目前工业生产铝的方法是霍尔-赫劳尔特法,该工艺是将冶金级氧化铝熔解于高温的冰晶石熔池中进行电解,铝沉积在阴极炭块上,电解过程产生的氧气与炭素阳极发生反应,生成CO和CO_2,炭素阳极不断消耗,阳极在电解槽上的使用周期一般在30天以上。这一传统的电解铝方法有两个主要的     

电解铝降低阳极碳耗的途径与措施

阐述了冰晶石一氧化铝电解法生产铝的炭阳极消耗机理。推导出炭阳极与CO2作用以及炭阳极与空气反应阳极消耗数量的计算公式和在电解铝生产过程中如何确定过量消耗碳量。电解过程中炭阳极消耗与电解槽设计、电解工艺操作、阳极质量等有关,并提出了新型阳极炭块形状及结构型式。以及降低阳极碳消耗途径与措施。     

电解铝用石油焦供不应求

电解铝用石油焦供不应求石油焦是生产电解铝用炭素制品的主要原料，每生产１吨原铝约消耗５０公斤石油焦。综合各方信息，由于国际市场上石油焦供应短缺，今年１月份的价格已从一年前的１１０美元／吨上升到２５０美元／吨。有人预计国际市场上石油焦的库存将于今年全部消...     

电解铝炭素阳极用氧化铝溶胶抗氧化复合涂层

提出采用在炭素阳极表面原位固化制备以氧化铝溶胶为基本粘结相、相对致密的氧化铝涂层(膜)的方法,达到减少阳极氧化、降低阳极过量消耗的目的。在阳极炭块上制备了氧化铝溶胶复合涂层,并检测了其基本性能。结果表明,由室温至900℃,涂层阳极试样的热失重率比裸阳极降低了50%;涂层较为致密,即使是放大2000倍,也未见孔洞和裂纹;平均孔径只有几个纳米,且高温时涂层的平均孔径比低温时要小,900℃时涂层的平均孔径比600℃时小了近1/3;涂层不仅在不同的温度下都能对炭素阳极起到较强的保护作用,而且还能起到提高炭素阳极初始剧烈氧化温度点的作用。     

高硫石油焦在铝用预焙阳极生产中的应用途径

随着电解铝行业的迅速发展.高硫焦在铝用预焙阳极生产中的用量呈现出越来越大的趋势,采取不同硫含量的石油焦混合搭配技术,对铝用阳极生产企业的阳极质量、阳极消耗、环保效果的提高具有十分重大的意义.     

炭素材料活性测试方法及微量元素对阳极消耗影响的试验研究

炭阳极作为铝电解过程中主要原材料,它作为导体将直流电导入电解槽,并作为电解槽阳极材料参与阳极反应,在生产中炭阳极实际消耗远高于其理论消耗,直接影响原铝的生产成本。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上,采用常见的焦炭及阳极活性测定仪器和方法对石油焦及炭阳极测定活性,重点论述了原料石油焦及阳极炭块的活性对阳极消耗的影响~([1]),并通过试验说明了金属杂质含量对活性的影响。     

合理制定φ2．2×45米回转窑煅烧原理的煅烧带温度

铝用炭素石油焦原料的煅烧，在生产中，合理制定煅烧带温度，对降低炭损伤，提高实收率，延长窑的使用寿命，提高焙烧质量，降低 铝用炭素成本有着重要意义。根据阳极生产对粘结剂沥青的性质要求，石油焦煅烧时，焦炭的收缩和气孔结构变化和焦炭导电性的变化情况，论述控制最佳煅烧带温度。     

铝用炭阳极行业发展与变迁之路

炭阳极作为电解铝生产中必不可少和不可替代的原材料,在我国铝工业高速发展的带动下,从无到有,从弱到强,目前已经成长为一个独立产业,年产量从2003年的350万吨飙升至2011年的近1200万吨。由于炭阳极用途单一,因此国内铝行业的大起大落、兼并整合以及产业政策等极大地影响了炭素企业的兴衰。     

阳极糊在电解铝中出现的问题及原因分析

20 0 1年 10月～ 2 0 0 2年 5月连城铝厂阳极糊在铝电解槽上使用时 ,发现掉小块、掉炭渣的现象比较严重 ,危害了正常电解铝生产。本文从炭素生产的角度 ,在石油焦、沥青、配料、煅烧等几个方面 ,分析了出现这种现象的原因。     

Effect of aluminum-containing additives on the reactivity in air and CO2 of carbon anode for aluminum electrolysis

Airbum reaction and carboxy reaction result in the excess consumption of carbon anode in aluminum electrolysis.To reduce the excess carbon consumption, carbon anode was doped with aluminum-containing additives, such as A1, Al4C3,AlF3 and Al2O3. Their reactivity in air and CO2 was determined with an isothermal-gravimetric method to study the effect of aluminum-containing additives on the reactivity in air and CO2 of carbon anode. Results shown that the airbum reactivity at 450℃ and carboxy reactivity at 970℃ of carbon anode both decreased with Al-containing additives adding, while shown a minimum with the amount of Al4C3, AlF3 and Al2O3 increasing. However, all Al-containing additives increase the alrbum reactivity at 550℃ of carbon anodes. Coke yield measurement and XRD examination with aluminum containing additives doped pitch cokes revealed that the effect of Al-containing additives on the airburn reactivity and carboxy reactivity of carbon anode would result from chemical factors and structural factors.     

Pilot study of mechanism of property-modified anode in aluminum electrolysis

1　INTRODUCTIONAluminummetallurgyadoptsthemethodofhightemperaturemeltsaltelectrolysisdevelopedonehun dredyearsago .Intheprocessofresearchanddevel opmentinthisfield ,physicalchemistry ,electro chemistry ,materialscience ,roboticizedtechnologyandsoonwerecombinedwithaluminummetallurgytechniques,makingthebasicprincipleoftheHall Heroultprocessbeingmoredeeplyrealizedbypeople .Furthermore ,thistechnologywasdevelopedcon stantlyandbecamemoreandmoreperfectinordertofurthersaveenergy ,reducerawmateri…     

Industrial testing of property-modified prebaked carbon anode for aluminum electrolysis

1　INTRODUCTIONInaluminumelectrolysis process ,thequantitygradeofcarbonanoderestrictsnotonlytheimprove mentofproductiontechniques ,butalsotheadvance mentofproductiontargets.Formany years ,largenumberofresearchesweredonetoimprovethephysi cal,chemicalandelectrochemicalperformanceoftheanodeinordertoenhancecurrentefficiency ,reduceenergyconsumption ,decrease productioncostandcleancircumstanceofaluminum plantanditssur roundingarea .Recently ,manylaboratoryresearchresultsweresuccessfullyappliedf…     

Industrial preparation and performance testing of property-modified prebaked carbon anodes for aluminum electrolysis

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｔｉｓｗｅｌｌｋｎｏｗｎｔｈａｔａｌｕｍｉｎｕｍｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓｉｓａ“ｌａｒｇｅｆａｍｉｌｙ”ｏｆｅｌｅｃｔｒｏｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ .Ｉｎｔｈｅｍｅａｎｔｉｍｅ ,ｃａｒｂｏｎａｎｏｄｅｓａｒｅｕｓｅｄｕｐｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ,ｓｏｔｈｅａｌｕｍｉｎｕｍｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓｉｓａｌ ｓｏｃａｌｌｅｄ“ｌａｒｇｅｆａｍｉｌｙ”ｏｆｃａｒｂｏｎｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ .Ｆｏｒａｌｏｎｇｔｉｍｅ…     

优质炭阳极在350kA电解槽上单槽使用工业试验

通过对优质炭阳极和普通炭阳极在350kA大型铝电解槽中的对比试验,并通过各项性能指标的分析比较,验证优质炭阳极在电解过程中具有的强抗氧化、抗冲击能力和低消耗等优势特点,从而为降低铝厂的生产成本,提高铝厂生产效率提供依据.     

电解槽生产镨钕合金过程中碳含量的控制

研究了采用6000A电解槽生产镨钕合金过程中,电解温度、氧化物的利用率、电解质组成、阳极更换方式等因素对合金中碳含量的影响。结果表明,将电解温度控制在1000～1020℃之间,氧化物利用率控制在100％～104％,电解质组成（质量比）控制在NdF3：LiF=7．5：1,采用逆时针顺序更换阳极,阳极更换周期为48h,相邻两块阳极的更换时间间隔为12h,就可以将镨钕合金产品中的碳含量控制在0．03％（质量分数）以下。     

铝电解中二氧化锡基（氢气）气体阳极

开发一种在低温电解质（850℃）铝电解中应用的新型二氧化锡基气体阳极以降低铝电解能耗和二氧化碳排放。在此种气体阳极中,氢气通入阳极后参与阳极反应,分别用石墨和铝作阴极和参比电极。采用循环伏安法研究此体系中铂和二氧化锡基电极上氧离子的电化学行为,并确定氧气的析出电势。然后,采用气体电极进行恒电流电解实验,相对于未通入气体和通入氩气,通入氢气后阳极出现明显的去极化现象（阳极电势约下降0.8 V）。实验结果表明,氢气已参与阳极三相界面（气体-电解质-电极）反应,为还原性气体阳极在铝电解上的应用提供了可行性。     

钕电解阳极产物的研究

用Orsat气体分析器和色谱－质谱联用仪研究了正常电解和发生阳极效应时钕电解的阳极气体成分,探讨了温度,阳极电流密度等对阳极气体组成的影响,计算了钕电解的总反应方程式,结果表明,正常电解时钕电解的阳极气体主要成分为CO,另有少量CO2,气体组成与铝电解有所不同,电解温度升高,CO的相对含量增多,电流密度增加,CO的相对含量减少,发生阳极效应时,利用色谱－质谱联用仪首次检测出阳极气体中所含氟碳化合物为CF4。     

铝电解中阳极涂层与磷生铁改性剂的综合优化实验

提高炭素阳极的强度和抗氧化性是目前铝电解研究的热点和难点。本文总结了在某铝厂400 kA系列磷生铁中加入改性剂和在阳极炭素表面涂盖耐高温防氧化涂层涂料的实验。加入磷生铁改性剂浇筑出的磷生铁具备更好的延展性和膨胀性,使炭块与钢爪之间接触电阻减少,钢爪与炭块间的连接更紧密,减少了脱极的几率,降低了铁-碳压降;使用防氧化涂层材料,提高了铝电解电流效率,大大减少了炭块的掉渣量,延长了炭素阳极的使用周期。     

Anode effects,PFCs, global warming,and the aluminum industry

As concerns grow about the role that perfluorinated carbon compounds (PFCs) play in global warming, the aluminum industry is voluntarily exploring ways of reducing the volumes of CF₄ and C₂F₆ generated during Hall-Héroult electrolysis. As these gases are produced only during anode effects, which are undesirable for other production reasons as well, aluminum producers are aggressively examining ways to reduce the number of anode effects that occur as well as their duration.